序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇服裝生產管理范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創(chuàng)作。

篇(1)

通常情況下，服裝生產管理包括時間管理、空間管理兩大部分，下面主要來論述服裝生產的空間管理。對于服裝生產而言，空間管理主要是指組織結構，服裝企業(yè)常常會綜合考慮產品技術特點、生產規(guī)模以及員工素質等諸多方面因素選擇相應的生產系統(tǒng)。如果生產系統(tǒng)在結構不同的情況下，相應的生產組織方式也會存在很大差異，具體體現(xiàn)在現(xiàn)場管理、生產線形式、生產車間區(qū)域布置、生產系統(tǒng)結構以及配置流水線設備等諸多方面。就服裝生產線形式而言，一般的服裝生產都會選擇采用流水線生產方式，這樣不僅可有效提高勞動生產率，也有利于減少生產成本，其次也可有效確保產品質量。目前，有模塊式、捆扎式、線型傳送帶式等多種生產系統(tǒng)生產形式。大部分服裝企業(yè)會習慣性地選擇比較傳統(tǒng)的捆扎式生產模式，然而一些具有深厚實力、具有豐富的服裝生產實踐經驗的企業(yè)除了會采用傳統(tǒng)的捆扎式生產模式以外，還會選擇現(xiàn)代吊掛流水線生產模式，這樣可以擴大生產車間面積，也可以擴大生產模式。

2我國服裝生產管理中存在的主要問題

2.1沒有準確的工時定額

目前大部分服裝生產企業(yè)常常會存在工時定額錯誤的情況，具體體現(xiàn)在沒有嚴格根據(jù)均衡生產方式進行生產，并未制定公正、公平的考核機制。在工時定額錯誤的情況下，不能按照工時定額對車間進行考核，更不用談可以改變當前車間的生產管理模式。其實，很多服裝生產企業(yè)的實際工時和計劃工時之間的差距是很大的。一些工人對于工時定額存在不滿的情緒，為此企業(yè)工藝技術部門常常會采用30%裕度的做法想要緩解工人的不滿，但是實際上并沒有起到很好的作用。工藝部門的定額下發(fā)到各個車間后，每一個車間也要將工藝定額重新調整，這樣不僅浪費人力、財力，而且也很容易使工時定額喪失生產指導的意義。同時，工時定額錯誤的話，極易產生很多半成品，這樣很難滿足均衡生產的要求，可能還會大幅度升高在線半成品，車間生產作業(yè)比較擁擠，這樣很難確保產品質量，也不利于有效監(jiān)控產品質量，如果出現(xiàn)產品質量問題很難及時發(fā)現(xiàn)，一般在發(fā)現(xiàn)時已經到了不能避免的地步，成本也不能控制。

2.2組織結構效率比較低

目前很多企業(yè)的組織結構都是采用直線職能制模式，這種結構模式可以將專業(yè)化特點突出，還可以使企業(yè)內部各職能部門在組織生產的過程中相互幫助、相互配合，也可以幫助、指導生產車間。但是處于平級關系的每一個科室在實際工作中常常會出現(xiàn)各自為政的情況，想要達到協(xié)同、一致比較困難。比如，動力部門的工作主要是設備管理，但是常常會因為沒有及時得到關于生產任務的實時進展情況，導致當前車間的一些專用機閑置，這樣有可能會導致其他的車間因為缺乏這種專用機而影響正常生產的情況。又比如，服裝生產企業(yè)一般都會設立獨立的市場營銷部門以及生產計劃部門，市場營銷部門的職責主要是負責訂單簽訂，而生產計劃部門的職責主要是負責安排相關的生產任務，這樣很容易產生很多無謂的麻煩和矛盾。有的時候生產計劃部門可能會因為沒有明確訂單的質量要求以及時間要求而對市場營銷部門的訂單不滿意。市場營銷部門也可能會因為生產計劃部門沒有做出妥善安排使客戶交貨時間延遲而不滿意。

2.3缺乏科學的生產計劃

一些服裝生產企業(yè)沒有重視生產計劃，這樣會在很大程度上影響服裝生產管理。有的生產計劃部門只是將所需的機器數(shù)量進行計算，然后讓每一個生產車間分別匯報自己的生產任務情況，將一些性價比比較低的訂單進行強制性分配。很多時候工人都搶著干好單子，沒有人愿意干壞單子，如果能夠愉快的合作還可以順利完成生產任務，但是如果各方沒有達成一致的話，就必須下達行政命令，這樣可能會導致不能及時完成生產任務。如果無法根據(jù)生產計劃計算加工能力，很容易導致產品生產滯后，無法根據(jù)原計劃交出需要的產品。

3進一步優(yōu)化服裝生產管理的對策

3.1進一步優(yōu)化工時定額

應該在標準的加工時間基礎上結合日產量系數(shù)以及批量系數(shù)共同確定正確的工時定額，制定準確的加工期量。只有準確的工時定額才可以確保流水節(jié)拍的準確性、合理性，進而實現(xiàn)均衡生產。一般情況下，工時定額會習慣性地應用信度檢驗的辦法進行評價。只有評定信度系數(shù)穩(wěn)定在0.8以上才可以投入到正常的實際生產工作中。檢測工時定額的準確性，可以讓相同的加工群體生產不同的產品，然后擬合不同工作者在不同生產任務中的計劃工時以及實際工時，如果擬合值>0.8，則說明工時定額是正確的，否則應該對工人的生產動作進行重新研究，準確找出工時定額出現(xiàn)錯誤的規(guī)律，及時糾正。

