序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內(nèi)心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇工藝設(shè)計論文范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創(chuàng)作。

篇(1)

結(jié)合現(xiàn)場實際情況，本著“集中布置，便于管控”的原則，砂石料加工系統(tǒng)主要生產(chǎn)及輔助設(shè)施布置在787.00～774.00m高程之間，占地面積約為8.4×104m2。

2設(shè)備配置

2.1粗碎車間粗碎車間布置在第一梯層平臺上，平臺高程為782.71m，設(shè)計處理能力280t/h。破碎設(shè)備選用PE-900×1200顎式破碎機1臺，電機功率160kW，在排料口設(shè)為180mm時，生產(chǎn)能力為360t/h，最大進料粒徑為750mm，調(diào)節(jié)其排料口尺寸，可確保出料粒徑小于300mm，設(shè)備負荷為0.75，產(chǎn)量約為270t/h。給料設(shè)備選用ZSW600×130振動給料機，電機功率22kW，生產(chǎn)能力為400～560t/h，該給料機具有預(yù)篩功能，給料機的篦條的間隙為80mm，毛料中有一部分小于80mm石料被篩分出來不再經(jīng)過顎破破碎，從而減輕顎式破碎機的負荷。

2.2中間料倉中間料倉共設(shè)4個，分別布置在第二層和第三層平臺上，平臺高程分別為769.33m和764.00m，1號中間料倉下設(shè)長25m，斷面尺寸為2.8m（寬）×3.0m（高）的鋼筋混凝土地弄，配置GZG1303振動給料機，功率為2×1.5kW，處理能力400～560t/h；2，3，4號中間料倉下分別設(shè)長17m，斷面尺寸為2.8m（寬）×3.0m（高）的鋼筋混凝土地弄，并配置GZG1003給料機，功率為2×1.1kW，處理能力270～380t/h。

2.3中碎車間中碎車間布置在第三層平臺上，處理能力250～300t/h。破碎設(shè)備選用PYFB-1636圓錐破碎機1臺，設(shè)備功率為225kW，最大進料粒度是313mm，與顎破的最大出料粒度300mm相匹配。排料口設(shè)定為42mm時生產(chǎn)能力為420t/h,最大出料粒徑不大于80mm，設(shè)備負荷率為0.8，其產(chǎn)量約為336t/h。為防止鐵件進入破碎加工設(shè)備，在皮帶機上配置1臺電磁除鐵器。

2.4細碎車間細碎破車間布置在第三層平臺上，處理能力100～250t/h。破碎設(shè)備選用1臺PF-1315V反擊式破碎機，最大進料口尺寸為350mm,生產(chǎn)能力為100～180t/h，功率為185kW。在皮帶機上同樣配置一臺電磁除鐵器。

2.5一篩分車間一篩分車間布置在第三層平臺上，篩分設(shè)備選用1臺YKB-3072棒條圓振動篩，處理量600～800t/h。篩網(wǎng)為：上層篩孔尺寸為80mm，篩孔上大于80mm的物料由皮帶機送到中間料倉，進圓錐破碎機破碎；篩孔下的物料由振動篩兩個排料襠口排出，進入過渡料堆的襠口出料能力為40t/h，直接進入二篩分車間襠口為240t/h。

2.6二篩分車間二篩分車間布置在第三層平臺上，篩分設(shè)備選用1臺3YK-3072圓振動篩，處理量400～600t/h。篩網(wǎng)為：上層篩孔尺寸為40mm，中層篩孔尺寸為20mm，下層篩孔尺寸為5mm。篩孔上大于40mm的物料由皮帶機送到中間料倉，進反擊破碎機；中間篩網(wǎng)40～20mm的料由皮帶機分2個襠口，一部分進中間料倉再次破碎，一部分經(jīng)皮帶機進成品料堆；下層篩網(wǎng)上20～5mm的物料由皮帶機分2個襠口，一部分由皮帶機進入成品料堆，另一部分進中間料倉制砂；下層篩網(wǎng)下不大于5mm的物料經(jīng)皮帶進入三篩分車間。

2.7制砂車間制砂車間布置在第三層平臺上，破碎設(shè)備選用1臺SCBF1200立軸沖擊式制砂機，處理能力為120～180t/h。由細碎車間篩分取20～5mm的部分物料用皮帶機輸出進中間料倉制砂，經(jīng)制砂機制砂后和細碎車間破碎后的5～0mm的物料一起由三篩分車間振動篩篩分，篩出5～0mm的物料經(jīng)XL-915砂石清洗機清洗出5～0.15mm的砂。

2.8三篩分車間三篩分車間布置在第三層平臺上，布置1臺2YK-2460振動篩篩分，處理能力為450～600t/h。篩網(wǎng)為：上層篩孔尺寸為10mm，下層篩孔尺寸為5mm。篩分后上層篩網(wǎng)篩出的不小于10mm的和下層篩網(wǎng)篩出的部分10～5mm的物料返回中間料倉堆料再制砂，下層篩網(wǎng)篩出的部分10～5mm的物料由皮帶機輸出進成品料堆，篩出5～0mm的物料經(jīng)XL-915砂石清洗機清洗出5～0.15mm的砂。

2.9皮帶機該砂石加工系統(tǒng)根據(jù)工藝流程及平面布置共配置20條皮帶機，皮帶機根據(jù)各自的輸送量，水平投影長度及爬坡高度進行設(shè)計，以滿足生產(chǎn)要求為原則，皮帶機總長約504m，總功率約為241kW。皮帶機設(shè)計選型采用《DT75型通用固定式帶式輸送機》進行選型計算，驅(qū)動形式按功率大小分為電機減速機驅(qū)動和電動滾筒驅(qū)動兩種，電機功率小于15kW的采用電動滾筒驅(qū)動。

3結(jié)語

篇(2)

該礦礦石中主要金屬礦物為金銀礦和黃鐵礦，含有少量的自然金，次要礦物為黃銅礦、方鉛礦、閃鋅礦和毒砂。脈石礦物主要為石英、絹云母，其次含有少量的方解石、白云母、綠泥石、高嶺土等。礦石中金嵌布粒度較細，大多數(shù)為微細粒金，單體金最大粒徑為0.2mm，以枝杈狀填充于黃鐵礦的晶隙中，小于74μm粒級含量的占63.15%，10～37μm粒級占54.85%，最小粒徑為1μm，一例狀產(chǎn)于石英晶隙中。

2選礦試驗結(jié)果

對該礦石進行浮選試驗。金礦中主要有用礦物是硫化礦，其他礦物中的含金量很少，由于礦石中礦物組成相對簡單，有用礦物種類少，考慮使用浮選方法使目的礦物有效地分離。

3選礦工藝設(shè)計

由于設(shè)計原礦品位與試驗樣品品位有所差別，因此選礦工藝設(shè)計需要對試驗流程進行結(jié)構(gòu)調(diào)整及優(yōu)化，同時參照已經(jīng)生產(chǎn)的類似選礦廠生產(chǎn)實踐。

