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篇(1)

一、我國汽車制造企業(yè)成本控制特征和必要性

（一）我國汽車制造企業(yè)成本控制特征

成本控制多數(shù)情況下指的是制造廠商以成本計算為主要方法，對成本費用進行規(guī)定，并按規(guī)定費用進行生產(chǎn)，將現(xiàn)實成本花費與規(guī)定成本花費相對比，來比較運營活動的成績和成果，進而提升汽車制造企業(yè)的工作效率。汽車制造廠商的成本控制方面所涵蓋的內(nèi)容非常多，同時也具有非常顯著的特性，其具體體現(xiàn)在下列幾個層面：其一，從汽車制造成本的結(jié)構(gòu)上來看，其大部分投入都聚集在設(shè)計成本上，而汽車的生產(chǎn)成本只有少部分；第二，汽車在制造過程中原料、半成品品和成品等存貨量比較大，利用的資金非常大，并且?guī)齑鏁r間很難進行把握；第三，汽車生產(chǎn)的步驟非常繁雜，過程非常縝密，成本的核對作業(yè)難以細化，特別是缺少對零件上的成本核對。

（二）我國汽車制造企業(yè)成本控制必要性

第一，國內(nèi)的汽車制造業(yè)現(xiàn)階段依然處在成長階段，汽車制造企業(yè)主要任務(wù)就是做足工作，降低生產(chǎn)投入，提升產(chǎn)品品質(zhì)。第二，國內(nèi)各產(chǎn)業(yè)的標準性政策得到了初步的構(gòu)建和優(yōu)化，對汽車產(chǎn)品的質(zhì)量和排放標準都進行了嚴格的規(guī)定，進而提升了汽車的生產(chǎn)成本，從而增大了企業(yè)對汽車生產(chǎn)成本的控制力度；第三，國內(nèi)的汽車生產(chǎn)廠商的起步較晚，制造技術(shù)與歐美發(fā)達國家之間有著一定的差距，而且大部分汽車制造商都有著非常嚴重的浪費問題，這主要是因為對汽車的制造成本沒有進行系統(tǒng)性的控制要求，并且沒有充分運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)以及其他成本控制的配套方案，這就需要國內(nèi)的生產(chǎn)企業(yè)必須掌握和了解制造成本控制方面的高新技術(shù)和管控方案。

二、汽車制造企業(yè)各階段的成本控制措施

（一）采購階段的成本控制措施

構(gòu)建完善的生產(chǎn)材料的采購機制，生產(chǎn)材料的成本投入占汽車制造過程中成本總投入的75%左右，是對生產(chǎn)成本管控的主要措施之一。為了降低進口汽車構(gòu)件的價格，企業(yè)可讓采購部門人員先詢問材料經(jīng)銷商的底價，詢問之后進行多方對比，把選擇的經(jīng)銷商以及對應(yīng)的價格列在清單上。對于高于采購限額的，必須附加多方的書面報價等，然后交由審計部門進行核對。

加大對原材料經(jīng)銷商的挑選和管控。對大批量生產(chǎn)材料進行采購時，企業(yè)可采用競爭招標的方式來選取材料供應(yīng)廠商。對于主要材料和重要構(gòu)件必須要到材料加工廠進行實地考查或者聯(lián)合企業(yè)多方面機構(gòu)進行審核。對那些與企業(yè)有合作項目的經(jīng)銷商建設(shè)檔案制度，記錄其詳細的信息內(nèi)容。在進行原材料采購的時候，盡可能選取記錄在冊的經(jīng)銷商，并對經(jīng)銷商的檔案進行按時的更新工作。

對比采購成本、改進交易模式。企業(yè)管理機構(gòu)應(yīng)組建成本評價小組，按時搜集、研究、對比采購價格，構(gòu)建并完善企業(yè)的成本評估機制和成本檔案。對重點監(jiān)管的原料應(yīng)依照市場改變和成本的變化給出標準的采購價格，并聯(lián)合成本評估機制對采購人員進行相應(yīng)的獎勵和懲罰措施。

（二）庫存階段的成本控制措施

增強庫存階段的精準性和時效性。汽車的構(gòu)件非常之多，因此需要防止材料的積累或缺少，管理部門必須對原材料進行及時的核對，并將獲得的統(tǒng)計結(jié)果及時上報，不定時的對現(xiàn)有的原材料進行相關(guān)的模擬預(yù)算，盡最大可能減少庫存積壓。

倉管部門和財務(wù)單位進行緊密的合作，制定高效率的過賬方案，進而做到成本信息的及時反饋，從而保證成本控制的有效性。

采用合理、科學(xué)的倉庫管理模式和生產(chǎn)管理模式?？蓞⒖糀BC的管理觀念，倉庫中的原材料依據(jù)其重要性的差異，構(gòu)建材料的倉管編號，進而對其進行重點控制。生產(chǎn)過程中采用JIT的生產(chǎn)管理模式，進而減少材料的庫存，從而降低原材料的庫存量以減少生產(chǎn)成本的投入。

（三）生產(chǎn)階段的成本控制措施

對原料、人工、消耗構(gòu)建定額和審核機制。第一，勞資單位需要對生產(chǎn)車間中各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行實際的考查，確保每個環(huán)節(jié)都確定了符合生產(chǎn)需要的人員數(shù)量及工時；第二，生產(chǎn)部門需要對各種車型制訂相應(yīng)的消耗定額，進而確保成品材料定額的精準度性。

構(gòu)建成本投入的獎懲方案。財務(wù)部門需要對各部門、各班組所上報的物料損耗、工時與目標成本進行比較，匯總完成之后進行相應(yīng)的獎勵和處罰。

制定內(nèi)部結(jié)算價格。內(nèi)部結(jié)算價格是企業(yè)內(nèi)部各責(zé)任中心之間轉(zhuǎn)移中間產(chǎn)品或提供勞務(wù)而發(fā)生結(jié)算和明確責(zé)任所使用的計價標準，能為企業(yè)決策者提供真實可靠的信息，便于制定成本控制方法。

（四）銷售階段的成本控制措施

構(gòu)建合理的機制來控制成本的變動。第一，制定可實行的開支、報銷制度。第二，尋求便捷經(jīng)濟的成品運輸方式，選取最高效的運輸路線，有效減少與成品數(shù)量呈正比例關(guān)系的開支。第三，對于可商討的銷售開支費用等，可進行酌情、區(qū)別的投入，做到合理利用成本投入。

預(yù)判銷售數(shù)量，有效避免產(chǎn)品退換貨。汽車制造企業(yè)必須充分掌握消費者和經(jīng)銷商的意向，了解市場競爭的動態(tài)，唯有這樣才可以有效管理產(chǎn)品退換貨所導(dǎo)致的運費增加、產(chǎn)品虧損等問題。

加大對應(yīng)收賬的監(jiān)管和控制力度。第一，盡可能的選取信譽優(yōu)良的合作客戶。第二，必須采取合適的結(jié)算模式，確定適當(dāng)?shù)倪€款時限。第三，對出現(xiàn)的應(yīng)收賬款項進行盡快的記錄，制作應(yīng)收賬清單，依據(jù)協(xié)議中還款期限提醒客戶盡快還款。

三、我國汽車制造企業(yè)控制成本的配套措施

（一）做好成本分析?c考核的系統(tǒng)工作

汽車制造企業(yè)還需要構(gòu)建可以體現(xiàn)成本變化的數(shù)據(jù)統(tǒng)計、搜集、匯總等機制，進而實現(xiàn)每項業(yè)務(wù)都有專項人員負責(zé)。與此同時，還需要實現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的密切連接，統(tǒng)計數(shù)據(jù)的實時分享，從而方便于企業(yè)主管部門可以從整體上掌握企業(yè)成本的浮動規(guī)律，進而有效提高成本的投入收益。

（二）改善企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營條件

汽車制造企業(yè)想要占據(jù)市場優(yōu)勢，必須充分考慮企業(yè)的長久效益，所以企業(yè)一方面需要關(guān)注新運行模式的研發(fā)，勇于接收新技術(shù)，擅于使用新的控制方案；另一方面，注重生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備的升級改造，進而有效提升生產(chǎn)效率，從而增強企業(yè)對生產(chǎn)成本的控制能力。

（三）注重企業(yè)全員成本節(jié)約意識的培養(yǎng)