3.2優(yōu)化組織結構

可以合并內部相關職能部門來緩解生產過程中的很多矛盾，比如，可以合并市場營銷部門以及生產計劃部門組成一個“生產經營部門”，這樣不僅可以管理生產計劃，也可以跑市場簽訂單，有利于確保生產計劃編制方案的合理性，提高實際執(zhí)行效果。其次，應該加設專門的質檢部門專門負責產品檢驗工作，將以往的事后檢驗改成事前預防控制以及事中檢驗控制，這樣可有效確保服裝產品生產質量，盡可能減少半成品的生產數(shù)量，使服裝產品生產合格率提高。

3.3優(yōu)化生產計劃編制

篇(2)

關鍵詞 質量 品質控制 標準化操作 質量意識 QC小組

中圖分類號：G71文獻標識碼：A文章編號：1002-7661（2011）09-0018-02

QC是品質管理最基本的要求。QC是為了通過監(jiān)視品質形成過程，消除品質環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素，以達到品質要求，獲取經濟效益而采用的各種品質作業(yè)技術和活動。在企業(yè)領域，QC活動主要是企業(yè)內部的生產現(xiàn)場管理，是指為達到和保持品質要求，而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。品質檢驗從屬于品質控制的一個步驟，是QC的重要活動。

QC小組是帶動企業(yè)發(fā)展的一個團隊，它的主要作用是給企業(yè)一個正確的、明確的、合理的質量引導。其主要意義在于對各部門及員工從服裝理論知識、服裝操作標準化、產品質量意識等方面進行培養(yǎng)與訓練。服裝質量的好壞是服裝產品在市場競爭中的基礎因素，如今我國的服裝產品已走向市場，激烈的市場競爭要求企業(yè)必須擁有良好的產品質量。產品的質量不僅決定了服裝成品的銷售成績，同時也影響企業(yè)的信譽和前途。因此，做好品質控制對企業(yè)生存至關重要。

一、服裝生產發(fā)展概述

步入二十一世紀，工業(yè)化進程進入科學化、技能化，服裝業(yè)的發(fā)展也緊跟步伐。對于服裝企業(yè)來說市場就是發(fā)展的方向，而能抓住市場的重要因素就是質量。服裝的款式結構固然重要，但是往往影響銷售的根本就是服裝的質量，如今的消費者更注重面料的質地性能及工藝處理。所以，服裝企業(yè)做好品質控制，就等于把握了主要市場，生產廠的QC小組為達到質量要求須在服裝生產的整個過程中采取技術作業(yè)指導，從產品設計、加工制造、整理包裝來說，品質控制是全部生產活動過程中的重要環(huán)節(jié)。品質控制原本就是一個團隊性的活動，它需要領導的正確引導，需要全體員工的積極配合。

二、服裝生產的核心工作

服裝企業(yè)的工業(yè)化生產中，產品的加工制造過程可能是品質控制的核心。QC小組的質量控制是影響服裝產品質量、保證產品品質的關鍵，在這一過程中，首先對投產前的原材料進行全面的物理化學性能鑒定和質量檢驗；其次就是每一單大貨投產前都要進行復核和調試工具設備；然后審核技術文件；最后就是對產品質量最重要的裁剪和縫制過程的質量控制。

（一）生產過程中的品質控制

QC小組活動最核心的也最難做的就是對裁剪和縫制過程的品質控制。對于一個企業(yè)來說，質量是其生命與尊嚴；而對于服裝生產來說，工藝操作又是保證質量的關鍵。服裝企業(yè)屬勞動密集型產業(yè)，其發(fā)展完全由各道工序的操作是否標準與合理來決定，所以把握好一線工人的標準化操作，也就等于把握住了企業(yè)的質量?？墒?，如何才能讓員工正確地掌握服裝生產的操作方法與標準呢？首先要求員工要有提高自身技能的意識，要有操作到位的意識，然后QC小組方可進行深入地全面地指導與指正。

1.員工操作技術的掌握

對于西服生產來說，員工的操作方法與標準起了最為關鍵的作用。其實，優(yōu)等品與次等品的差距并不完全是面料、款式的不同決定，很多時候往往就是工藝的考究程度做了最后的檔次定論。對于不同的面料，珠邊工序怎樣調針距，怎樣調速度，怎樣調壓力才能讓其發(fā)揮出裝飾美與固定部位的最佳效果？除了設備性能有一定影響外，重點還在于手法的推力與速度，在于給踏板的壓力等因素，這一系列過程完全是靠技術員的指導和員工自身的質量意識牽引著去發(fā)掘、去改進。所以說，標準的操作方法與良好的質量意識是分不開的。操作工首先應該有積極的質量意識，對所在企業(yè)有高度的責任感，然后才能創(chuàng)出理想的成績。能夠讓員工做到這一點的方法很多，比如，由操作標準的程度來評定工資，來提醒員工是產品質量決定了他們的報酬；或者領導的管理方式；還有很重要的一點是QC人員的工作意識和作風給員工的啟發(fā)與感染，QC人員在生產中給他們正確的操作指導，同時給予思想上的教導，這樣一步步地讓員工對質量有較深入的認識，慢慢地有主動意識地去做好每一道工序，使其操作在質量意識的支配下走向規(guī)范化。