3.1破碎篩分

礦山設(shè)計為地下開采，設(shè)計規(guī)模為2000t/d，采出礦石金品位為2.6g/t，設(shè)計破碎工藝為三段兩閉路破碎。地下開采出的礦石粒度較大，因此粗碎前需要加格篩將粗碎給礦粒度控制在－400mm。設(shè)計破碎工藝流程為三段兩閉路流程，粗碎采用雙層振動篩進行預(yù)先篩分。一層篩網(wǎng)的篩孔為60mm，篩上大于60mm的礦石給入中碎的圓錐破碎機。二層篩面的篩孔為15mm，篩上礦石粒度大于15mm給入細碎圓錐破碎機，篩下產(chǎn)品為－12mm的礦石，作為破碎的最終產(chǎn)品0～12mm直接給入粉礦倉。

3.2磨礦選別

一段磨礦產(chǎn)品細度－74μm占65%。工藝采用單一浮選流程，捕收劑為丁基黃藥，用量60g/t，起泡劑為松醇油，用量10g/t。浮選選出金精礦，金精礦經(jīng)濃縮壓濾后得到含水分10%的金精礦。設(shè)計的浮選工藝流程有兩個顯著特點:特點一是設(shè)計流程中采用快速浮選，將礦石中易浮選的金先回收;特點二是精選一中礦以及掃選中礦返回再分級再磨，有效提高金的回收率。設(shè)計選廠金精礦產(chǎn)品為企業(yè)自用，重選工藝對該礦石中的金回收效果不佳，因此設(shè)計不考慮重選工藝。浮選工藝可以得到較理想指標的金精礦，流程結(jié)構(gòu)簡單且生產(chǎn)成本較低，故選金工藝設(shè)計重點考慮浮選流程。浮選回收金的工藝設(shè)計是比較成熟的。經(jīng)過快速浮選－一次粗選、兩次掃選、三次精選得到合格金精礦，快速浮選的精礦進精選Ⅱ作業(yè)，粗選的精礦進入精選Ⅰ作業(yè)。

3.3選礦設(shè)計指標

設(shè)計確定的選礦指標依據(jù)選礦試驗、國內(nèi)金礦的研究成果和類似選礦廠生產(chǎn)實踐，同時結(jié)合山東市場對金精礦的質(zhì)量要求，。

3.4配置特點

設(shè)計的主要配置特點是，將篩分廠房建在粉礦倉之上，篩下礦石徑直落入粉礦倉。上層篩篩上礦石經(jīng)漏斗進入中碎緩沖倉，下層篩篩上礦石經(jīng)漏斗進入細碎緩沖倉。分別經(jīng)下設(shè)的振動放礦機給入1臺粗腔型圓錐破碎機和1臺細腔型圓錐破碎機進行中細碎。破碎產(chǎn)品經(jīng)帶式輸送機轉(zhuǎn)運給入1臺圓振篩進行篩分，構(gòu)成三段兩閉路破碎循環(huán)系統(tǒng)。破碎最終產(chǎn)品粒度為0～12mm。

4結(jié)論

篇(3)

（1）導(dǎo)向套材料為碳素工具鋼T10A，由于其熱處理淬透性低、淬火畸變和開裂傾向大的缺點，經(jīng)考慮后將其材料更換為合金工具鋼9SiCr，其具有較高的力學性能、高的淬透性、耐磨性和耐回火性，以及較小的淬火畸變和開裂傾向，可完美替代T10A碳素工具鋼。雖然原材料成本有些增加，但可大大降低導(dǎo)向套的廢品率，綜合考慮，還是很合算的。同時將導(dǎo)向套的熱處理硬度增加到60～62HRC，以提高其耐磨性。

（2）按圖2進行導(dǎo)向套的機械加工：先進行車削加工，其中外圓φ24.4mm、φ20mm及內(nèi)孔φ18mm均留0.3～0.4mm余量，其余均按圖樣車削；接著進行外圓磨工序，采取兩頂尖對頂磨外圓至φ24.4＋0－0.013mm、φ20＋0－0.021mm；然后是內(nèi)圓磨工序，找正φ24.4mm外圓后，磨內(nèi)孔至φ18+0.027+0mm。

（3）按圖3進行導(dǎo)向套定位銷孔φ6+0.018+0mm的鉆鉸加工：考慮到熱處理變形及表面粗糙度等因素，此定位銷孔在淬火前不能直接做成，因此將該銷孔加工為φ5+0.018+0mm，以便為后序的鉆模做定位用。圖中鉆模板2以工件φ24.4mm外圓定位，為防止鉆模板在使用時發(fā)生旋轉(zhuǎn)，應(yīng)鎖緊固定螺釘1。鉆模板上的固定鉆套3內(nèi)孔為φ4.9F7，是為了給鉸孔留有鉸量，這樣在鉆孔后卸下鉆模板，用φ5mm的鉸刀鉸孔至尺寸。

（4）按圖4進行2個φ4.5mm內(nèi)孔的鉆削加工：鉆模以工件φ18mm內(nèi)孔及削邊銷定位，此外，考慮到鉆模的孔徑等尺寸問題，采用整體結(jié)構(gòu)，用9SiCr合金工具鋼制作，淬火硬度為62～64HRC。

（5）按圖5進行導(dǎo)向套2個φ3.5+0.016+0.004mm內(nèi)孔的鉆削加工：考慮到該2孔的精度較高，應(yīng)放在熱處理后進行精加工，因此在淬火前將此2孔做成φ2.5mm。圖中鉆模以工件φ20mm外圓及削邊銷定位，鉆削2個φ2.5mm孔與前道工序φ4.5mm兩孔相通。鉆模上的M5mm螺紋孔是為了在鉆模不易拆卸時，可擰入螺釘以頂出鉆模。

（6）按圖6進行導(dǎo)向套3個φ7mm均布孔的鉆削加工：鉆模以工件φ24.4mm外圓及φ5mm圓柱銷定位后，鉆削3個φ7mm孔至尺寸，鉆模板上的工件1固定鉆套內(nèi)孔為φ7F7。鉆孔后拆去鉆模，用帶導(dǎo)柱平底锪鉆锪沉孔3個φ12mm至尺寸。

（7）按圖7進行導(dǎo)向套φ10mm內(nèi)孔的锪孔加工：鉆模以工件φ18mm內(nèi)孔定位，并用M6螺釘固緊，用φ10mm平底锪鉆锪孔至尺寸。該鉆模考慮到尺寸問題，仍采用9SiCr合金工具鋼做成整體結(jié)構(gòu)，以方便加工。簡單介紹一下，以上使用鉆模均是在雙柱坐標鏜床T4263B上加工的，孔的位置精度可達到0.01mm。由鉗工使用鉆模來加工導(dǎo)向套孔均是在臺式鉆床上進行的，工件用φ160mm自定心卡盤夾持定位，放在鉆床工作臺上。由于鉆削的孔徑較小，鉆削扭矩不大，故自定心卡盤可不用固定，以縮短輔助時間。同時，在鉆孔時應(yīng)適量添加切削液進行冷卻，防止鉆頭燒傷。