企業(yè)還需要注意生產(chǎn)過程中的各類損耗情況，同時企業(yè)還需要增強對企業(yè)員工的思想教育，讓成本控制變成員工的主動行動，進而保證成本控制的效果。

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[關(guān)鍵詞]機械制造；成本控制；成本管理

[DOI]10.13939/ki.zgsc.2016.36.093

成本控制管理是企業(yè)求得生存的保障，是企業(yè)核心競爭力的重要表現(xiàn)?；诖?，在機械制造企業(yè)面臨嚴峻的市場形勢的情況下，企業(yè)應(yīng)當(dāng)總結(jié)成本控制管理經(jīng)驗，并學(xué)習(xí)管理方法，再結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營實際情況，科學(xué)、合理、規(guī)范地實施成本控制管理，使之能夠有效監(jiān)管企業(yè)投資成本的運用，盡可能地提高投資成本利用率，為機械制造企業(yè)創(chuàng)造更多經(jīng)濟效益，推動企業(yè)持續(xù)健康地發(fā)展。

1 機械制造企業(yè)特點及其成本控制特點

1.1 機械制造企業(yè)的特點

目前，機械制造企業(yè)主要采用離散型、流程性生產(chǎn)模式進行產(chǎn)品生產(chǎn)?；跈C械制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況來看，機械制造企業(yè)所具有的特點表現(xiàn)為：

（1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清晰。出于生產(chǎn)不同類型、不同規(guī)格、不同應(yīng)用方向的產(chǎn)品，通常是采用樹形來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的，如此可以清晰、準確地了解產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的關(guān)系與區(qū)別，為更加規(guī)范、合理的產(chǎn)品生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。同時，也間接說明機械制造企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清晰。

（2）工藝流程簡單。為了保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠全部銷售出去，機械制造企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)是以訂單為準。即在購買者與企業(yè)簽署所需產(chǎn)品購買合同的情況下，企業(yè)才會根據(jù)購買者的需求，制造生產(chǎn)機械產(chǎn)品。所以，機械產(chǎn)品生產(chǎn)流程相對簡單。

（3）物料存儲方便。之所以說機械產(chǎn)品的物料存儲方便，主要是進行機械產(chǎn)品生產(chǎn)所應(yīng)用的物料均是固體，存放在倉庫即可。但需要注意的是倉庫濕度、溫度的控制。[1]

1.2 機械制造企業(yè)成本控制的特點

（1）可選擇性。因為目前具有多種成本控制方法，且各種成本控制方法所取得的控制效果不同。所以，在進行機械制造企業(yè)進行成本控制的過程中需要結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營實際情況及其他方面，選擇適合的成本控制方法，以便盡量達到成本控制目標。所以，成本控制具有可選擇性特點。

（2）全面性。因為機械制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中基本上每個環(huán)節(jié)都需要資金投入，為了避免資金浪費，造成過高的情況，在落實成本控制時需要將其貫穿于整個生產(chǎn)經(jīng)營活動，對生產(chǎn)經(jīng)營的每個環(huán)節(jié)進行成本控制，如此才能提高投資成本的利用率。當(dāng)然，這也側(cè)面體現(xiàn)了成本控制全面性的特點。

（3）連續(xù)性。機械制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)環(huán)相扣，上一個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)對下一個環(huán)節(jié)有直接的影響。這也表現(xiàn)在投資成本方面。為了降低成本在產(chǎn)品構(gòu)成中所占比例較低，可以提高經(jīng)濟效益，應(yīng)當(dāng)連續(xù)落實成本控制，使其能夠?qū)ιa(chǎn)經(jīng)營中設(shè)計、采購、生產(chǎn)、加工等各個環(huán)節(jié)成本予以控制。[2]所以，機械制造企業(yè)成本控制還具有連續(xù)性特點。

2 機械制造企業(yè)成本控制管理現(xiàn)狀分析

2.1 成本控制管理意識不強

一些機械制造企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，過于注重產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品數(shù)量控制，忽略產(chǎn)品成本控制；一些機械制造企業(yè)面向訂單生產(chǎn)，過于生產(chǎn)任務(wù)的完成，按照產(chǎn)品生產(chǎn)要求進行機械產(chǎn)品生產(chǎn)，忽略了產(chǎn)品成本控制；一些機械制造企業(yè)雖然重視成本控制，但其僅用于企業(yè)內(nèi)部等。綜合分析以上機械制造企業(yè)成本控制情況，不難發(fā)現(xiàn)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及管理者并未重視成本控制管理。究其根本，是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及管理者成本控制管理意識不強。由此所造成的成本控制不佳，最終只會加劇企業(yè)生產(chǎn)成本，使企業(yè)獲得的經(jīng)濟效益較低，逐漸困難維持企業(yè)生存，難以在競爭激烈的市場環(huán)境中良好發(fā)展。所以，認識成本控制管理意識不強問題很是必要。

2.2 成本控制管理標準不實

國內(nèi)大多數(shù)機械制造企業(yè)的確通過ISO 9001制定了一系列程序文件，對生產(chǎn)經(jīng)營活動予以規(guī)范、約束，為促進成本管理標準化、規(guī)范化、制度化實施。但實際情況如何？很多機械制造企業(yè)實施效果并不樂觀。因為一些機械制造企業(yè)并未考慮企業(yè)實際情況，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整成本管理；一些機械制造企業(yè)并沒有在程序文件執(zhí)行下深度挖掘成本管理的作用；一些機械制造企業(yè)并沒有注意探究切實有效的成本管理方法，最終使得成本控制效果不佳。[3]

2.3 成本控制管理信息化程度低

機械制造企業(yè)緊跟時代，與時俱進，利于促進企業(yè)良好發(fā)展。這里所說的與時俱進，不僅表現(xiàn)在生產(chǎn)經(jīng)營中新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝的應(yīng)用，還指成本控制管理方面的與時俱進，即積極引用信息技術(shù)、計算機技術(shù)等，使成本控制管理信息化發(fā)展。但是，很多機械制造企業(yè)成本控制管理信息化程度低。原因主要表現(xiàn)為兩方面：一方面是信息技術(shù)、計算機技術(shù)等科學(xué)技術(shù)并未真正融入成本控制管理之中；另一方面企業(yè)并沒有引用科學(xué)技術(shù)來優(yōu)化成本控制管理，提高其信息化程度。

3 強化機械制造企業(yè)成本控制管理的措施

3.1 樹立正確成本管理觀念，完善成本管理制度

成本控制管理與時俱進，有效實施，需要樹立正確的成本管理理念為其指明方向；需要健全成本管理制度，對其予以規(guī)范、約束。基于此，在優(yōu)化創(chuàng)新成本控制管理之際，應(yīng)當(dāng)基于時代特點及成本管理作用，樹立“全面成本管理”理念，以使成本控制貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營全過程，加強各個環(huán)節(jié)的成本控制。在成本管理制度建立方面，出于有效實施成本控制管理的考慮，制定與之相關(guān)的制度，如成本管理內(nèi)部控制制度、獎懲機制等，如此可以執(zhí)行經(jīng)濟責(zé)任制，將成本控制責(zé)任落實到相關(guān)人員頭上，以便更好地落實成本控制工作。[4]

3.2 加強材料、人工、設(shè)備等方面的成本控制

考慮到機械制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中，人員方面、材料方面、設(shè)備方面等容易出現(xiàn)成本浪費的現(xiàn)象。為了規(guī)避成本浪費的現(xiàn)象，在優(yōu)化實施成本控制管理之際，應(yīng)當(dāng)設(shè)立幾個專門小組分別負責(zé)人工、材料、設(shè)備等方面的成本控制，如在人工方面，應(yīng)當(dāng)了解員工的工作能力、特長等方面，在此基礎(chǔ)上合理分配員工，充分提高人力資源的利用，并且嚴格執(zhí)行獎懲機制，約束員工。[5]

3.3 加強生產(chǎn)現(xiàn)場控制

以往機械制企業(yè)生產(chǎn)機械產(chǎn)品的過程中過于重視產(chǎn)品質(zhì)量，造成生產(chǎn)成本過高。為了規(guī)避此種情況，還需要加強生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制管理，即了解產(chǎn)品生產(chǎn)流程、物料應(yīng)用、人員分配及產(chǎn)品監(jiān)督檢查等方面的實際情況，進而綜合分析生產(chǎn)現(xiàn)場成本浪費現(xiàn)象，提出有針對性的措施處理成本浪費問題，從而提高生產(chǎn)成本利用率。

4 結(jié) 論

結(jié)合當(dāng)前國內(nèi)機械制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營實際情況來說，成本控制管理效果不佳。當(dāng)然，造成成本控制管理不佳的因素有多種，并不能消耗大量時間一一探究。但是，可以將精力放在強化成本控制管理方面，如樹立正確的成本管理理念、制定健全成本管理制度、加強生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制等，做好每一項成本控制管理，從而有效控制或規(guī)避影響因素，避免其影響成本控制管理作用發(fā)揮。

參考文獻：

[1]韓玉芬.試論機械制造企業(yè)成本控制管理[J].北方經(jīng)貿(mào)，2014（4）：143-144.