2.員工理論知識的掌握

面對服裝生產的一線工人，還應掌握服裝理論基礎知識，一個企業(yè)的QC小組有責任讓一線操作工了解服裝的板形和服裝的結構組合，以便操作工在理論基礎上真正吃透該道工序的原理所在，也便于操作工標準化操作，進而熟能生巧。比如绱袖子，如果操作工明白制板過程中袖籠一周的數(shù)據(jù)來源，前后片袖籠弧線的推算方法，袖片袖窿弧線與大身袖窿弧線的關系，袖山弧線斜絲縷的地方最適合縮縫，明白這些就非常有利于做到關鍵工序绱袖子的標準化操作，同時也可以優(yōu)化工藝，能讓服裝縫制成為一個優(yōu)質板塊。一個良好的企業(yè)質量體系正是各個優(yōu)質板塊的組合。因此讓各板塊中的員工懂理論、用理論，顯得尤為重要。而QC小組也恰恰可以在其間充分發(fā)揮引導與培養(yǎng)的作用。

（二）生產前的品質控制

在品質控制的全過程中，員工參與是最主要的，這對于生產來說是主觀上的品質控制。還有客觀方面，即對面輔料和設備的檢測。面料物理化學性能的測定，對輔料與面料是否匹配的測定，對機器設備的檢查與調試。這些工作可確?？椢锏目煽p性得到合理的發(fā)揮，比如衣料縫合過程中是否會造成縫紉線、織物的損傷和織物表面起皺等問題，一般以三個方面來衡量： 首先是否容易縫紉和適合高速縫紉。要看針刺入織物時受到的阻力大小，高速縫紉時針溫度升高是否會導致縫紉線或面料的收縮甚至熔融。其次，織物被縫后是否起皺。有三種情況：自然起皺；起皺不明顯經熨燙能消失，但洗穿后會重新出現(xiàn)；由于材料尺寸不穩(wěn)定，縫制或穿用后會出現(xiàn)起皺；縫制時，織物內紗線是否會被切斷。

通過調查，曾在某廠在生產一批高支輕薄面料時就出現(xiàn)了類似問題，導致批量大貨全面返修。類似質量事故表明，QC小組預控措施的重要性。在大貨投產前從客觀方面和主觀方面進行逐一分析，制定相應的措施。就面料起皺從兩方面來舉例分析：

1.從設備角度分析

上線張力大易起皺，縫薄料時，適當減小上線張力；送布牙快于針桿運動速度易起皺，應將送布牙調到標準或略慢于針桿速度；送布牙傾斜易起皺；送布牙高出針板過多易起皺，縫制薄料時送布牙高出針板0.6mm即可；張力過大，縫腳過密，縫速過快，針不銳利或針號大，壓腳重等都可造成起皺；針板孔太大會使縫料凹陷，應及時更換針板孔。

2.從織物性能來分析

縫速高針溫度升高導致縫紉線收縮（合成纖維）造成起皺；成分為合成纖維的縫紉線對張力大小較敏感張力不恰當會引起皺；合纖織物比其它纖維易起皺；經向比緯向易起皺；斜向最不易起皺（滾條）；輕薄織物比厚重織物易起皺；長絲織物比短纖維織物易起皺；組織緊密者比疏松者易起皺；織物與縫紉線縮率不同造成起皺?？梢?，面料性能的掌握是生產預控的一個重要環(huán)節(jié)。

從以上的種種分析我們知道，品質控制人員在大貨投產前要對面料的性能進行全面的研究和試制，不同面料選用機針的型號、縫紉線、機器的轉速和設備的調試都要做到試樣合格，保證生產順利進行。

品質控制是一個復雜的過程。往往質量的好壞決定了我們的銷售市場，其實質量問題追溯到最根本就是管理問題，這就要求我們堅持強化品質控制團隊的綜合素質，讓全面品質控制成為服裝企業(yè)良好的基石，讓QC小組引領中國服裝走向健康的質量競爭軌道。

參考文獻

[1]姜蕾.服裝品質控制與檢驗[M].北京：化學工業(yè)出版社.2008.

篇(3)

關鍵詞：服裝吊掛生產系統(tǒng)： 結構特點； 工藝分析

隨著生活水平的提高，人們對物質有了更高的需求，特別是女生對服裝有了更高的要求。由于經濟的發(fā)展帶動了中小服裝企業(yè)的發(fā)展，中小服裝企業(yè)提出了服裝吊掛生產系統(tǒng)，即被稱為柔性生產管理系統(tǒng)，其可以實現(xiàn)面、輔料搬運系統(tǒng)、整理熨燙運輸管理系統(tǒng)、倉庫存儲運輸管理系統(tǒng)及縫制車間生產管理系統(tǒng)等功能。其基本結構是一套懸在空中的物件與介質傳輸?shù)南到y(tǒng)，需經過電腦智能控制帶有具有不同編碼的吊架，在不同的工位上進行傳輸，進而完成衣服或者是衣片的傳輸，其實現(xiàn)了機電一體化的應用。

一、服裝吊掛生產系統(tǒng)的運行模式

服裝吊掛生產系統(tǒng)式是依據(jù)生產產品加工工藝的需求，進行在縫制車間進行自動的傳輸加工工序模式，即將衣片或者半成品加工按操作流程傳輸都各個加工工作站，而且必須傳輸?shù)矫總€工作人員的距離最近的位置。吊掛生產系統(tǒng)不受加工線路是否長短的限制，也不受加工位置排列變化的限制，該吊掛生產系統(tǒng)靈活多變、可以靈活運用，因此被稱為柔性生產管理系統(tǒng)。吊掛生產系統(tǒng)的運行模式為：第一，發(fā)物料號；第二，運上吊架；第三，電腦智能識別編碼；第四，主傳動系統(tǒng)；第五，進料系統(tǒng)驗碼；第六，工位進料；第七，進料系統(tǒng)出碼；第九，工位出料；最后，主傳動系統(tǒng)。通過以上工作流程，進行單工藝、多品種的加工，其工作程序是不變的，服裝吊掛生產系統(tǒng)是屬于一套吊掛式的物件傳輸系統(tǒng)，其整個系統(tǒng)是由多個工作站組合而成的。