（8）按圖1所示由車工車削30°圓錐面至尺寸后，由鉗工去除孔口的毛刺并倒鈍。經(jīng)檢驗部門檢驗合格后送往熱處理進行淬火處理。

（9）工件淬火硬度合格后，由車工對研中心孔及孔口60°錐面，并下轉(zhuǎn)外圓磨工序磨削外圓φ53±0.01mm、φ19.5＋0－0.1mm、φ24－0.007－0.020mm，并靠磨端面至尺寸。

（10）進行線切割工序：最初考慮采用慢走絲線切割來加工定位銷孔及導(dǎo)向孔，這樣可保證導(dǎo)向套的尺寸精度及表面粗糙度要求，不需再進行加工。但本廠沒有這種慢走絲線切割設(shè)備，經(jīng)外協(xié)詢價，加工費用較高，且交貨期沒有保證，故此方案被否定，因此考慮利用本廠的快走絲線切割DK7732來加工導(dǎo)向套。DK7732線切割機床的加工精度為0.01mm，可以滿足導(dǎo)向套的加工精度，但切割面的表面粗糙度值最多只能達到Ra=3.2μm，保證不了導(dǎo)向套的要求。因此在線切割切割孔時，孔徑應(yīng)留有0.03～0.04mm的余量，再用整體硬質(zhì)合金鉸刀進行鉸削，即可達到導(dǎo)向套的表面粗糙度要求。具體加工步驟：用線切割切割一夾具，以導(dǎo)向套的φ24mm外圓定位，并用強力磁鐵吸牢，防止導(dǎo)向套的轉(zhuǎn)動。導(dǎo)向套經(jīng)切割后，下轉(zhuǎn)至鉗工工序，用帶導(dǎo)向的整體硬質(zhì)合金鉸刀將定位銷孔及導(dǎo)向孔鉸削至尺寸。至此，該導(dǎo)向套已加工完畢。

2.結(jié)語

篇(4)

化學工程與工藝專業(yè)英語網(wǎng)站建設(shè)主要是為了利用網(wǎng)絡(luò)這一現(xiàn)代化平臺來豐富擴展專業(yè)英語知識的學習并實現(xiàn)資源共享。但遺憾的是，從目前的網(wǎng)絡(luò)資源來看，英語網(wǎng)站相當多，但涉及到化工專業(yè)英語知識的網(wǎng)站幾乎沒有，或者要從大量英語資料中查找自己所需要的那一點化工專業(yè)英語資料，往往工作量較大。同時這些網(wǎng)站還存在如下幾點問題:①導(dǎo)航不清晰;②與專業(yè)要求相比較，不夠?qū)I(yè)化;③形式和內(nèi)容較多樣性;④建設(shè)或者維護技術(shù)較復(fù)雜等問題。

2、化學工程與工藝專業(yè)英語網(wǎng)站設(shè)計的原則

為解決上述主要問題，在化工類專業(yè)英語網(wǎng)站建設(shè)中必須堅持以下原則。

2．1導(dǎo)航清晰，信息全面由于化工專業(yè)英語網(wǎng)站建設(shè)的初衷在于資源共享，這就注定其內(nèi)容形式繁多。為了與普通英語學習類網(wǎng)站區(qū)別開來，應(yīng)根據(jù)化工專業(yè)學生對專業(yè)英語的需求來設(shè)計網(wǎng)站內(nèi)容及功能，因此網(wǎng)站導(dǎo)航應(yīng)簡潔清晰。在進行網(wǎng)站全局設(shè)計時，可采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)進行設(shè)計，而局部性知識模塊可采用樹狀結(jié)構(gòu)進行設(shè)計，并用導(dǎo)航條、菜單等形式突出各關(guān)鍵模塊內(nèi)容。

2．2專業(yè)化風格網(wǎng)站風格是指，網(wǎng)站頁面設(shè)計上的視覺元素組合在一起的整體形象，展現(xiàn)給人的直觀感受。“整體形象”包括站點的版面布局、瀏覽方式、交互性、內(nèi)容價值等等［2］。為體現(xiàn)網(wǎng)站的專業(yè)性，在風格采用上必須考慮化工課程的專業(yè)性。

2．3形式和內(nèi)容統(tǒng)一性網(wǎng)站的建設(shè)是為了學習化工專業(yè)英語并達到學習資源共享的目的，而不單純的只是簡單的供給關(guān)系。因此，在一定形式的基礎(chǔ)上，必須注重網(wǎng)站的內(nèi)容以及功能，使網(wǎng)站的形式和內(nèi)容相互統(tǒng)一。

2．4技術(shù)簡單現(xiàn)在網(wǎng)絡(luò)上較活躍的網(wǎng)站均是由專業(yè)化的技術(shù)人員完成，使得網(wǎng)站的綜合風格越來越美觀，功能越來越強大。但技術(shù)也越來越復(fù)雜。因此網(wǎng)站的維護對于普通的學生或者教師而言都存在一定難度。這種“技術(shù)”的要求不利于學生開發(fā)建立起適合自己需求的網(wǎng)站。所以要求技術(shù)簡單化，這種簡單化不是低級的代名詞，而是指盡量摒棄不必要的一些網(wǎng)站設(shè)計，達到同等功能性的同時，盡可能多的人會使用的簡單技術(shù)。

3、網(wǎng)站設(shè)計思路

3．1課程網(wǎng)站模式的確定網(wǎng)站建設(shè)有動態(tài)和靜態(tài)之分，兩種模式各有優(yōu)缺點，靜態(tài)網(wǎng)站較易被檢索到，但文件交互功能較弱，不支持數(shù)據(jù)庫，網(wǎng)站后期維護管理工作量較大。動態(tài)網(wǎng)站則彌補上靜態(tài)網(wǎng)站上述缺點，但其缺點是不易被檢索到、總體而言，為了達到資源共享的目的，動態(tài)網(wǎng)站更適合。

3．2網(wǎng)站建設(shè)軟件的確定制作網(wǎng)站的軟件非常多，本文主要介紹Dream-weaver8這款軟件，非常適合初學者，該軟件可以實現(xiàn)建設(shè)網(wǎng)站所需要的所有功能。Dreamweaver8是美國Macromedia公司開發(fā)的集網(wǎng)頁制作和管理網(wǎng)站于一體的一款面向大眾的網(wǎng)頁制作軟件。相對于其他網(wǎng)頁制作軟件，Dreamweaver8提供了設(shè)計者和代碼編寫者兩種布局。而我們的網(wǎng)站建設(shè)和管理者主要都是本專業(yè)的普通學生和教師。設(shè)計者的布局讓初學者也可以通過相關(guān)書籍介紹和軟件教學視頻等達到網(wǎng)頁制作的目的。

篇(5)

1．1成形工藝

（1）材料。

所用材料為碳素鋼，抗拉強度、屈服強度分別為375～460MPa、215MPa，伸長率為21～25％。由于該材料強度符合標準，且斷面收縮率、伸縮率等塑性指標均較高，經(jīng)退火處理，可得到較小的rmin／t，所以適合彎曲成形。