[2]滕燕.關(guān)于機械制造企業(yè)成本控制的思考[J].現(xiàn)代商業(yè)，2011（20）：127.

[3]李雪金.論機械制造企業(yè)如何更新成本控制管理模式[J].中國科技縱橫，2010（15）：239，250.

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(二)成本控制范圍局限

隨著市場競爭的不斷發(fā)展，部分物流輸送設(shè)備制造企業(yè)意識到了成本控制的重要性，但主要體現(xiàn)在對生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)的控制，導(dǎo)致企業(yè)成本控制的效果不明顯，責(zé)任不清晰。生產(chǎn)環(huán)節(jié)雖然是產(chǎn)品成本費用發(fā)生的重要階段，但物流輸送設(shè)備制造企業(yè)的成本控制應(yīng)從源頭入手，抓好產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計，一般而言，在設(shè)計階段，產(chǎn)品成本的60%-80%已經(jīng)確定。物流輸送設(shè)備的成本支出貫穿于經(jīng)營活動的每個環(huán)節(jié)，企業(yè)的成本控制必須覆蓋產(chǎn)品的設(shè)計、采購、生產(chǎn)、安裝調(diào)試、銷售、售后等整個環(huán)節(jié)。

(三)成本控制方法落后

物流輸送設(shè)備制造企業(yè)成本控制方法仍采用傳統(tǒng)的成本核算方法，以確認和計量為主，缺乏成本計劃、預(yù)算控制。很多企業(yè)通過分車間、班組核算成本，以事后控制為主，事后分析也往往憑借以往經(jīng)驗，成本控制效果有限。由于物流輸送設(shè)備其產(chǎn)品個性化較強，一般都需要根據(jù)訂單要求重新設(shè)計產(chǎn)品，有些甚至需要定制化研究開發(fā)，基本上每個物流工程項目都不會重復(fù)，因此產(chǎn)品技術(shù)資料和數(shù)據(jù)重復(fù)利用率低。多數(shù)企業(yè)基礎(chǔ)資料比較差，缺乏產(chǎn)品標準BOM，財務(wù)部門很難進行產(chǎn)品成本事前控制，核算產(chǎn)品成本只能歸集到工程項目，沒有將整個工程按照單機機型切塊細化核算，成本核算比較粗，這些成本控制方法不夠科學(xué)，也未能真正發(fā)揮到成本控制作用。

(四)成本控制信息化水平薄弱

物流輸送設(shè)備加工周期一般較長，工程量大，整個生產(chǎn)加工過程，各部門之間的協(xié)同配合要求比較高，需要大量的信息相互傳遞。隨著ERP供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的投入使用，物流輸送設(shè)備制造企業(yè)的供應(yīng)鏈管理水平得到一定提升，但在標準成本控制、工程安裝管理以及在成本核算深入應(yīng)用環(huán)節(jié)比較薄弱，還存在大量的人工線下操作，經(jīng)常存在信息不對稱，數(shù)據(jù)不符的情況。一方面是由于企業(yè)自身基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準，另一方面信息化軟件原有功能未能滿足企業(yè)管理需求，導(dǎo)致企業(yè)成本控制難度大，效果差。

(五)成本控制考核制度不健全

企業(yè)成本考核制度對成本控制具有較大的促進作用，目前，我國物流輸送設(shè)備制造企業(yè)的成本考核主要是對生產(chǎn)加工產(chǎn)品質(zhì)量方面、采購價格方面、物流運輸環(huán)節(jié)考核，對其他環(huán)節(jié)成本考核關(guān)注比較少。由于成本控制制度的缺乏，考核制度不健全，對于設(shè)計、工藝、安裝、售后環(huán)節(jié)缺乏考核，導(dǎo)致成本考核存在責(zé)任不清晰，互相扯皮情況。

三、加強物流輸送設(shè)備制造企業(yè)成本控制的措施

(一)增強成本控制意識

企業(yè)要增強成本控制意識，深刻認識到成本控制的重要性，引導(dǎo)全體員工樹立成本控制觀念，從而主動的進行成本管理和控制工作。物流輸送設(shè)備制造企業(yè)要從企業(yè)自身實際情況出發(fā)，將成本控制與企業(yè)實際經(jīng)營相結(jié)合，貫穿到企業(yè)經(jīng)營活動的每個環(huán)節(jié)，并在此基礎(chǔ)上建立相應(yīng)的成本控制考核制度，將成本控制管理理念融入到企業(yè)發(fā)展和員工思想中，使成本控制觀念深入人心，例如：通過開展各種降本增效金點子活動，挖掘企業(yè)降本空間，發(fā)揮廣大員工的積極性，形成全員參與的良好氛圍，并通過成本控制實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略目標。

(二)完善成本控制體系

完善成本控制體系對于企業(yè)成本控制有著至關(guān)重要的作用，企業(yè)應(yīng)建立事前計劃、事中控制、事后分析的成本管理體系，制定產(chǎn)品的標準成本，加強成本計劃與成本預(yù)算控制，提高企業(yè)成本控制的科學(xué)性、可操作性。物流輸送設(shè)備制造企業(yè)要不斷收集同行業(yè)的信息，然后進行對標，找到自身的差距，向優(yōu)秀的企業(yè)學(xué)習(xí)，不斷提高企業(yè)成本管控能力。由于物流輸送設(shè)備企業(yè)面臨的電商行業(yè)市場變化較快，企業(yè)要根據(jù)市場變化及時制定符合市場的相關(guān)成本管理決策，立足于企業(yè)的長期健康發(fā)展，以客戶的需求變更為成本管理變更的出發(fā)點，不斷完善企業(yè)成本控制體系，以達到企業(yè)成本控制效益最大化。

(三)提升企業(yè)信息化水平

企業(yè)成本控制的發(fā)展趨勢必將實現(xiàn)信息化管理，物流輸送設(shè)備制造企業(yè)要與時俱進，根據(jù)市場環(huán)境的變化和企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的要求，形成現(xiàn)代化的成本信息化管理系統(tǒng)。首先物流輸送設(shè)備制造企業(yè)要積極推行ERP資源計劃，將企業(yè)的客戶信息、供應(yīng)商信息以及原材料信息實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的共享，并將產(chǎn)品設(shè)計、原材料采購、生產(chǎn)加工、市場銷售、售后維護情況及時反饋到企業(yè)的相關(guān)部門，財務(wù)部門通過ERP信息化系統(tǒng)進行成本管控，以增強各環(huán)節(jié)的成本控制。其次企業(yè)很有必要通過PMS工程生產(chǎn)管理系統(tǒng)加強企業(yè)工程項目細化管理，通過與ERP系統(tǒng)的集成，并結(jié)合企業(yè)實際經(jīng)營管理需要進行定制化開發(fā)，彌補ERP系統(tǒng)在工程項目管理方面的不足。另外企業(yè)也可利用信息化實現(xiàn)管理模式的創(chuàng)新，通過對產(chǎn)品工藝分析，在保證質(zhì)量的前提下，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，通過引入信息化軟件，經(jīng)過精細測算規(guī)劃，提高鋼材型材等的利用率，減少邊料浪費。通過使用信息化手段，提升企業(yè)信息化管理水平。

(四)建立健全成本費用考核制度

物流輸送設(shè)備制造企業(yè)要成立專門的成本控制機構(gòu)，負責(zé)監(jiān)督各環(huán)節(jié)成本控制。企業(yè)應(yīng)將成本費用控制納入企業(yè)經(jīng)營績效考核中，并結(jié)合企業(yè)實際情況建立健全成本費用考核制度，將成本考核指標進行細分，并下達相關(guān)部門，通過績效考核推動企業(yè)成本控制。另外通過規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場和工程安裝現(xiàn)場物料管理、人員管理、操作流程等，提高人員的綜合能力和素質(zhì)，建立健全日常開支成本管理制度，使各項開支成本制度化、規(guī)范化，使考核有依據(jù)。