二、服裝吊掛生產系統(tǒng)與傳統(tǒng)捆扎式生產系統(tǒng)的對比

（一）服裝吊掛生產系統(tǒng)可以提高工作效率

服裝吊掛生產系統(tǒng)實現(xiàn)了豐富的工藝安排需求，從而滿足了客戶的需求量。對于單一的生產模式、單款式的無序生產模式、多款混合生產模式等等，從而保證生產模式有序的進行操作，并且吊掛生產系統(tǒng)無需移動機器設備，從而有效的提高了生產量。通過分析生產線作業(yè)表（如表1所示），

表1 生產作業(yè)分析表

通過分析表1，可以看出傳統(tǒng)的捆扎式的生產線比吊掛傳輸生產線的基本作業(yè)比率率低的多。服裝生產系統(tǒng)的生產效率是與基本作業(yè)呈現(xiàn)正相關關系，即正比例，基本作業(yè)率越高，則生產效率越高；反之，則生產效率越低，生產線上很難避免出現(xiàn)浮余、輔助作業(yè)現(xiàn)象，顯然浮余率和輔助作業(yè)與生產效率是呈反比關系，因此在操作過程中，減少浮余率與輔助作業(yè)，才能進一步的提高生產效率。從表1可以明顯的看出，與傳統(tǒng)的捆扎式生產線相比，服裝吊掛生產線的浮余率要小的多，采用柔性吊掛生產管理系統(tǒng)，不需要人工傳遞裁片或者半成品，因而在生產線上減少了很多浮余時間，也有效的避免了傳統(tǒng)式的捆扎及車間設備的挪動，從而有效了降低了生產線上衣排尿編號出錯所導致的誤工及生產線的混亂。采用服裝吊掛生產系統(tǒng)，有效的提高了企業(yè)服裝生產效率。

（二）服裝吊掛生產系統(tǒng)可以優(yōu)化環(huán)境，消除疲勞

采用吊掛式的的傳輸，其占地面積小，而且操作人員在操作時也不會因為衣片多、雜亂而產生一種壓抑感，其可以創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境。員工出勤率提高了，從而導致生產效率的提高，進而促進生產的產量。操作人員也不必搬運裁片或者是半成品，也不需要移動機械設備，從而降低了員工的工作疲勞現(xiàn)象。與傳統(tǒng)的捆扎式生產系統(tǒng)相比較，第一，吊掛傳輸系統(tǒng)在人員管理方面，實現(xiàn)了科學合理的出勤考核；第二，提高了產品品質及生產效率，加強了產品品牌質量及公司的信譽度；第三，減少了生產線中斷的堆積，有效了降低了生產成本；第四，縮短了產品生產時間，滿足了客戶的大量需求。

三、服裝吊掛生產系統(tǒng)的工藝分析

（一）服裝吊掛生產系統(tǒng)衣片的傳送方式

服裝吊掛生產系統(tǒng)在啟動運行的過程中，能動態(tài)地體現(xiàn)服裝的生產狀況。服裝吊掛生產系統(tǒng)要求給每個操作人員一個工作站臺、一個吊架，進行每時每刻檢查每種產品的生產狀況；服裝吊掛生產系統(tǒng)也可以是實現(xiàn)追蹤產品產量、動態(tài)顯示生產進度，生成的服裝綜合報表以方便生產管理人員及時的掌握服裝生產進度的情況，從而做出及時調整，如圖1所示。

圖1 服裝吊掛生產系統(tǒng)

（二）服裝吊掛半制品的平衡

服裝吊掛生產系統(tǒng)可以實現(xiàn)自動平衡的功能，根據(jù)每個操作員工具有不一樣的縫紉技術熟練級別，從而自動調節(jié)生產系統(tǒng)設備中的內裁片或者是半成品吊架的存儲量，通過把剩余的成品轉到其他服裝生產工作站中，進而確保整個服裝生產系統(tǒng)流水線順暢流通。

（三）服裝吊掛生產系統(tǒng)工序流程安排

生產服裝肯定會選擇不同顏色及不同品種的材料，通過每個品種的布料或者每一種相同顏色的布料制定一條特定的工序流程，以便不同品種、不同顏色的裁片在同一條生產流水線上按照各自不同的流程進行生產，從而不會發(fā)生碰撞等現(xiàn)象。對生產系統(tǒng)主軌上的吊架，應根據(jù)電腦識別的工序表，有序的將成品流入各個工作站對其進行處理；最后，按不同品種、不同顏色的成品對其進行分類下線，其基本工序如下：

（四）服裝半制品的質檢

服裝吊掛生產系統(tǒng)具有質檢功能，如圖3所示，服裝吊掛生產系統(tǒng)可以根據(jù)隨機或者管制的方法，對整個生產系統(tǒng)流水線上的成品進行品質檢測，以成品瑕疵為基礎，根據(jù)檢測的瑕疵的不同種類，采用不同的編碼，決定成品瑕疵的處理方式。服裝吊掛使用的電腦主機也可以實現(xiàn)規(guī)劃生產管理及協(xié)調工作站的內容，根據(jù)企業(yè)的生產需求，系統(tǒng)工作站可以靈活運用，擴充產品，電腦的主機也可以實現(xiàn)全廠電腦管理系統(tǒng)聯(lián)網功能，從而實現(xiàn)整個服裝企業(yè)的現(xiàn)代化管理運行模式。

圖3 服裝吊掛生產系統(tǒng)質檢

五、結束語

吊掛生產系統(tǒng)是中小服裝企業(yè)運用的一種有效的管理控制手段，吊掛生產系統(tǒng)可以提高生產效率，提高生產產量，符合現(xiàn)代化發(fā)展的需要。隨著科學的發(fā)展，吊掛生產系統(tǒng)將更智能化、進而建立完善的吊掛生產系統(tǒng)。

參考文獻：

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[2]柴豪杰. 服裝吊掛生產系統(tǒng)的管理與適用性分析[J]. 國外紡織技術，2003，07：36-38.