（2）表面與側(cè)邊質(zhì)量。

油孔夾環(huán)形狀復(fù)雜，由直線及圓弧構(gòu)成。為方便批量制作，厚度設(shè)計為0．5mm，如表面存在裂紋、劃傷或側(cè)邊存在冷作硬化、毛刺等缺陷，則制作中易開裂。因此，制作時可首先清理毛刺，將表面朝向彎曲凸模，以此獲得更小的rmin／t。

（3）板料纖維方向。

零件的折彎線與纖維方向應(yīng)垂直，可得到更小的rmin／t。制作彎曲件排樣時，應(yīng)考慮經(jīng)濟性因素，將彎曲線與纖維方向的夾角控制在30°以上。而對于生產(chǎn)批量、尺寸標注等，均應(yīng)符合工藝標準要求。綜上所述，產(chǎn)品彎曲工藝良好，可采用彎曲成形方法加工。

1．2仿真分析

在過去，模具設(shè)計主要依靠設(shè)計人員的經(jīng)驗與設(shè)計資料，所以校核計算比較粗略，且不完整、不全面，無法客觀反映模具的真實工況。模具制造完成后，往往需反復(fù)實驗、返修與改進，甚至造成模具報廢，損失較大。因此，在模具設(shè)計階段，如可應(yīng)用有限元技術(shù)，將各種工況全考慮在內(nèi)，比如模具應(yīng)力、應(yīng)變等，則可保證模具的安全性，延長其服務(wù)年限，進而保證產(chǎn)品質(zhì)量。采用有限元技術(shù)，可考慮擠壓中的多重因素，獲得可靠的力學參數(shù)。本次模具設(shè)計中，成形夾塊、凸模等模塊均采用有限元分析。其中，紅色區(qū)域為應(yīng)力、應(yīng)變最大值，藍色區(qū)域為其最小值。而其它顏色區(qū)域介于兩者之間。應(yīng)力分析模擬圖中能夠看到，應(yīng)力荷載最大值在彎曲圓角位置，這一位置的應(yīng)力荷載大小未超出材料的應(yīng)力承受范圍，因此不會出現(xiàn)凸模形變。合力位移在彎曲圓角處的最大，這一位置的合力位移大小同樣未超出零件制作材料的承受范圍，與設(shè)計要求相符合。凸模應(yīng)變模擬圖中可知，應(yīng)變最大值位于彎曲部分的連接處，應(yīng)變也未超出承受范圍，可滿足作業(yè)時的工況要求。同理，夾塊應(yīng)力、合力位移與應(yīng)變均在允許范圍內(nèi)，符合設(shè)計規(guī)范的要求。

2模具設(shè)計分析

2．1模架與導(dǎo)向分析

模具可選用中間導(dǎo)柱模架，采用一次彎曲成形工藝來確保產(chǎn)品的精度符合要求。同時，為了減少制作成本，需選用標準模架。模具包括滑動導(dǎo)向組件、模柄、蓋板、下模座與上模座。其中，上模座由斜楔、墊板組成，這些組件之間由定位銷及標準固件進行連接，形成一個完整的工作體。為了方便夾塊磨損時的更換，成形工作體由成形夾塊、燕尾滑塊等連接，且通過彈簧拉伸復(fù)位。此外，為了保證復(fù)位過程中的穩(wěn)定與平衡，可布置4根對稱的拉伸彈簧，確保拉伸復(fù)位的精度與力度。

2．2定位與導(dǎo)向分析

本文設(shè)計的彎曲模為燕尾滑塊、導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)形式，是把滑座固定于燕尾滑塊上，而滑輪接收來自斜楔的作用力，以此能夠運動。而在定位方面，該彎曲模設(shè)計成為定位換擋結(jié)構(gòu)形式，工件與定位板間保留了一定的間隙，而其尺寸大小，由板料形狀、板料尺寸決定。

2．3卸料與壓料分析

本彎曲模采用一次彎曲成形方式，在彎曲成形過程中，具有壓料作用的零件包括凸模、芯子與成形夾塊，可在很大程度上確保工件的尺寸精度。卸料過程中，應(yīng)將斜楔提升一定高度，方可開始卸料，此時凸模停留在下死點，所以在設(shè)計時，應(yīng)保證凸模固定板與墊板的安全距離，使其可沿固定方向作用在卸料圈上，實現(xiàn)預(yù)期的設(shè)計目標。

2．4模具動作的過程

模具動作過程為：在成形夾塊上放上坯料，隨著壓力機滑塊的下降，后斜楔會沿后蓋板下降，以此帶動滑輪、卸料棒與卸料圈向后移動。其中，壓力機滑塊保持下行，凸模壓坯料，彎曲成U形后，滑輪接受來自兩側(cè)斜楔的作用力，可向成形夾塊中間移動，將坯料彎曲成形。同時，連接于雙動液壓缸上的芯子，在作用力下可出現(xiàn)一凹圓。卸料過程：壓力機滑塊上升，斜楔回上，在卸料彈簧作用下，凸模保持不動，安全距離為30cm，之后成形夾塊、滑座在彈簧作用力下移動回原位。同時，后斜楔開始上上，在拉簧作用下向前移動，完成卸料。

3結(jié)語

篇(6)