(五)成本控制的具體優(yōu)化建議

物流輸送設(shè)備制造企業(yè)的成本控制體現(xiàn)在生產(chǎn)過程的全方面：(1)研發(fā)設(shè)計成本是產(chǎn)品成本的一個重要組成部分，在滿足客戶需求的情況下，研發(fā)部門要對產(chǎn)品進行優(yōu)化設(shè)計，以成本為導(dǎo)向設(shè)計開發(fā)新產(chǎn)品，在材料選擇上要充分考慮物料的可替代性，研發(fā)技術(shù)人員要避免只重視產(chǎn)品功能性而忽視產(chǎn)品的經(jīng)濟效益。(2)由于材料成本占物流輸送設(shè)備成本的很大一部分，采購成本對產(chǎn)品成本有著非常大的影響，除了考察采購人員議價降價能力，另外還要提升采購策略，根據(jù)物料的特點選擇不同的采購方式，一些現(xiàn)場安裝需用的物料可以直接由供應(yīng)商處發(fā)往工程現(xiàn)場，減少廠內(nèi)到工程現(xiàn)場的二次運輸成本。(3)生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本控制對企業(yè)成本控制至關(guān)重要，合理的安排生產(chǎn)計劃，提高設(shè)備的生產(chǎn)產(chǎn)能，減少生產(chǎn)過程的質(zhì)量浪費，尤其在雙十一生產(chǎn)高峰期對計劃合理性要求非常高，可以結(jié)合公司生產(chǎn)產(chǎn)能，合理安排委外加工、設(shè)備短期租賃，避免盲目招工和設(shè)備投資，控制人員成本和設(shè)備投入成本。(4)市場人員需及時跟進工程情況，如客戶提出變更需求應(yīng)及時反饋，協(xié)調(diào)相關(guān)部門進行調(diào)整方案，做好市場突變的應(yīng)對措施。工程發(fā)貨運輸費用已占產(chǎn)品銷售成本的很大一部分，規(guī)范運輸供應(yīng)商招投標，合理規(guī)劃發(fā)貨時間、選擇合適的運輸車輛車型很有必要，控制好運輸成本。(5)物流輸送設(shè)備工程項目的驗收周期比較長，驗收后質(zhì)保期時間短則一年，長則兩年，在工程交付給客戶使用到質(zhì)保期結(jié)束期間發(fā)生的售后費用是企業(yè)的一塊潛在成本，企業(yè)在及時響應(yīng)客戶的售后要求情況下，可合理規(guī)劃售后服務(wù)，建議在客戶比較集中的區(qū)域設(shè)置售后服務(wù)點，控制好售后成本。

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傳統(tǒng)的采購成本控制著重于通過與供應(yīng)商的談判，取得更優(yōu)的價格折扣，在市場競爭的壓力下，供應(yīng)商或許為了能承接這個業(yè)務(wù)，滿足購買商的價格要求，在成本無法降低的情況下，提供價格比較低廉，但質(zhì)量較次的產(chǎn)品，而材料的不合格可能會給我們的生產(chǎn)造成巨大的損失或更大的浪費，反而違背了成本控制的初衷，得不償失。因此，我們應(yīng)該樹立全方位的成本觀念，從全局上把握成本控制。對內(nèi)，我們可以優(yōu)化自身的采購流程，發(fā)掘潛在的供應(yīng)商，尋找更為優(yōu)質(zhì)的貨源，更新我們現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)流程以減少原材料的消耗，注重產(chǎn)品設(shè)計與創(chuàng)新，尋找替代資源以降低現(xiàn)有材料成本。對外：制造企業(yè)要與長期供應(yīng)商建立起戰(zhàn)略伙伴的關(guān)系，相互信任，共同發(fā)展，幫助供應(yīng)商進行新產(chǎn)品的研發(fā)，不斷提供更符合我們需要的產(chǎn)品。在和供應(yīng)商簽訂購貨合同時除關(guān)注貨物價格外，更要關(guān)注采購貨物的質(zhì)量、性能、交貨期、售后服務(wù)，付款條件等問題。對于一些壟斷性原材料，因資源掌握在少數(shù)供應(yīng)商手上，制造企業(yè)無法獲得穩(wěn)定的原料供應(yīng)和較低的采購成本，如果制造企業(yè)具備自己生產(chǎn)原材料所需的能力和實力，也可以考慮實行后向一體化的戰(zhàn)略，兼并或收購原材料供應(yīng)商，這樣能讓原材料供應(yīng)商源源不斷地提供給制造企業(yè)穩(wěn)定和滿足需要的材料，更進一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量，增強市場競爭力。

二、建立和完善制造企業(yè)采購管理控制制度

實行集中采購，集中管理的供貨制度，以減少材料供應(yīng)的中間環(huán)節(jié)；提高材料質(zhì)量，保證供貨時間，用規(guī)模經(jīng)濟效應(yīng)來降低采購成本。另外，制造企業(yè)可以實行標準化生產(chǎn)，盡量設(shè)計和使用能滿足不同類型產(chǎn)品通用的零備件，以達到降低制造成本的目的。從操作層面上來說，可以由各個材料料使用部門提出用料申請并經(jīng)本部門領(lǐng)導(dǎo)批準后提交給采購部門，由采購部門把各部門所需材料進行匯總，統(tǒng)一提交采購申請，集中進行采購，以采購量的優(yōu)勢與供應(yīng)商進行談判。采購時需進行招標競價，招標時一般需提供三家以上的供應(yīng)商，然后交由財務(wù)部門審核，財務(wù)部門除負責(zé)監(jiān)督與控制招標采購中的物資價格外還應(yīng)注重投標者的財務(wù)指標狀況是否良好，例如投標者的毛利率水平、經(jīng)濟實力與履約能力等，財務(wù)部門審核完成后，則需由更高級的管理層批示。如為重大項目采購需實施集體審批聯(lián)簽制度，以杜絕個別人員，更好的控制采購成本。

三、對供應(yīng)商建立供應(yīng)商信息庫

首先應(yīng)用現(xiàn)代化的手段，建立起標準的物料編碼庫，統(tǒng)一公司的物料基本信息。然后在物料數(shù)據(jù)庫的基礎(chǔ)上，把供應(yīng)商的基本信息關(guān)聯(lián)上去。這樣就可以把物料的到貨及時性、供應(yīng)商的售后服務(wù)與對供應(yīng)商的評價評估緊密聯(lián)系起來，形成一個完整的物料采購和供應(yīng)商體系，制造企業(yè)管理人員可以快速在系統(tǒng)中找到價格最低、服務(wù)最好的供應(yīng)商。制造企業(yè)管理人員須定期收集有關(guān)的價格信息，來分析、評價現(xiàn)有的價格水平，并對歸檔的價格檔案更新，對每一批重點監(jiān)控材料的采購報價，應(yīng)首先和歸檔的材料價格進行比較，如無特殊原因，原則上采購的價格不能超過檔案中的價格水平，如果有明顯差異，需匯同質(zhì)檢，采購，財務(wù)等部門進行審核，查明原因，并作出相應(yīng)的處理。這樣的管理方式，使采購管理更為透明，制造企業(yè)對原材料市場價格的反映更敏銳，適時的了解市場行情，也督促采購人員不斷發(fā)掘新的供應(yīng)商，增加現(xiàn)有供應(yīng)商的危機意識，以提供給制造企業(yè)更優(yōu)的服務(wù)和質(zhì)量更好的產(chǎn)品。