[3]沈逸舟. 智能服裝吊掛系統(tǒng)[J]. 經營管理者，2011，19：358.

篇(4)

上世紀70、80年代，湖南服裝業(yè)在全國具有一定的地位：服裝工業(yè)產量、產值、出口創(chuàng)匯等幾大指標都位居全國前列，涌現(xiàn)了長沙第一服裝廠、長沙童裝廠，長沙襯衫廠以及“九龍”、“培羅蒙”、“光明”等一批知名服裝企業(yè)和服裝品牌。90年代中后期，一批新的服裝品牌開始出現(xiàn)，涌現(xiàn)出益鑫泰、風景緣、忘不了、超世洋服、天劍、豪雕、依柳、浪漫風華、洋格、挺紳、湘泉、波士等一大批服裝品牌，一度讓湖南人引以自豪。

本世紀以來，隨著市場競爭的加劇，湖南服裝企業(yè)的市場格局發(fā)生了非常大的變化，呈現(xiàn)兩極分化的趨勢。一部分企業(yè)由于產業(yè)配套環(huán)境較差，專業(yè)技術研發(fā)人才缺乏、經營管理不善等原因逐步淡出大眾視野，如曾經獲得中國服裝行業(yè)最受歡迎的十大暢銷品牌稱號、湖南省著名商標獲得者的超世洋服，于2011年被忘不了并購；而一度風行湖南的知名女裝品牌風景緣搬離湖南長沙，遷往深圳發(fā)展。

湖南服飾整體發(fā)展水平不高，主要體現(xiàn)在品牌自主創(chuàng)新能力差、專業(yè)技術人才不足、生產技術裝備水平落后、生產管理水平較低，生產效率不高，低附加值產品占主導、品牌影響力不大等問題，成為阻礙湖南服裝產業(yè)發(fā)展的重要因素。

湖南大多數(shù)企業(yè)還并沒有真正實施現(xiàn)代化的企業(yè)管理模式，大多數(shù)企業(yè)以家族管理模式為主，管理方式與水平的滯后。因此，對于企業(yè)文化構建、制度建設、員工關愛與成長通道等方面不夠完善，這也是湖南服裝企業(yè)落后于外省發(fā)展地區(qū)的原因之一。

湖南服裝企業(yè)生產管理者大多數(shù)是從生產一線培養(yǎng)而來。由于從業(yè)門檻偏低，服裝生產管理人員的文化程度普遍偏低，管理能力及應用現(xiàn)代信息化技術的能力有限，不能適應產業(yè)升級和發(fā)展的需要。旭榮公司夏建龍總經理表示，目前他們企業(yè)也面臨這樣的問題，由于管理人員年齡偏大，管理經驗與管理模式老套，接受新思想、創(chuàng)新意識相對弱，對優(yōu)化流水線、組織精益生產線帶有畏難與抵觸情緒，在聘請不到水平更高的生產管理人員時，只能以犧牲生產效率為代價。

湖南服裝企業(yè)生產管理的發(fā)展思路和突破方向

湖南省委九屆十中全會提出全面推進“四化兩型”建設的號召，因此，對湖南服裝企業(yè)進行精益生產管理研究與實踐，可以提高生產效益，節(jié)約人力資源，推動產業(yè)結構調整、品牌升級，對將湖南服裝產業(yè)建設成為湖南新型工業(yè)化支柱產業(yè)具有重大意義。

中國服裝企業(yè)在發(fā)展時間和能力積累上都要落后于西方和日本的企業(yè)。服裝企業(yè)面臨的最大困惑為：生產程序混亂，職責不明確，操作工藝不規(guī)范，生產進度緩慢，員工流動頻繁，職業(yè)素質普遍較低，責任感嚴重缺乏。班組長、主管、廠長、部門經理多數(shù)還是憑經驗和感覺指揮現(xiàn)場生產，管理思路、心態(tài)和觀念、規(guī)范管理能力、工作責任感、應變能力、程序操作管理執(zhí)行力、溝通協(xié)調能力、現(xiàn)場組織指揮能力及時解決問題的能力等遠遠跟不上企業(yè)發(fā)展需要。效率低下的過時運作模式以及系統(tǒng)化管理的缺乏，導致很多服裝企業(yè)遇到了前所未有的經營瓶頸，企業(yè)增長乏力，如何解決這些傳統(tǒng)棘手的問題？

精益生產管理，是一種以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業(yè)適應市場萬變的能力。精益生產是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產方式，實施精益生產會給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽為第二次生產方式革命。