一、服裝工藝設(shè)計動態(tài)化仿真教學的特征

動態(tài)化仿真教學是以校企合作為基礎(chǔ)，模擬現(xiàn)代服裝企業(yè)產(chǎn)品單元式的生產(chǎn)過程，將相關(guān)服裝專業(yè)課程整合起來，融入服裝工藝設(shè)計課程的教學中，注重現(xiàn)代化服裝產(chǎn)品生產(chǎn)應(yīng)用能力的訓練與拓展，主要表現(xiàn)在實訓教學過程動態(tài)化、教學資源與教學條件的模擬化兩方面。通過借助企業(yè)提供的資源與技術(shù)，將以往遞進式的技能實訓模式加以改進并動態(tài)拓展，對服裝專業(yè)主干課程中所涉及的服裝生產(chǎn)技能與基礎(chǔ)理論進行歸納，將企業(yè)實際生產(chǎn)過程與各環(huán)節(jié)關(guān)鍵技術(shù)進行模擬仿真，并根據(jù)學生的自身特點開發(fā)成若干個實訓仿真項目或任務(wù)，與仿真實訓平臺配合，讓不同發(fā)展方向的學生更加有針對性地掌握服裝工藝知識和技能，使其能夠與其他專業(yè)課程緊密銜接，引導(dǎo)學生以點帶面，在掌握某個實訓技能技巧的基礎(chǔ)上，進行靈活變化和動態(tài)拓展。對于學生的專業(yè)應(yīng)用能力的培養(yǎng)不是線性的，而是一種神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)狀、以點帶面的能力拓展模式。動態(tài)化仿真教學具有教學內(nèi)容的適時更新、教學手段的與時俱進、教學方式與方法的多重組合三方面的特征[1]。其一，在實訓教學方面具備了靈活性和貫通性。通過綜合服裝工藝多門理論與實訓課程的內(nèi)容，形成連貫的服裝工藝知識和基本操作技能項目模塊的動態(tài)學習過程，學生可根據(jù)自身發(fā)展特點靈活選擇項目模塊進行學習，能對專業(yè)知識學習和專業(yè)技能操作融會貫通。其二，具有直觀性和適時性特點的教學平臺與教學資源。學生可通過企業(yè)崗位角色扮演的形式在仿真訓練實驗室進行真實的現(xiàn)場感知，在現(xiàn)場操作過程中參考以企業(yè)最新的生產(chǎn)技術(shù)和運作過程為藍本開發(fā)的仿真教學資源，直觀地掌握服裝企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)實際應(yīng)用技術(shù)，增強學生在企業(yè)應(yīng)用技能方面的直接經(jīng)驗，并按照企業(yè)需求隨時更新學生的專業(yè)技能，縮短學生在企業(yè)的適應(yīng)期和磨合期[2]。其三，教學過程采用仿真與動態(tài)拓展相結(jié)合的方法。仿真內(nèi)容以服裝生產(chǎn)技術(shù)為藍本，涵蓋服裝工藝設(shè)計課程實訓教學過程的仿真、教學資源的仿真、實訓平臺硬件的仿真等內(nèi)容；動態(tài)拓展體現(xiàn)了服裝工藝設(shè)計課程實訓教學過程中學生應(yīng)用能力培養(yǎng)的多面性，包含教學知識點與實訓內(nèi)容的動態(tài)化與適時更新，并通過以點帶面的拓展模式在實訓平臺中進行一體化仿真實訓。服裝工藝設(shè)計課程動態(tài)化仿真教學注重還原服裝企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，學習內(nèi)容的動態(tài)拓展使得學生的專業(yè)訓練具有一專多能、綜合應(yīng)用的特點，這使其應(yīng)用能力的培養(yǎng)更具有針對性，更有益于學生在企業(yè)崗位上的發(fā)展。

二、服裝工藝設(shè)計動態(tài)化仿真教學模式實施的軟硬件基礎(chǔ)

動態(tài)化仿真教學的開展主要是依托服裝工藝設(shè)計仿真實訓平臺來進行的，包含服裝工藝設(shè)計一體化工作站和仿真教學資源庫。仿真實訓平臺主要通過模擬服裝企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)中關(guān)鍵環(huán)節(jié)與多品種、少批量的單元式生產(chǎn)模式，實現(xiàn)學生在服裝企業(yè)模擬生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境下，將服裝工藝與產(chǎn)品生產(chǎn)基本理論及企業(yè)單元式的生產(chǎn)流程結(jié)合起來進行仿真實訓。服裝工藝設(shè)計一體化工作站以學?，F(xiàn)有的服裝工藝實訓室為基礎(chǔ)進行改造，每個單元的硬件設(shè)施由電腦平縫機、工藝設(shè)計工作臺、成衣熨燙臺、交互式仿真教學移動終端等組成。工作站的設(shè)計根據(jù)服裝工藝實訓項目教學與動態(tài)化拓展訓練需要，參考服裝企業(yè)產(chǎn)品單元式生產(chǎn)線的組合形式來進行。其主要包含兩個階段：第一階段，仿真實訓教學單元模塊設(shè)計，硬件由電腦高速平縫機、多功能工藝設(shè)計操作臺、12英寸平板電腦、抽風式燙臺、吊瓶蒸汽熨斗組成，能夠?qū)崿F(xiàn)服裝成品縫制、成品熨燙、服裝款式設(shè)計、服裝工2017年9月（下轉(zhuǎn)第146頁）業(yè)樣板設(shè)計與制作、交互學習與教學即時演示、資料查詢、生產(chǎn)資料制作等功能。第二階段，服裝工藝設(shè)計仿真實訓室設(shè)計，模擬單元式生產(chǎn)流水線的形式，實訓室規(guī)劃為80～120平方米，主要由30個左右的仿真實訓教學單元模塊組合而成，同時，根據(jù)教學需要配備質(zhì)量檢測工作臺、作品展示臺、服裝生產(chǎn)主要的特種設(shè)備等教學實訓設(shè)備，完成服裝工藝設(shè)計仿真實訓各個動態(tài)拓展環(huán)節(jié)的教學任務(wù)。如圖1、圖2所示。圖1動態(tài)化仿真教學單元圖2動態(tài)化仿真教學一體化實訓平臺仿真教學資源庫是以交互式仿真教學移動終端為載體，資源儲存在云服務(wù)器上，學生通過仿真教學移動終端訪問資源課件進行交互學習。其作用是為拓展式仿真實訓教學項目提供參考案例與技能示范課件，主要包括服裝生產(chǎn)技能操作演示視頻與動畫、服裝生產(chǎn)現(xiàn)場交互全景演示課件、服裝生產(chǎn)車間三維漫游交互動畫課件三方面的內(nèi)容，涉及全景圖像拍攝與展示、虛擬現(xiàn)實建模與交互演示等技術(shù)，是動態(tài)化仿真教學不可缺少的一部分。仿真教學資源可根據(jù)服裝工藝設(shè)計仿真教學的各個環(huán)節(jié)中所需的演示內(nèi)容來進行系統(tǒng)規(guī)劃，其開發(fā)過程一般包括三個階段。第一個階段為素材的采集，這是仿真課件開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)以校企合作為基礎(chǔ)，主要由專業(yè)教師帶領(lǐng)學生來開發(fā)，完成素材的采集與拍攝，要求在其服裝企業(yè)生產(chǎn)車間進行產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場實景拍攝，以求最真實地還原生產(chǎn)技術(shù)與生產(chǎn)環(huán)境，內(nèi)容涵蓋了男女襯衫、男女休閑褲等基礎(chǔ)服裝產(chǎn)品的工序縫制操作演示、工時測試、質(zhì)量檢測、自動裁剪演示、單元式生產(chǎn)流水線演示、生產(chǎn)車間布局與標識演示、特種機操作演示等文本數(shù)據(jù)、視頻與圖片。第二個階段為素材整理與仿真課件開發(fā)，可采取校企合作的形式，與具備服裝專業(yè)軟件開發(fā)能力的企業(yè)技術(shù)人員合作。在開發(fā)過程中，專業(yè)教師根據(jù)仿真教學需求進行課件制作方案的規(guī)劃與課件腳本的設(shè)計，指導(dǎo)學生完成課件素材的整理，企業(yè)技術(shù)人員來教學、演示課件的制作。第三個階段為仿真教學平臺軟件的開發(fā)，與具備服裝專業(yè)軟件開發(fā)能力的科技企業(yè)進行深度合作，以拓展式仿真教學流程為依據(jù)，進行教學平臺的交互流程設(shè)計，將教學素材嵌入各個環(huán)節(jié)中，形成一個系統(tǒng)的服裝工藝設(shè)計仿真教學動態(tài)資源庫。服裝工藝設(shè)計仿真教學平臺的本質(zhì)為云教學平臺，包含了教學仿真演示模塊、生產(chǎn)技術(shù)知識模擬訓練模塊、知識拓展模塊、仿真實訓評價模塊等內(nèi)容。教學客戶端為移動端，通過平板電腦打開教學資源，配合服裝工藝仿真實訓室進行交互學習與訓練。