四、采購付款環(huán)節(jié)的控制

付款條件決定了資金的使用和籌集的時間，采用適當(dāng)?shù)母犊顥l件可以節(jié)省制造企業(yè)的資金成本，增加制造企業(yè)的價值。比如在簽訂合同時，盡量在條件允許時多采用貨到付款的結(jié)算方式，或是不用現(xiàn)金結(jié)算，采用應(yīng)收票據(jù)等方式結(jié)算。如果是向國外采購的貨物可以選擇更有利于制造企業(yè)的幣種和結(jié)算方式來結(jié)算。當(dāng)然不管是買方或是賣方，經(jīng)營的最終目的就是獲得利潤，雙方都有各自的立場，這也要求制造企業(yè)要不斷增強自己的實力，努力讓供應(yīng)商了解本制造企業(yè)的實力和背景，讓供應(yīng)商對本制造企業(yè)有足夠的信心，增加談判的砝碼，以爭取更為優(yōu)厚的條件。合同簽訂后，財務(wù)部門應(yīng)積極與采購部溝通協(xié)調(diào)，定期評估供應(yīng)商的信用風(fēng)險，從而減少付款風(fēng)險。對于初次接觸的供貨商，應(yīng)該進行資信調(diào)查，信用評級，以評估風(fēng)險；對于合同規(guī)定需提前支付預(yù)付款的．制造企業(yè)應(yīng)謹慎考慮貨款收不回來的風(fēng)險，為了規(guī)避風(fēng)險財務(wù)部門可以要求供應(yīng)商出具銀行保函或提供信用擔(dān)保，并對付款申請及相關(guān)附件嚴格審查，對不符合要求的單據(jù)不予付款。付款完成后，需對此類供應(yīng)商專門建立檔案，做好預(yù)付帳款的管理。采購部門應(yīng)持續(xù)跟蹤材料的采購情況并供應(yīng)商保持良好的溝通，在適當(dāng)?shù)臅r候給予相應(yīng)的支持。

五、加強采購庫存的管理，有效的控制采購庫存

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1、企業(yè)管理的標準化

標準化是現(xiàn)代企業(yè)的一個標志。企業(yè)從生產(chǎn)，加工，銷售，都是按照標準化去要求的。只有這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品才會是標準化的，才能各項指標都能達標，也能是消費者滿意。

2、企業(yè)管理的系統(tǒng)化

從制造企業(yè)的組成來看，企業(yè)就是一個系統(tǒng)的管理體系。這個系統(tǒng)與內(nèi)外部都有著緊密的聯(lián)系，不僅包括，原料，產(chǎn)品，資源，財力，物力還包括外部的競爭者，銷售商。只有把企業(yè)看成是一個系統(tǒng)，才能使這個系統(tǒng)緊張有序地運轉(zhuǎn)。

3、企業(yè)流程化管理

很多企業(yè)都存在著各個職能部門，這些職能部門在企業(yè)中并存，但是很容易產(chǎn)生各種各樣的接口。一旦這些接口存在，很可能使各個職能部門之間相互推諉，扯皮。這樣就嚴重影響了企業(yè)的發(fā)展。要想阻止這些就接口對企業(yè)造成的不利影響，就必須使企業(yè)的管理流程化。這樣下來，各個部門就不可能在相互推脫責(zé)任了，從而使企業(yè)的管理更加有效。

4、企業(yè)管理信息化

信息化是任何一個企業(yè)的必經(jīng)之路，企業(yè)只有不斷地吸取外面源源不斷的信息，才能使企業(yè)掌握更多你的信息資源，從而從信息化中獲取更多的利益。實現(xiàn)企業(yè)的資源共享，知識共享，信息快速傳遞的目標。

二、制造企業(yè)的成本控制方法分析

（一）采購環(huán)節(jié)的成本控制方法

據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，在生產(chǎn)型企業(yè)中原材料成本占到大約總成本的百分之六十到百分之七十，所占的比重相當(dāng)大，因此在企業(yè)生產(chǎn)過程中應(yīng)當(dāng)節(jié)約材料降低成本。下面介紹四種控制方法：

1、建立原材料采購計劃和審批制度

原材料的采購關(guān)乎企業(yè)的生產(chǎn)和銷售，保證了企業(yè)的正常的生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進行。企業(yè)要選派一個生產(chǎn)負責(zé)人負責(zé)記錄企業(yè)每天生產(chǎn)經(jīng)營、原材料儲備情況，通過計算得出原材料采購量。然后填制原材料采購單，上報采購部門。一般來說，采購計劃是需要由采購部門來制訂的。采購部門制定采購計劃不是憑空制定的，是根據(jù)生產(chǎn)負責(zé)人的記錄去確定的。采購計劃制定后，需要上報財務(wù)部經(jīng)理后，并呈報總經(jīng)理批準。總經(jīng)理批準后，以書面方式通知原材料供應(yīng)商。企業(yè)的訂購量一般都是比較大的，所以對原材料的采購要根據(jù)不同的情況采取不同的方式。如果，原材料的采購量比較大，就努力爭取到廠家的最低折扣。如果原材料的采購量比較少的話，可以采取零星采購的方式。還需要根據(jù)每天的使用量，在確保有效庫存的情況下按照計劃和預(yù)算，計算出最佳訂貨點。這樣的話，既能保證企業(yè)對原材料的需求，也充分解決了倉庫費用問題。

2、建立嚴格的采購詢價報價體系

首先是，財務(wù)部應(yīng)設(shè)立專門的物價員，定期對日常消耗的原料以及進行市場調(diào)研，以尋求價格最低的商家。對原材料的報價進行分析后作出反饋，發(fā)現(xiàn)有差異時應(yīng)及時向相關(guān)部門反映并督促糾正。同時采購部門可以根據(jù)采購需要，采取招標的方式進行購買所需物品，在此可以亮化采購過程中確定物價的標準，防止不正當(dāng)企業(yè)采用賄賂等不法手段取得供應(yīng)原材料的資格，為企業(yè)提供質(zhì)量不達標準的原材料，這會對企業(yè)造成更大的經(jīng)濟損失，因此在采購過程中要嚴把質(zhì)量關(guān)，事先預(yù)防對企業(yè)造成不必要的損失。

3、建立嚴格的采購驗貨報損制度

嚴格按照采購驗貨報損制度對原材料采購驗收把關(guān)。對于報損應(yīng)由生產(chǎn)和施工部門主管上報財務(wù)庫管，按照實際的品名數(shù)量填寫報損單，報損單需由采購部經(jīng)理鑒定以后才能報損。

4、建立嚴格的原材料、配件出入庫及領(lǐng)用制度

在最基層的直接對原材料使用的工站人員對原材料的使用情況最為清楚，用一定的統(tǒng)計手段統(tǒng)計出最為合理的原材料耗用標準，相關(guān)部門并以此為依據(jù)制定出原材料的領(lǐng)用標準，做到既不過分苛刻要求工站員工對原材料的小心使用（過分的對原材料使用的要求可能會造成員工在生產(chǎn)過程中為避免對原材料的浪費而降低生產(chǎn)速度，這也是企業(yè)管理者應(yīng)該考慮到的問題），也能把原材料的浪費控制在合理的可為企業(yè)所接受的范圍。通過這樣層層把關(guān)，嚴格管理，可以大大降低材料消耗、降低材料成本，從而有效地降低產(chǎn)品成本。

（二）生產(chǎn)過程中成本控制的方法

1、對人工及固定資產(chǎn)的控制方法

生產(chǎn)過程是產(chǎn)品成本形成的主要階段，這個階段產(chǎn)品所消耗的材料、人工費用和需要計算入成本的費用是產(chǎn)品成本形成的主要部分，因此生產(chǎn)過程成本的控制需要做到很完善。為調(diào)動全體人員對成本控制的積極性，企業(yè)各部門以及各級員工都應(yīng)明確成本控制的權(quán)限和責(zé)任，建立健全成本控制的責(zé)任制度。各部門對閑置固定資產(chǎn)的處理也會影響到生產(chǎn)成本，應(yīng)該把閑置不用的固定資產(chǎn)上交到相關(guān)部門保管，以減少相關(guān)的固定資產(chǎn)折舊費用計提，以此來減少產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；對于閑置、重疊作業(yè)崗位的員工，應(yīng)進行適當(dāng)?shù)娜藛T調(diào)動，達到對人員的充分利用，以減少工資方面的費用支出，為調(diào)動工人對工作的積極性，各單位部門還應(yīng)有分配本單位獎金的權(quán)限，例如對每月全勤的員工發(fā)放一定的獎勵等。