精益生產是通向敏捷制造的橋梁，通過精益生產，迅速實現(xiàn)自我調整以適應不斷變化的競爭環(huán)境。

湖南省政府出臺的湘政辦發(fā) “《湖南省人民辦公廳關于進一步加快發(fā)展紡織產業(yè)的意見》”（[2011]14號文件）中，將湖南紡織服裝業(yè)作為千億元級產業(yè)培育，強調以品牌為依托，形成產業(yè)集群，以技術創(chuàng)新培育新的經濟增長點。截止2011年在湖南工商局登記的服裝生產企業(yè)108家，主營業(yè)務收入為218.90億元，規(guī)模以上中小型企業(yè)從業(yè)人數(shù)約4.73萬人左右。湖南紡織服裝業(yè)已逐步形成了以長沙、株洲為核心的五大產業(yè)集群，其中，圣得西、派意特、忘不了等服裝企業(yè)已進入中國服裝企業(yè)銷售排名100強，企業(yè)的知名度與美譽度提升迅速，成為支撐全省服裝工業(yè)發(fā)展的重要力量。

圣得西、派意特、忘不了等湖南服裝行業(yè)龍頭企業(yè)的迅速發(fā)展，其中最為重要的原因之一就是企業(yè)重視產品研發(fā)、生產管理與銷售渠道拓展，如圣得西在服裝生產方面實行機械化、自動化作業(yè)，引進春曉科技研發(fā)的GST軟件，系統(tǒng)構建各縫制工序作業(yè)標準，準確測算各縫制工序工時，合理制定服裝加工單價，核算產品的生產成本報價。同時，根據(jù)各工序的加工時間，安排線水線的車位布局，使分工平衡；導入模板技術，使復雜工序簡單化、標準化，提升單工序效率，降低品質不良率，減少了人為因素造成品質差異化，提高品質及生產時間的穩(wěn)定性；建立了ODM倉庫，ODM倉庫實行超市化管理等等。

由此可見，湖南服裝企業(yè)的發(fā)展，必須以精益生產管理為基礎，實現(xiàn)以最低成本生產出最高品質產品的管理運營，這是湖南服裝企業(yè)贏取市場的“殺手锏”，也湖南服裝企業(yè)面臨全球化競爭的必修之課。

（作者單位：湖南工藝美術職業(yè)學院）

篇(5)

主要實踐性教學環(huán)節(jié)：包括素描實習、縫制工藝實習、成衣工藝實習、服裝市場調研、創(chuàng)作實踐、計算機上機實習、畢業(yè)設計及論文等，一般安排不少于30周。

畢業(yè)生應獲得以下幾方面的知識和能力：

1、掌握服裝學科的基本理論、基本知識。

2、具有較扎實的人文學科和工程技術基礎知識，較高的文化藝術素養(yǎng)和較強的審美能力。

3、掌握服裝款式、結構、工藝設計方法和成衣化生產工藝技術，具有較強的藝工結合特色。

4、具有獨立完成服裝設計構思、效果圖、基礎紙樣和推板及確定加工工藝與成衣制作的基本能力，并能較熟練地運用計算機進行服裝輔助設計。

5、掌握主要服裝材料的結構性能和特點，具有對服裝材料的選擇、鑒別和初步開發(fā)的能力。

篇(6)

參加此次競聘，我認為自身具有以下幾個方面的優(yōu)勢：

一是具有扎實的專業(yè)素養(yǎng)和技術水平。

作為一名從基層成長起來的技術人員，我能夠認真學習各項技術知識，將所學知識運用于生產當中，通過積極開展有關專業(yè)的技術攻關和創(chuàng)新活動，從而進一步深入學習和研究了專業(yè)理論，增強了業(yè)務水平，開闊了視野，同時使得自身技術運用能力和水平得到了領導和同志們的認可。

二是具有愛崗敬業(yè)、積極肯干的工作作風。

通過幾年的工作實踐和學習，使得養(yǎng)成了愛崗敬業(yè)、積極肯干的工作精神，撲下身子深入生產現(xiàn)場，不斷的在實際工作中磨礪和充實自己，通過有效的實踐在技術工作中有所創(chuàng)新、有所作為。不斷加強節(jié)點控制和過程管理，全面、優(yōu)質、高效、安全的完成了服裝生產管理工作。

三是開拓創(chuàng)新，銳意進取的高昂斗志。

作為服裝生產企業(yè)的業(yè)務骨干，在完成技術工作的同時，我虛心學習生產組織規(guī)劃管理、生產勞效管理、生產現(xiàn)場管理、生產計劃的編制與落實、生產統(tǒng)計管理等專業(yè)知識，熟悉掌握有關知識，初步具備了一名管理干部所必需的業(yè)務知識和政策水平。調整工作思路、轉變發(fā)展方式，平穩(wěn)啟動、超前運作、精心組織、強化管理。

四是具有誠信和諧、忠于團隊的做人品質。

我信奉誠實待人，嚴于律己的處世之道。作為一名基層的領導，我認為必須要有處處帶頭示范的權威，又要能夠和職工群眾打成一片。為此，我在日常生活和工作中，不斷加強個人修養(yǎng)和素質的鍛煉，以“踏踏實實做人、勤勤懇懇做事”為信條，嚴格要求自己，尊敬領導，團結同志，應該說得到了領導和同事的肯定。

以上是我的幾點競爭優(yōu)勢，如果能夠得到上級組織領導的認可竟聘成功，那么我的主要工作思路是這樣考慮的：

（1）提高管理水平，使生產管理方面精益化，柔性化！

由于行業(yè)間的競爭，服裝生產企業(yè)員工流動性大，針對此，我們不斷的提高員工的福利待遇，提高專業(yè)技能和職業(yè)道德素質。提高班組長、主管、廠長、部門經理的管理思路、心態(tài)和觀念。組織管理培訓，提高各崗位領導的規(guī)范管理能力、工作責任感、思考應變能力、程序操作管理執(zhí)行力、部門之間溝通協(xié)調能力、現(xiàn)場組織指揮能力、及時解決問題的能力，使得一線員工和各崗位上的領導溝通變得暢通，從內部整合著手，通過培訓強化教育，改變陳舊觀念，逐步提升各級主管和員工的實際操作技能和職業(yè)道德素質，愛崗敬業(yè)的品格。將個人成長與企業(yè)發(fā)展緊密聯(lián)系在一起，善于復制培訓教育自己的下屬，發(fā)揮創(chuàng)造性思維，強化成本意識，懂得用心思考，用正確的方法做正確的事，走“向素質要效益，向管理要利潤”的路子。堅持推廣應用先進的技術工藝和設備手段，積極組織開展群眾性的小改小革、技術改造活動，為確保我企的安全生產、優(yōu)質服務、科學管理工作打好基礎。