三、服裝工藝設(shè)計動態(tài)化仿真教學的實施過程

在傳統(tǒng)服裝工藝設(shè)計課程的實訓教學中，學生完成的實訓任務(wù)主要是掌握某件服裝的縫制技術(shù)，這就造成學生對該課程側(cè)重于個人單項技能的學習與訓練，忽視了動態(tài)拓展應(yīng)用與協(xié)同合作，導(dǎo)致完成的實訓任務(wù)質(zhì)量參差不齊，學生實訓的結(jié)果是，好的更好，差的更差，打擊了部分學生實訓的積極性與主動性，而且，部分學生在實際應(yīng)用與需要應(yīng)變時無所適從。動態(tài)化仿真教學的開展應(yīng)包括學校制定的學生培養(yǎng)計劃、在校學生的專業(yè)基礎(chǔ)能力、現(xiàn)有實訓條件、師資結(jié)構(gòu)等方面，整個教學過程應(yīng)是一個動態(tài)拓展與不斷優(yōu)化的過程。首先，可從工藝教學內(nèi)容、學生實訓流程、實訓結(jié)果、學生個人發(fā)展傾向等方面進行綜合分析。其次，根據(jù)教學需要，學?？山M織相關(guān)專業(yè)教師到服裝企業(yè)產(chǎn)品單元式生產(chǎn)車間有計劃地進行實地觀摩學習，針對現(xiàn)行的單元式生產(chǎn)方式進行詳細了解，并注意與生產(chǎn)一線的技術(shù)骨干進行深度交流，必要時需與生產(chǎn)技術(shù)人員協(xié)助進行教學實訓。在教學開展前期，教師可先抽取部分學生進行實訓教學優(yōu)化的實驗。實驗分兩個環(huán)節(jié)：其一為資料收集環(huán)節(jié)，將學生分批次選送到合作企業(yè)服裝產(chǎn)品單元式流水線生產(chǎn)現(xiàn)場進行學習，搜集企業(yè)裁剪車間、縫制車間、后整理車間等部門生產(chǎn)現(xiàn)場的圖片與視頻拍攝及文本數(shù)據(jù)資料，并在教師的指導(dǎo)下進行整理分析，根據(jù)實訓內(nèi)容進行刪減歸納，整理一套系統(tǒng)的生產(chǎn)原始案例，為仿真實訓提供教學參考。其二為模擬實訓操作環(huán)節(jié)，以前期整理完成的生產(chǎn)案例為藍本，針對設(shè)計完成的實訓流程，學生模擬在企業(yè)學習的生產(chǎn)技能進行仿真實訓，對于學生模擬實訓過程中出現(xiàn)的問題，指導(dǎo)教師應(yīng)及時做好記錄，根據(jù)學校現(xiàn)實實訓條件與大部分學生專業(yè)掌握情況對方案進行及時優(yōu)化，不斷完善實訓教學過程與教學所需的內(nèi)容，使拓展式仿真教學過程切實可行。實驗過程就是一個不斷優(yōu)化的嘗試過程，通過前期的教學積累和仿真教學各個環(huán)節(jié)的研究與實驗案例，為服裝工藝設(shè)計動態(tài)化拓展仿真實訓教學的開展提供實踐基礎(chǔ)。動態(tài)化拓展仿真實訓教學大面積實施應(yīng)根據(jù)學校服裝工藝設(shè)計課程的教學現(xiàn)狀與實訓條件，結(jié)合前期完成的教學實驗過程，緊扣綜合應(yīng)用能力培養(yǎng)的目標，圍繞服裝生產(chǎn)銜接的周邊崗位所需要的核心能力合理規(guī)劃動態(tài)拓展內(nèi)容，并對服裝工藝設(shè)計課程的教學內(nèi)容進行再優(yōu)化設(shè)計：其一，以原有的教學內(nèi)容與流程為基礎(chǔ)進行單元式生產(chǎn)過程實訓設(shè)計[3]，以企業(yè)實際生產(chǎn)的產(chǎn)品為原型擬定若干個生產(chǎn)項目，核心實訓內(nèi)容包括生產(chǎn)計劃訓練、產(chǎn)品縫制細分工序設(shè)計訓練、產(chǎn)品縫制訓練、單元式生產(chǎn)流水線路線設(shè)計訓練、材料配伍訓練、縫制過程質(zhì)量檢測與自檢訓練、工時測試訓練、縫制環(huán)境與設(shè)備自查訓練等；其二，生產(chǎn)技術(shù)拓展實訓的設(shè)計，將服裝款式設(shè)計、服裝結(jié)構(gòu)設(shè)計、服裝材料等專業(yè)課程中的技能內(nèi)容與企業(yè)研發(fā)、板房、后整理等部門中的核心技術(shù)崗位所需的能力相結(jié)合，歸納出服裝款式與工藝圖示繪制訓練、結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)紙樣制作訓練、服裝成品整燙訓練、材料測試訓練等動態(tài)拓展內(nèi)容，并根據(jù)學生的專業(yè)能力培養(yǎng)需要，將動態(tài)拓展內(nèi)容選擇性地納入實訓項目。在教學實施過程中，教師可將一個班的學生分成若干個實訓小組，每4～6名學生組成一個協(xié)作實訓小組，自主選擇學習模塊，分工合作，按照實訓項目中的各個實訓任務(wù)模擬企業(yè)實際生產(chǎn)案例進行系統(tǒng)的協(xié)作實訓，同時，針對自身發(fā)展特點動態(tài)選擇拓展項目進行專業(yè)綜合能力的訓練[4]。在實際的教學實踐中，盡管整個仿真教學環(huán)節(jié)能夠順利進行，但還可能會碰到課時安排、實訓室條件、學生整體接受能力的差異等實際問題，存在實訓小組無法按時完成實訓任務(wù)和達到企業(yè)要求的實訓考核預(yù)期目標等現(xiàn)象。這些就需要在不斷的教學實驗中優(yōu)化流程與內(nèi)容，不斷完善實訓過程中的仿真模擬、實訓中的協(xié)同合作、實訓任務(wù)的動態(tài)選擇等環(huán)節(jié)，以此來提高學生實訓的積極性，進一步明確實訓中應(yīng)用能力培養(yǎng)的目標。