2、對生產(chǎn)工藝和技術(shù)要求的成本控制

隨著工業(yè)技術(shù)水平的發(fā)展，生產(chǎn)技術(shù)水平對生產(chǎn)成本的控制也起到了一定的影響作用，所以企業(yè)為了達到一定生產(chǎn)數(shù)量的需求，需要對生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)技術(shù)水平有相應(yīng)的提高。生產(chǎn)設(shè)備的更新?lián)Q代，要考慮購進新生產(chǎn)設(shè)備在允許的折舊年限內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品的平均成本，與更換新設(shè)備前的產(chǎn)品平均成本進行比較，比較后選擇出較優(yōu)的設(shè)備選用方案，降低生產(chǎn)成本；另外對技術(shù)水平的要求在提升的同時，也應(yīng)該注意過分追求高新技術(shù)帶來的過高成本，如果企業(yè)采取新的、行業(yè)內(nèi)頂尖的生產(chǎn)技術(shù)，的確能夠提高產(chǎn)品的生產(chǎn)速率，產(chǎn)品的合格率，但是過高的合格率又對生產(chǎn)設(shè)備有嚴格的要求，對技術(shù)也有較高的要求，這是相互作用的關(guān)系，在此過程中，新設(shè)備的成本，對新技術(shù)人員工資待遇方面的成本都應(yīng)考慮在內(nèi)，選擇既能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)需求，又能保證一定的、企業(yè)能夠接受的產(chǎn)品合格率。

3、制定合理的獎懲制度

對生產(chǎn)車間確定效率、運轉(zhuǎn)率、合格率、一等品率等，根據(jù)這些標準制定合理的現(xiàn)金產(chǎn)量指標，然后把員工的實際產(chǎn)量與產(chǎn)品的優(yōu)良等級化分直接與工資掛鉤，在此基礎(chǔ)上加減質(zhì)量考核獎懲，把根據(jù)預(yù)算成本的百分之五到百分之十的比例作為獎懲，使處在生產(chǎn)過程中的員工明白并參與對成本控制的重要性，控制節(jié)約成本不僅能使企業(yè)受益，還能使員工自身受到優(yōu)惠，如此員工還有什么理由不節(jié)約成本，在自身的工作環(huán)節(jié)中承擔(dān)自己的責(zé)任呢？

（三）銷售環(huán)節(jié)成本控制的方法

1、運輸成本的控制方法

因為產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售需要大量物與物的轉(zhuǎn)移，所以要用到運輸，對于運輸成本，產(chǎn)品的銷售究竟是采用自行運輸還是由貨運公司運輸，兩者各有利弊。如果貨物或是原材料一次運輸量過少，如果采用自行運輸?shù)脑?，運輸成本過高，則應(yīng)選擇由貨運公司運輸；如果貨物或原材料數(shù)量超過一定的范圍，自行運輸比較劃算，應(yīng)選擇自行運輸?？傊?，在運輸物品之前，應(yīng)當(dāng)預(yù)先計算采用各種運輸方式下的運輸成本，采取最優(yōu)的運輸方案，降低運輸?shù)某杀?；產(chǎn)品的數(shù)量在達到規(guī)定的數(shù)量時，才可以裝車輸出。在對零星貨物配送的時候，配送的路線安排也很重要，合理的安排貨物運送路線，不僅能夠節(jié)約運送時間，還能縮短行駛總路程；盡快的安排貨物的運輸，盡可能早的完成運輸，早日完成運輸結(jié)算，可以減少貨物在運輸途中由于運輸時間過長而導(dǎo)致的貨物不可避免的非人為損耗，減少不必要的損失。

2、倉儲成本的控制方法

倉儲的成本控制一直以來都是一個難題，也是很多企業(yè)都為之發(fā)愁的事項。以來是因為建立大規(guī)模的物流中心，把過去零星的庫存集中起來進行管理，對一定范圍內(nèi)的用戶進行直接配送，這是看上去是一個優(yōu)化倉儲布局的一個重要表現(xiàn)。但其實并不是這樣的，倉庫的減少和庫存的集中，并不意味著費用的減少，這樣做反而有可能增加運輸成本。這是很多企業(yè)百思不得其解的。因此倉儲成本的控制的關(guān)鍵就是，要在倉儲成本，運輸成本、以及配送成本的綜合角度來考慮倉庫的布局問題，使總的物流成本達到最低。倉庫的成本控制的方法有很多，現(xiàn)在我們來簡單介紹一下在庫存管理中經(jīng)常使用的ABC分類管理法。我們大家知道，倉儲管理的關(guān)鍵重點是管理庫存安排，提高保管效率。我們提到的ABC分類管理法的原則主要有兩點，第一，抓住關(guān)鍵的少數(shù)，也就是說，我們忽略普通的大部門只來說這關(guān)鍵的少數(shù)。第二，突出重點。這個原則跟第一點還是有相似之處的，他講的是針對不同的貨物有不同的管理方法。舉例來說，針對品種少但占用資金額高的A類貨物，必須嚴格逐項控制;而對于B類物資來說，主要是把它看做是一般控制對象，需要似情況的不同根據(jù)而采取不同的措施;但是對于C類物資，則不作為控制的主要對象，一般只采取一些簡單的方法控制即可。這是倉儲控制的方法之一也是最有效的方法，他對于降低倉儲的成本起著關(guān)鍵性的作用。同時還要加強倉庫的內(nèi)部管理，提高倉儲人員的工作效率，降低日常開支。在物品保管中所需的費用雖然很多，但是各項費用支出都有要有一個清清楚楚的明細，必須納入企業(yè)的計劃之中，節(jié)約使用。

3、銷售管理費用的控制方法

（1）對應(yīng)貫徹市場戰(zhàn)略的營銷實施方案，擬訂投入計劃后，制定完整的預(yù)算方案，以保證其投入的整體效益。

（2）因為銷售費用也涉及到繳納稅金的問題，而稅法也有相關(guān)規(guī)定銷售費用中的某些部分準予稅前扣除，也可以通過少交的可抵扣的稅費相對增加企業(yè)利潤，因此也需要對稅費部分進行考慮。差旅費:差旅費，是指出差期間因辦理公務(wù)而產(chǎn)生的交通費、住宿費和公雜費等各項費用。因為沒有明確的規(guī)定報銷額度，通常都是按照《企業(yè)財務(wù)通則》只要出差人員話費合理，且不應(yīng)由個人來支付的費用，都可以全額報銷。展覽費：可以按做銷售進行處理，按照百分之十五的扣除標準進行扣除，但不得超過總銷售收入的一定百分比。其他的稅前項目在此不做過多列示。

三、綜合降低企業(yè)成本的方法

（一）財務(wù)管理預(yù)算化

財務(wù)管理預(yù)算化，是指企業(yè)各部門都要圍繞實現(xiàn)預(yù)算開展各項經(jīng)濟活動。企業(yè)決策執(zhí)行機構(gòu)有固定的預(yù)算的方法，一般來說他們按照財務(wù)預(yù)算的具體要求，按季分月下達預(yù)算任務(wù)。

（二）使用專業(yè)化的成本管理軟件

通過使用專業(yè)的成本費用預(yù)算軟件代替復(fù)雜的手工核算，又為成本費用控制及預(yù)算管理軟件輕松實現(xiàn)財務(wù)集中管控，數(shù)據(jù)集中、管理集中，報表的時效性等保障基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準確性。

（三）領(lǐng)導(dǎo)重視財會工作

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摘 要 隨著全球經(jīng)濟一體化趨勢的加強，產(chǎn)品的生命周期日益縮短，以消費者為中心的市場競爭也日趨激烈，加工制造企業(yè)的生存壓力和競爭壓力越來越大，而針對其標準化、大批量和生產(chǎn)線的基本特點，成本控制是可以提高其市場競爭力的有效手段。在本文中，我們便首先就加工制造企業(yè)成本控制中存在的問題做一個分析，然后針對這些問題提出一些加強其成本控制的對策。

關(guān)鍵詞 加工制造企業(yè) 成本控制

現(xiàn)代加工制造企業(yè)正處于一個全新的環(huán)境，一方面我國的經(jīng)濟發(fā)展方式不斷的改變，企業(yè)加強成本控制符合我國政策發(fā)展的相關(guān)要求；另一方面我國對外開放的程度不斷增加，國外的一些大型企業(yè)利用技術(shù)、市場和資金等優(yōu)勢進入我國市場，擠占了我國加工制造企業(yè)的生存空間，部分企業(yè)的生存和發(fā)展陷入了困境，控制成本作為企業(yè)管理的重要組成部分，可以大大提高企業(yè)的市場競爭力。

一、加工制造企業(yè)成本控制中存在的問題

成本控制是加工制造企業(yè)成本管理中的重要內(nèi)容，對于企業(yè)經(jīng)營水平的改善和競爭能力的提高有著重要的意義，但從實際情況來看，大部分加工制造企業(yè)在成本控制方面還不是十分的完善，存在著許多的問題，具體的說，有以下幾個方面：