（二）提高勞效，如何降低生產成本

面對日益激烈的市場，服裝生產企業(yè)要在競爭中生存并立于不敗之地，唯有了解和滿足目標顧客的需要和欲望，樹立以顧客為中心、以顧客為導向的服務觀念。服裝生產企業(yè)現(xiàn)在要做的是尋找一種更為合理的營銷模式，使成本降低，效益提高。首先要與顧客進行一對一的充分溝通，從而真正了解顧客需求和欲望，參與產品的設計意見，獲得貼近顧客興趣的、高度滿意的個性化的產品和服務。服裝生產企業(yè)以顧客為中心定價，必須測定市場中顧客的需求以及對價格認同的標準。根據(jù)顧客的成本提供柔性的產品設計和生產方案供用戶選擇，直到顧客認同確認后再組織生產和銷售。定期系統(tǒng)性的對服裝生產企業(yè)各部門成本控制進行分析和控制，同時學習可操作性強的成本控制管理方法。通過有效的管理，使服裝生產企業(yè)的供應鏈更科學、更系統(tǒng)，使企業(yè)達到盈利的目的。建立科學、完善的管理方法，進一步的推動市場，帶動市場的發(fā)展，對服裝強大的推動力，使其成為發(fā)展服裝產業(yè)的原始動力。

（三）協(xié)調產、供、銷聯(lián)動

服裝生產企業(yè)品牌意識不強、品牌手段建設簡單、品牌維護乏力，多品牌、質量取勝和國際化的品牌戰(zhàn)略是未來的發(fā)展之路。

首先要提高自身形象，提升產品質量。產品的品質是企業(yè)發(fā)展的保障，提高品質才能提升附加值。以低價服裝為主要的商品，對于占領市場來說是一種很有效的選擇。但是，低檔產品的附加值極低，不利于企業(yè)今后的發(fā)展?！案咂焚|”對于企業(yè)來說是一種無形的資本。高質量可以使一個企業(yè)突顯出它的特色，在提高市場知名度的同時又可以避免與眾多的大眾水平的服裝企業(yè)進行激烈而且殘酷的競爭。從大眾水平提升出來，就意味著可以獲得高層次的客戶，進而具有國際聲望，有利于品牌形象的塑造。只有開發(fā)出“高質量”的產品，以區(qū)別于其他服裝企業(yè)，占領高檔次的服裝市場，才能和世界知名品牌一爭高低。營造良好的創(chuàng)品牌環(huán)境。要加強我企對資本、技術、人才等企業(yè)組成因素的培育。

其次是加強產品設計理念。20世紀末至今，國際時裝界刮了多年“東方風”，亞洲各國的民族傳統(tǒng)服裝元素先后被大師們所采用，光是約翰•加利亞諾一人就分別在1998年到2002年的巴黎時裝周上將中國的旗袍、軍服、藏族服裝以及刺繡、流蘇、中國結等反復運用在為迪奧品牌和自己品牌的設計之中。這給了我們一個重要的啟示：西方的設計師尚能以中國的傳統(tǒng)文化和中國風格為靈感源泉，經過自己的包裝，創(chuàng)造出眩目多姿的種種時尚來影響中國的服裝消費者，我們的設計師更應以自己傳統(tǒng)的文化為基礎，兼收并蓄海外文化，塑造出具有鮮明特色的獨特的品牌文化，提升區(qū)域內企業(yè)品牌形象，促進我企向高端品牌服飾轉型。只要我企服裝堅持實施品牌戰(zhàn)略，并以此構筑新的競爭優(yōu)勢，不斷提高國內和國際競爭力，我企的服裝業(yè)勢必能迎來蓬勃發(fā)展的新時期。

篇(7)

關鍵詞：勞保服裝 現(xiàn)狀 問題 發(fā)展趨勢 思路 方案 步驟

一、中國平煤神馬集團勞保服裝企業(yè)現(xiàn)狀

中國平煤神馬集團勞保服裝生產企業(yè)目前共有16家，主要安置富余職工、家屬和子女，共有人員442人。據(jù)統(tǒng)計，2012年集團勞保服裝生產企業(yè)實現(xiàn)銷售收入4227.68萬元，集團外部市場銷售收入約占總銷售收入的10%，安置人員較多、銷售收入較大、內部市場占有率較高的企業(yè)有一礦福利廠、七星公司保安風筒廠服裝廠和十礦物資公司服裝廠。

二、存在問題

目前中國平煤神馬集團勞保服裝生產企業(yè)存在的主要問題有以下四個方面：

（一）生產規(guī)模小，產品成本高

16家勞保服裝生產企業(yè)中，銷售收入超過500萬元的僅有一礦福利廠1家，其他單位都是小作坊式的生產模式，每年的銷售收入只有幾十萬元。由于生產規(guī)模小，決定了采購規(guī)模小，導致采購成本高，為了降低采購成本，有的企業(yè)就從市場上采購再生棉等質次價低的布料，產品價格不能與市場有效接軌，完全靠集團內部保護政策才能保有市場。