四、結(jié)語

針對傳統(tǒng)工藝教學側(cè)重單項縫制技能訓練的種種局限，服裝工藝設(shè)計動態(tài)化拓展教學過程不是單純的單項教學內(nèi)容的反復(fù)疊加，而是以原有的單項工藝實訓項目為基礎(chǔ)，分析產(chǎn)品生產(chǎn)過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)所需的專業(yè)知識與技能，針對學生個人發(fā)展的意向與性格特征，將單項實訓項目中相關(guān)專業(yè)知識與技能相融合，實施以點帶面的專業(yè)技能與專業(yè)基礎(chǔ)知識的學習與訓練，使學生對專業(yè)基礎(chǔ)知識與技能能夠做到融會貫通。整個實訓教學拓展過程是一個不斷啟發(fā)、不斷創(chuàng)新的動態(tài)過程，將高校過去傳統(tǒng)的、靜態(tài)的、封閉的專業(yè)教學變成交叉的、動態(tài)的、開放的實踐教學模式，讓不同能力的學生在系統(tǒng)學習相關(guān)學科的專業(yè)知識和技能時更有針對性，從而增強學生的專業(yè)綜合應(yīng)用能力與協(xié)同能力。實訓項目中的知識與技能不是簡單的模仿與復(fù)制，而是根據(jù)教學現(xiàn)實條件與學生的能力現(xiàn)狀，動態(tài)地對企業(yè)生產(chǎn)工藝技術(shù)與生產(chǎn)過程精選案例進行提煉，并運用相應(yīng)的技術(shù)手段將其模擬再現(xiàn)，使服裝工藝知識點形象化、直觀化，并通過交互操作，讓學生在專業(yè)知識與技術(shù)的主動學習過程中得到很強的體驗感。

作者:陳鵬 單位:湖南涉外經(jīng)濟學院

參考文獻：

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[2]陳耕,陳鵬.高校服裝設(shè)計一體化教學模式的構(gòu)建[J].湖南師范大學教育科學學報,2009(5):119.

篇(7)

1.1主動錐齒輪兩圓錐滾子軸承間調(diào)整墊片選取此墊片為主動錐齒輪軸承的預(yù)緊墊片（圖4）。該墊片控制主動錐齒輪上兩個圓錐滾子軸承的軸向間距，確保在整車狀態(tài)下主動錐齒輪上的圓錐滾子軸承正常運行。此墊片若選擇超差，將直接導(dǎo)致主動錐齒輪起動力矩不滿足要求，需要反復(fù)拆解主動錐齒輪軸承座總成進行墊片選配，延長了作業(yè)節(jié)拍、降低了生產(chǎn)效率。

1.2主動錐齒輪起動力矩控制在整車運行狀態(tài)下，主動錐齒輪的圓錐滾子軸承正常運行充分發(fā)揮其功能，而當此參數(shù)不合格時，主動錐齒輪的圓錐滾子軸承會早期失效，導(dǎo)致車橋總成喪失驅(qū)動功能。主動錐齒輪的圓錐滾子軸承在一定軸向加載負荷下，轉(zhuǎn)動主動錐齒輪時，其起動力矩（圖5）必須滿足產(chǎn)品的參數(shù)要求。此參數(shù)之前的工藝方法為人工手動檢測，誤差較大。在此次工藝開發(fā)中消除了人為因素，使用機械自動控制該預(yù)緊力，提升了產(chǎn)品質(zhì)量的保障能力。

1.3主從動齒輪嚙合印跡墊片選取正確選取主從動齒輪嚙合印跡墊片（圖6），是保證減速器中主動錐齒輪與從動錐齒輪正確嚙合的必要條件。只有保證主動錐齒輪與從動錐齒輪嚙合印跡正確，才能充分發(fā)揮主從動錐齒輪的傳動功能及效果，否則，將導(dǎo)致主從動錐齒輪早期失效（剝落、斷齒等）。此墊片之前的工藝方法為人工手動檢測后計算需要的墊片厚度值，其誤差較大。若使用機械自動檢測自動顯示需要的墊片厚度值，則可保證主從動齒輪正確的安裝位置，提升產(chǎn)品質(zhì)量的保障能力和生產(chǎn)效率。

1.4深腔內(nèi)多連接螺栓自動擰緊要求對深腔（深度＞400mm）狹小空間內(nèi)成組多連接螺栓，設(shè)計機械化快速自動擰緊的作業(yè)圖3減速器合件總成圖4主動錐齒輪及軸承座總成中調(diào)整墊片位置圖調(diào)整墊片圖5主動錐齒輪起動力矩示意圖起動力矩方案，保障螺栓預(yù)緊力、操作便捷同時滿足生產(chǎn)節(jié)拍。

1.5在線檢測需要在線檢測主從動錐齒輪的嚙合印跡、噪聲、速比等。2.1.6作業(yè)勞動強度需要將作業(yè)勞動強度降低，應(yīng)達到人均作業(yè)負荷下降20%的目標。

2裝配線工藝方案

2.1工藝目標解決工藝設(shè)計要保證產(chǎn)品質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)可追追溯；提高產(chǎn)出率/人•h；保證物流順暢；設(shè)備操作安全可靠。

2.1.1年產(chǎn)目標年產(chǎn)目標為8.1萬臺。其中，年時基數(shù)為270天，兩班生產(chǎn)時間為15h，設(shè)備開動率為85%，單臺所需時間為2.5min。

2.1.2質(zhì)量目標要求扭矩及起動力矩合格率均達100%，關(guān)鍵項具備自動防錯能力，系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成工藝參數(shù)可追溯。相關(guān)措施：a.軸承裝配：采用靜壓工藝，帶有位移控制和壓力檢測功能。b.螺紋聯(lián)結(jié)件擰緊方式：采用電動擰緊。c.涂膠：復(fù)雜涂膠路徑采用機器人涂膠。d.主被動輪接觸印跡及齒側(cè)間隙：采用線外加載試驗方式檢測，具有圖像比對及處理功能，自動調(diào)整齒側(cè)間隙。e.主從動齒輪印跡墊片選擇：在線檢測，自動顯示。g.主動輪兩圓錐滾子軸承間調(diào)整墊片選?。翰捎眠x墊機自動選墊。h.主動錐齒輪軸承預(yù)緊力：在線自動檢測。i.螺紋件鎖鉚：采用在線機器鎖鉚。

2.1.3物流及工位器具整個生產(chǎn)線的零部件從上裝配線到各工序進行裝配以及減速器總成下線的全過程中，零部件不允許有反復(fù)流動現(xiàn)象。工位器具不僅要滿足對零部件儲運的基本要求，還要求具備取用便捷并有效地降低勞動強度、提升生產(chǎn)效率等功能。

2.2工藝方案

根據(jù)現(xiàn)有的工藝設(shè)計條件（場地面積等）以及裝配線發(fā)展趨勢，在充分利用場地空間的同時，須考慮物流順暢，對主動錐齒輪及軸承座總成裝配線、從動錐齒輪差速器總成裝配線以及減速器合件總成裝配線設(shè)計了多種工藝布局方案，從中優(yōu)選了一種方案：主減速器線為“一”字形，主動錐齒輪主軸承座總成和從動錐齒按差速器總成裝配線采用雙環(huán)結(jié)構(gòu)并且分別布置在主減速器線的兩側(cè)，采用空中輸送線將主動錐齒輪從動錐齒輪差速器總成裝配線輸送到主動錐齒輪及軸承座總成裝配線的作業(yè)工位，可在有限的場地空間內(nèi)即可保證主被動輪的配對裝配，又可保證減速器總成的自動輸送，降低操作人員的勞動強度并提高了生產(chǎn)效率。該工藝方案優(yōu)點：適合目前狹長的廠房特點；可保證充分利用了現(xiàn)有的場地條件，物流通暢；滿足了設(shè)備在線布置的需求；可保證對每個減速器總成進行在線檢測；可實現(xiàn)物料自動輸送，降低工人勞動強度。其缺點：投資較大；采用的新技術(shù)較多，技術(shù)風險較大。商用車重型減速器裝配線工藝方案布局情況見圖7。