（一）落后的成本控制理念

在市場經(jīng)濟下，企業(yè)作為自負盈虧的主體，其經(jīng)營管理者的決策關(guān)系著它的存亡，與計劃經(jīng)濟時以政府指令作為發(fā)展導(dǎo)向的舊經(jīng)濟形式相比，市場經(jīng)濟下的經(jīng)營管理模式已經(jīng)發(fā)生了很大的改變，而部分企業(yè)的管理者對這種轉(zhuǎn)變并沒有形成一個充分的認識，思想依然停留在“依靠政府”的落后層面，對企業(yè)的生死存亡缺乏足夠的關(guān)心，在調(diào)整、劃分、存貨盤點方面對成本進行胡亂的計算，甚至對數(shù)據(jù)進行捏造，對成本的比例進行隨意的調(diào)整，使成本控制成為一種表面形式。

（二）片面的成本計算方式

計劃經(jīng)濟時代下的加工制造業(yè)屬于勞動高度密集型企業(yè)，通常根據(jù)直接的作業(yè)時間和產(chǎn)量來進行按勞分配，但在現(xiàn)階段的市場經(jīng)濟條件下，科技的發(fā)展和技術(shù)的進步大大提高了生產(chǎn)的機械化水平，成本的主要方面已經(jīng)不再是工人的作業(yè)時間，技術(shù)產(chǎn)權(quán)和機器折舊才是成本構(gòu)成的主要部分。而片面的成本計算方式把片面的信息提供給了企業(yè)的決策者，而企業(yè)的決策者又把這些片面的信息用于了企業(yè)的決策，極大的誤導(dǎo)了企業(yè)的發(fā)展和經(jīng)營。

（三）陳舊的成本控制體系

在瞬息萬變的世界經(jīng)濟形勢下，市場格局也在經(jīng)歷著不斷的改變，極大的增加了產(chǎn)品在流通過程中的成本。而在陳舊的成本控制體系中，成本控制的手段非常單一，只是對開支進行節(jié)約、對消耗進行降低，同時成本控制的范圍也極為有限，僅包括生產(chǎn)領(lǐng)域中人工費、原材料等方面的費用，而沒有對產(chǎn)品生產(chǎn)在人才培訓(xùn)、流通領(lǐng)域和技術(shù)開發(fā)方面的成本構(gòu)成進行足夠的重視。此外，在具體對成本進行控制的時候，沒有對市場的消耗能力進行充分的考慮，而是認為通過保持銷售量、縮減工人收入、提高生產(chǎn)量就可以實現(xiàn)成本的降低，造成短時間內(nèi)生產(chǎn)的一味擴大。

二、加強加工制造企業(yè)成本控制的對策

加強成本控制對于加工制造企業(yè)市場競爭力的提高和經(jīng)濟效益的增加有著重要的作用，而在其具體的控制過程中還有許多的不足，影響了成本控制工作的成效，要彌補這些不足，可以從以下方面入手：

（一）創(chuàng)新成本控制理念

企業(yè)的成本控制是一個綜合性的工程，在長期的計劃經(jīng)濟體制的影響下，部分加工制造企業(yè)的成本控制工作缺乏系統(tǒng)的觀念對其進行指導(dǎo)，企業(yè)的管理者在成本控制理念上比較落后，通常只對物流、采購、以及生產(chǎn)這三個環(huán)節(jié)中的某一個環(huán)節(jié)進行成本控制，表面上看大大降低了企業(yè)某一個環(huán)節(jié)的成本，但實質(zhì)上甚至還會增加企業(yè)整體上的運營成本。要對這種情況進行改變，企業(yè)的管理者就要對成本控制理念進行創(chuàng)新，不僅要對企業(yè)物流、采購、生產(chǎn)這三個環(huán)節(jié)的顯性成本進行有效的控制，還要注意控制企業(yè)的缺貨成本、質(zhì)量成本等這些隱性成本。

（二）全面合理計算成本

企業(yè)的管理層要積極學(xué)習(xí)成本控制方面的相關(guān)知識，對成本控制的理論體系和成本各個方面的構(gòu)成進行深入的了解，掌握合理的成本計算方法，加強生產(chǎn)過程中每一道工序的成本控制，通過先進的指標對各工序中成本降低的潛力進行衡量。并且還要對成本控制的范圍進行擴大，比照業(yè)內(nèi)其他的在成本控制方面比較先進的企業(yè)，發(fā)現(xiàn)并分析自己的不足，制定改進的措施，同時對國外先進的企業(yè)管理制度進行借鑒，對成本的構(gòu)成比率進行合理的分配，切實做好成本控制工作，提高企業(yè)的市場競爭力。

（三）完善成本控制體系

健全的成本控制體系應(yīng)該貫穿到產(chǎn)品的制造、產(chǎn)品的采購、產(chǎn)品的研發(fā)等各個階段，對每一個環(huán)節(jié)的成本進行有效的控制，從而實現(xiàn)對整體成本的壓縮。首先對于產(chǎn)品制造階段的成本控制，企業(yè)一是要保證加工所用的設(shè)備機器的正常運作，并對其進行充分的利用；二是要控制加工材料的成本，制定規(guī)范的材料制度，避免材料丟失、損壞等造成的損失；三是要精簡操作崗位，降低人工方面的成本。其次對于產(chǎn)品采購階段的成本控制，企業(yè)要做好生產(chǎn)方面的預(yù)算，以此來確定采購的最優(yōu)數(shù)量，防止不合理的采購造成的資金占用。再次對于產(chǎn)品研發(fā)階段的成本控制，企業(yè)要加強與技術(shù)比較密集的科研院所、高等院校等機構(gòu)的合作，借助這些機構(gòu)的力量優(yōu)化研發(fā)技術(shù)，降低研發(fā)成本。

三、結(jié)束語

總之，在現(xiàn)階段的市場經(jīng)濟形勢下，企業(yè)面對的經(jīng)濟環(huán)境發(fā)生了巨大的變化，信息技術(shù)的進步為企業(yè)的成本控制提供了更為有效的手段，加工制造企業(yè)必須充分的認識到成本優(yōu)勢對其生死存亡的重要作用，努力利用這些手段加強對成本的管理和控制，提高自身的市場競爭力，進而推進自身的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

參考文獻：

[1]曹文靜.現(xiàn)代制造企業(yè)成本管理模式及創(chuàng)新.現(xiàn)代商業(yè).2011（8）.

篇(7)

關(guān)鍵詞：鋼鐵制造企業(yè)；產(chǎn)品成本控制

中圖分類號：F274 文獻標識碼：A

原標題：鋼鐵制造企業(yè)產(chǎn)品成本控制相關(guān)問題研究

收錄日期：2014年4月14日

一、產(chǎn)品成本及成本控制的概念

（一）產(chǎn)品成本的概念。產(chǎn)品成本是指企業(yè)為了生產(chǎn)產(chǎn)品而發(fā)生的各種耗費。產(chǎn)品成本有狹義和廣義之分，狹義的產(chǎn)品成本是企業(yè)在生產(chǎn)單位內(nèi)為生產(chǎn)和管理而支出的各種耗費，主要有原材料、燃料和動力，生產(chǎn)工人工資和各項制造費用。廣義的產(chǎn)品成本是指除了生產(chǎn)發(fā)生的各項管理和銷售費用等。

（二）成本控制的概念。成本控制是使用一定的方法對生產(chǎn)過程中構(gòu)成產(chǎn)品成本的一切耗費，進行科學(xué)嚴格的計算、限制、監(jiān)督，將各項實際耗費預(yù)先確定在預(yù)算計劃或標準的范圍內(nèi)，并通過分析造成實際脫離計劃或標準的原因，積極采取應(yīng)對措施，以實現(xiàn)全面降低成本的目標。廣義的成本控制不僅要控制產(chǎn)品生產(chǎn)階段的成本，而且要控制產(chǎn)品的設(shè)計試制階段的成本和銷售及售后服務(wù)階段的成本。

二、對A鋼鐵制造企業(yè)產(chǎn)品成本控制存在的問題進行分析

（一）忽視了產(chǎn)品設(shè)計階段的成本控制。隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，針對鋼鐵制品行業(yè)生產(chǎn)工藝落后，產(chǎn)品檔次、產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益較低的現(xiàn)狀，對企業(yè)結(jié)構(gòu)進行調(diào)整勢在必行，因此，企業(yè)在行業(yè)發(fā)展的整體趨勢下，應(yīng)該加強對產(chǎn)品成本的設(shè)計控制與創(chuàng)新，實現(xiàn)產(chǎn)品差異化，在保證質(zhì)量的情況下降低成本，進一步增強企業(yè)的核心競爭力。