（二）產品檔次低，款式落后

產品檔次低的問題集中體現(xiàn)在面料上，絕大多數(shù)的產品還是采用的純棉勞動布，這種面料手感差、色差大、褪色快、縮水率高，最高的縮水率可達8～10%。這就造成了單件服裝用布多，平均一套勞動布工作服就要用4.5m布（布幅1m）左右，最高的用布量達到了5m。而且新領的工作服過于寬大，穿著既不美觀又不方便，洗幾次后藍色就褪成了藍白色。

（三）生產能力過盛，市場無序競爭

生產能力過盛的問題是各個勞保服裝生產企業(yè)的共性問題，以一礦福利廠為例，其設計年生產能力為3000萬元，但該廠07、08年的產值均未突破1000萬元，生產能力發(fā)揮了不足三分之一，再拿四礦服裝廠來說，每年的設計生產能力為5萬套工作服、3萬雙手套，但其08年也僅僅生產了2萬多套工作服、2.6萬雙手套，生產能力還未發(fā)揮過半。生產能力過盛而市場容量有限，導致了市場的無序競爭，各勞保服裝生產企業(yè)為了保有主辦單位的市場，限制其他生產企業(yè)的進入，發(fā)生了不少銷售費用，增加了銷售成本，削減了企業(yè)利潤。

（四）資質證照重復，造成資金浪費

目前，16家勞保服裝生產企業(yè)均屬集體企業(yè)，每個單位都辦理有工商營業(yè)執(zhí)照和勞保用品生產資質。其中，勞保用品生產資質少則一種，多則四種，每家企業(yè)不僅要派專人辦理有關資質，而且還要承擔不菲的費用，初步估算，每年16家企業(yè)的資質年審費用約三十萬元以上，而勞保服裝生產企業(yè)利潤又很低，個別單位的工人工資都很難保證。

三、勞保服裝行業(yè)的發(fā)展趨勢

隨著我國經濟的持續(xù)發(fā)展，人民生活水平的提高，安全生產意識的不斷增強，對勞動防護用品的需求越來越大，對產品的品種、款式、質量要求也越來越高，這為勞動防護用品產業(yè)提供了發(fā)展機遇，據(jù)有關部門統(tǒng)計，全國每年勞動防護用品市場需求量為250～300億元，可以說勞動防護用品產業(yè)是一個很有發(fā)展前途的朝陽產業(yè)。目前勞動防護用品產業(yè)呈現(xiàn)出以下三大發(fā)展趨勢：

1、勞動防護用品產業(yè)向規(guī)?；?、集團化發(fā)展；在我國加入WTO之后，國際上一些大的勞動防護用品生產企業(yè)已進入或準備進入我國市場，參與我國勞動防護用品市場的競爭。

2、產品標準逐步向先進標準靠攏，與國際標準接軌 ；隨著全球經濟一體化的發(fā)展，勞動防護用品產業(yè)必然要融入國際市場，參與市場競爭，這是不可避免的事實。。

3、科技含量不斷提高，向輕便化、舒適化和多功能化發(fā)展；隨著科學技術的發(fā)展，全民族安全意識的提高，勞動者對勞動防護用品不僅要求產品質量高、安全防護性能強，還要求產品要有舒適感、美感和輕便感，產品多功能性也是今后勞動防護用品質量性能的一個重要指標。

四、具體實施方案

針對中國平煤神馬集團勞保服裝產業(yè)現(xiàn)狀，結合產業(yè)發(fā)展趨勢，按照“積極推進內部產業(yè)、產品和市場的整合，加快形成專業(yè)化、規(guī)模化產業(yè)群”的思路，采取“進行資源整合，創(chuàng)立自主品牌，實施專業(yè)生產，市場規(guī)范統(tǒng)管，內部服務優(yōu)先，外部逐步拓展”的發(fā)展步驟。

（一）具體實施內容

以一礦福利廠為基礎，整合其他15家勞保服裝廠，對各勞保服裝生產企業(yè)的資產進行評估，以評估后的資產入股，成立中平能化集團服裝股份有限公司。新成立的公司保留原一礦福利廠的營業(yè)執(zhí)照和生產資質，其他單位的營業(yè)執(zhí)照和生產資質注銷，統(tǒng)一使用一礦福利廠的營業(yè)執(zhí)照、生產資質、注冊商標。

新成立的公司根據(jù)市場分布和產品類別對原有的生產加工點進行重組布置，并實行統(tǒng)一采購、統(tǒng)一供料、統(tǒng)一銷售、統(tǒng)一結算。職工仍歸原主管單位管理，由新公司安排就業(yè)崗位，發(fā)放工資，養(yǎng)老、醫(yī)保、失業(yè)和住房等由新公司代扣后轉入職工原主管單位賬戶，仍由原主管單位統(tǒng)一管理。

隨著新公司的發(fā)展壯大，在保持穩(wěn)定的前提下，可逐步裁減設在各礦的生產點，最終完成勞保服裝企業(yè)整合。

（二）具體實施步驟

第一步：穩(wěn)步過渡階段。先由一礦福利廠整合集團公司內部市場，原各服裝廠作為一礦福利廠的服裝加工分廠，為一礦福利廠制作服裝，實行統(tǒng)一商標、統(tǒng)一采購、統(tǒng)一供料、統(tǒng)一質檢、統(tǒng)一銷售、統(tǒng)一結算。在本階段內，以市場整合和穩(wěn)定為主要工作目標，同時完成企業(yè)文化的融合。