3減速器關(guān)鍵技術(shù)設(shè)備

3.1減速器裝配線工藝流程安裝主動錐齒輪及軸承座總成保證主動錐齒輪起動力矩安裝從動錐齒輪差速器總成安裝減速器合件總成檢測主從動齒輪嚙合印跡、運行噪聲等減速器合件總成成品下線入庫。

3.2關(guān)鍵技術(shù)設(shè)備

3.2.1自動選墊設(shè)備自動選擇墊片的設(shè)備用于在線自動檢測主動錐齒輪兩圓錐滾子軸承之間的調(diào)整墊片。在主動錐齒輪兩圓錐滾子軸承之間放置工藝墊片，對兩圓錐滾子軸承預(yù)加軸向負荷，旋轉(zhuǎn)主動錐齒輪，同時上下移動主動錐齒輪，通過相對位移差自動檢測出主動錐齒輪軸承座總成兩圓錐滾子軸承之間所需的墊片厚度值。自動選擇墊片界面見圖8。

3.2.2壓測機壓測機功能：自動檢測主動錐齒輪的起動力矩，進一步驗證主動錐齒輪兩圓錐滾子軸承之間調(diào)整墊片的合理性，該設(shè)備自動檢測主動錐齒輪起動力矩的顯示界面見圖9。對兩軸承預(yù)加設(shè)定的軸向載荷，自動檢測主動錐齒輪的轉(zhuǎn)動力矩是否符合設(shè)定的參數(shù)值，“是”則自動判斷合格，“否”則判定不合格并進行聲光報警。對于檢測不合格的產(chǎn)品須更換墊片進行重新操作，以至完全合格。影響自動檢測主動錐齒輪起動力矩一次性合格率的主要因素：軸承自身制造精度、軸承座質(zhì)量及墊片質(zhì)量。在進行墊片自動測選（4.2.1）工序中，軸承及軸承座已經(jīng)包含在被檢測零件系統(tǒng)中，因此墊片的質(zhì)量是影響主動錐齒輪起動力矩檢測準確性的首要因素。墊片厚度及其平面度超差，都會對主動錐齒輪起動力矩檢測具有較大影響。

3.2.3嚙合印跡墊片設(shè)備要正確選取主從動齒輪的嚙合印跡墊片，墊片的安裝位置見圖10。必須對主動錐齒輪軸承座總成的安裝高度值（圖10中“選墊參數(shù)值1”）進行檢測。同時要對減速器殼的安裝高度值（圖11中“選墊參數(shù)值2”）進行檢測，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)計算所需嚙合印跡墊片的厚度值，以此選用墊片。在此減速器裝配線工藝設(shè)計中，采用2臺設(shè)備分別對軸承座及軸承合件和減速器殼進行自動檢測，自動提取主從動齒輪嚙合印跡墊片的“選墊參數(shù)值1”和“選墊參數(shù)值2”數(shù)據(jù)，對此2臺設(shè)備數(shù)據(jù)進行聯(lián)機作業(yè)，將“選墊參數(shù)值1”的檢測數(shù)據(jù)自動傳輸?shù)綔p速器殼檢測設(shè)備上與“選墊參數(shù)值2”進行邏輯運算，自動獲得了主從動齒輪嚙合印跡墊片的厚度值。嚙合印跡墊片檢測界面見圖12。

3.2.4深腔殼體內(nèi)多連接螺栓連續(xù)擰緊采用以不等分變位的4軸擰緊機實現(xiàn)對深腔連接螺栓的擰緊作業(yè)，有效地解決了布置在400mm深腔減速器殼體內(nèi)的軸承座與殼體的8個連接螺栓可靠快速地擰緊裝配，保證了螺栓扭矩，提高了作業(yè)效率。

3.2.5參數(shù)自動檢測加載運轉(zhuǎn)試驗機實現(xiàn)了減速器總成在線加載運行的速比、扭矩和空載扭矩等參數(shù)的自動檢測，可檢驗嚙合印跡并對嚙合印跡進行自動拍照，以保存?zhèn)浒福▓D13）。

3.2.6減速器裝配線3條裝配線均采用自動輸送夾具托盤、作業(yè)工位自動準停、設(shè)備自動運行的方式進行自動化作業(yè)。其中主動錐齒輪及軸承座總成裝配線和從動錐齒輪差速器總成裝配線采用摩擦輪輸送夾具托盤，減速器合件總成裝配線采用精密滾子鏈輸送夾具托盤，提高了作業(yè)效率，降低了勞動強度。4.2.7裝配線管理減速器總成裝配線采用MES數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，采集各線各工位作業(yè)數(shù)據(jù)（選墊值、扭矩值、主動錐齒輪起動力矩等）保存在數(shù)據(jù)庫中，可實時進行作業(yè)數(shù)據(jù)追溯和進行遠程作業(yè)管控，提高了生產(chǎn)現(xiàn)場的管控水平。

4工位器具及物流

現(xiàn)有的工位器具可以儲運物料，但操作者取料困難并勞動強度大，物料磕碰嚴重。新減速器裝配線工位器具在設(shè)計之初即對零部件進行分類（大、中、?。簻p速器殼體、齒輪等列為大型件物料；突緣、軸承座等列為中型件物料；軸承、連接螺栓等列為小型件物料。大、中型物料采用專用料架進行轉(zhuǎn)載儲運；小型件物料采用設(shè)定的標準料盒裝載并送至生產(chǎn)線現(xiàn)場滑移式貨架上。大型件物料架周轉(zhuǎn)周期為0.5～1h；中型件物料架周轉(zhuǎn)周期為1.5～2h；小型件物料架周轉(zhuǎn)周期為4h；根據(jù)作業(yè)需求確定工位器具結(jié)構(gòu)，然后再確定零部件包裝方式。通過對物料包裝方式及物料上線方式的管控，實現(xiàn)了定時定量的物料配送，減少34%的物流車輛運行成本，裝配現(xiàn)場的在制品數(shù)量降低62%。新減速器裝配線工位器具在現(xiàn)場使用后，操作者取料步行數(shù)均在2步以內(nèi)，可直立便捷取用物料，人均作業(yè)負荷≤20N•m，相比早期設(shè)計的減速器裝配線作業(yè)負荷下降82%，降低了操作者勞動強度，提升了生產(chǎn)效率。

5結(jié)論