產(chǎn)品成本不僅受生產(chǎn)過程的各種費用影響，而且受產(chǎn)品投產(chǎn)前的產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)環(huán)境、產(chǎn)品銷售、供應(yīng)等諸多因素的影響。然而A企業(yè)只注重產(chǎn)品制造與檢驗環(huán)節(jié)的控制，忽視了影響質(zhì)量與成本的其他環(huán)節(jié)，特別是產(chǎn)品開發(fā)階段的成本控制，從而加大了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的不合理支出及耗費，使產(chǎn)品缺乏成本競爭優(yōu)勢。

（二）忽視了產(chǎn)品采購階段的成本控制。采購成本是指因采購而引起的成本，不僅指采購活動的成本費用，還有因采購帶來的庫存維持成本及采購不及時而帶來的缺料成本。在A企業(yè)中，物資的采購資金占產(chǎn)品銷售額的40%～60%，因此，控制好物資采購成本并使之不斷下降，是一個企業(yè)不斷降低產(chǎn)品成本、增加利潤的直接手段。目前A企業(yè)尚未建立完整的采購成本控制體系，僅僅通過財務(wù)部門對采購物資的價格進行審核，屬于事后控制，缺乏對供應(yīng)商成本的了解及原材料市場的調(diào)查，沒有進行合理的采購預(yù)算。近幾年鋼鐵產(chǎn)品原材料的價格不斷上漲，產(chǎn)品利潤空間逐漸縮小，該企業(yè)在產(chǎn)品采購成本方面又缺乏有效的控制手段，導(dǎo)致了近幾年其采購成本偏高，利潤呈下降趨勢。

（三）產(chǎn)品成本控制制度不夠完善。為了適應(yīng)更加激烈的市場競爭環(huán)境，擴大生產(chǎn)規(guī)模，A企業(yè)需要加大固定資產(chǎn)等生產(chǎn)設(shè)備的投資，加大原材料的投入，出于對客戶、售后服務(wù)、生產(chǎn)工藝及技術(shù)等方面的考慮，還要相應(yīng)的增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本與銷售服務(wù)成本，但僅僅以現(xiàn)有的成本控制體制來應(yīng)對成本增加的壓力是遠遠不夠的，因為該企業(yè)材料采購的控制制度并不完善、季節(jié)性生產(chǎn)控制制度也不夠科學(xué)，所以，該企業(yè)應(yīng)加大成本控制力度，完善成本控制制度，將成本控制在合理的范圍內(nèi)。

（四）經(jīng)營管理過程中產(chǎn)品成本控制市場觀念不強。產(chǎn)品成本是一個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效率的綜合體現(xiàn)，是企業(yè)的內(nèi)部投入和產(chǎn)出的對比關(guān)系。A企業(yè)按照成本習(xí)性劃分成本的構(gòu)成并核算產(chǎn)品成本，通過大幅度提高產(chǎn)量降低單位產(chǎn)品分擔(dān)的固定成本，誤認為簡單的降低單位固定成本就意味著增加效益，卻忽視了最基本的市場調(diào)查，導(dǎo)致了無效成本的增加，然而市場競爭是產(chǎn)品成本控制的基準，如何以更高的效率、更低的生產(chǎn)成本生產(chǎn)出最好的產(chǎn)品，是市場競爭基本之道。此外，由于該企業(yè)產(chǎn)品成本控制觀念不強，對成本沒有進行科學(xué)地確認、計量、歸集、分配、計劃和控制，造成了一些企業(yè)管理的粗放，勞動效率下降，生產(chǎn)消耗上升，員工的工作成效低，缺乏主動的成本控制意識。

三、完善A鋼鐵制造企業(yè)成本控制對策

（一）加強成本設(shè)計階段控制。為了加強A企業(yè)產(chǎn)品成本設(shè)計階段的控制，需從以下幾方面入手：第一，每年年初，根據(jù)各部門財務(wù)核算的歷史資料和年度內(nèi)生產(chǎn)經(jīng)營的實際情況，全面、細致的分析各項產(chǎn)品成本的動因，并在綜合評估各方需求的基礎(chǔ)上制定出科學(xué)合理的各部門年度成本目標；第二，在產(chǎn)品設(shè)計階段組織相關(guān)部門人員進行參與設(shè)計，將采購、生產(chǎn)、工藝等相關(guān)部門納入新產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計小組，從全局的角度去考慮產(chǎn)品成本的控制，營造經(jīng)營壓力均衡，經(jīng)濟利益公平的內(nèi)部經(jīng)營管理環(huán)境，從而調(diào)動各部門控制成本、參與管理的積極性；第三，在執(zhí)行過程中，通過對產(chǎn)品預(yù)期獲利能力的評價及成本差異的分析，評價目標成本的經(jīng)濟可行性，及時進行產(chǎn)品設(shè)計方案的調(diào)整，避免因目標成本過高或過低而造成的成本控制上的失效。

（二）加強采購成本的控制力度。加強采購成本控制，將采購成本控制在一個合理的范圍內(nèi)，對于鋼鐵加工企業(yè)至關(guān)重要。結(jié)合本企業(yè)的實際情況應(yīng)當(dāng)做好以下工作：第一，建立、完善采購制度，做好采購成本控制的基礎(chǔ)工作，將采購計劃的制定與采購計劃實施相分離；第二，充分進行采購市場的調(diào)查和資料收集，建立供應(yīng)商檔案與準入制度；第三，選擇信譽好的供應(yīng)商與其簽訂長期合同，來應(yīng)對采購物資市場環(huán)境的變化，保證物資的質(zhì)量水平和價格的穩(wěn)定；第四，加強采購人員的培訓(xùn)，提高采購人員的專業(yè)技能和工作效率。

（三）建立合理有效的產(chǎn)品成本控制制度。完善A企業(yè)產(chǎn)品成本控制制度需從以下幾方面入手：第一，明確每個生產(chǎn)要素所有者的權(quán)利和責(zé)任，結(jié)合企業(yè)經(jīng)濟責(zé)任制度，在職工參加管理的基礎(chǔ)上，使責(zé)、權(quán)、利三者結(jié)合起來，進行責(zé)任成本的有效考核，提高員工及管理者的工作效率與工作質(zhì)量，最終達到降低成本的目的；第二，采用定額成本控制制度，及時地反映和監(jiān)督產(chǎn)品成本脫離定額的差異，加強產(chǎn)品定額管理和成本控制。隨時揭示脫離開行定額的各種差異，考核生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)成本控制的成效，進一步挖掘降低成本的潛力；第三，培養(yǎng)管理者生產(chǎn)成本控制的系統(tǒng)觀念，引進戰(zhàn)略成本管理思想，依據(jù)企業(yè)自身實際情況，制定出長遠的產(chǎn)品成本控制制度，避免控制中的短期行為，使企業(yè)處于持續(xù)改善的狀態(tài)，促進企業(yè)整體的優(yōu)化。

（四）加強現(xiàn)代化成本管理及成本控制市場觀念。隨著市場經(jīng)濟發(fā)展，A企業(yè)應(yīng)實施現(xiàn)代化的成本管理手段，加強成本控制的市場觀念。首先，該企業(yè)應(yīng)改變傳統(tǒng)的產(chǎn)品成本控制理念，積極推行資源配置的優(yōu)化和資本產(chǎn)出的高效管理，實現(xiàn)產(chǎn)品的市場收益與產(chǎn)品成本相配比，對產(chǎn)品成本實施有效控制；其次，加強員工和管理者市場觀念的培養(yǎng)，讓企業(yè)的每個員工都能直接、真實地接收到市場競爭的信息，并把市場的壓力轉(zhuǎn)化為提升自己的綜合動力，通過精細化管理的方法促使每個環(huán)節(jié)、每個員工個體都處于受控狀態(tài)，加強設(shè)計、采購、生產(chǎn)過程的關(guān)聯(lián)性。

主要參考文獻：

[1]宋陸英.淺談制造業(yè)的產(chǎn)品成本控制[J].財經(jīng)界，2011.

[2]邵勇.加強中小型制造企業(yè)生產(chǎn)成本控制的研究[D].北京交通大學(xué)，2010.