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篇(1)

關(guān)鍵詞:工業(yè)用火安全生產(chǎn)技術(shù)措施

中圖分類號(hào)：TU714 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

石油石化企業(yè)工業(yè)用火（又稱工業(yè)動(dòng)火）是指使用氣焊、電焊、鋁焊、塑料焊、噴燈、電鉆、砂輪等工具，在易燃易爆危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)作業(yè)和維修油氣容器、管線、設(shè)備及盛裝過(guò)易燃易爆物品的容器設(shè)備，能直接和間接產(chǎn)生明火及火花的施工。在石油石化企業(yè)中，設(shè)備及流程管網(wǎng)的安裝維修、技改更換，都需要進(jìn)行工業(yè)動(dòng)火施工，而且經(jīng)常是一邊生產(chǎn)，一邊用火，稍有不慎很容易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。因此，保證動(dòng)火安全就成了石油化工企業(yè)的首要監(jiān)控目標(biāo)。

根據(jù)工作實(shí)踐，筆者就陸上石油化工企業(yè)而論，認(rèn)為確保安全用火作業(yè)施工，在制定動(dòng)火方案時(shí)，應(yīng)從以下五個(gè)方面采取安全技術(shù)措施。

1 切斷與隔離

在對(duì)設(shè)備實(shí)施動(dòng)火檢修之前，必須使其與運(yùn)行系統(tǒng)可靠隔離。在法蘭上裝設(shè)盲板或隔離是使檢修設(shè)備和運(yùn)行系統(tǒng)隔離的最保險(xiǎn)的方法，應(yīng)注意以下安全事項(xiàng)：

1.1 首先必須將需要用火的部位與整體斷開(kāi)。如將動(dòng)火的設(shè)備、管道及其附件和相關(guān)聯(lián)的運(yùn)行系統(tǒng)整體斷開(kāi)，關(guān)閉閘門(mén)，拆掉相聯(lián)的管線，并加好盲板或堵頭。[1]應(yīng)特別注意，不能用簡(jiǎn)單的關(guān)閉閥門(mén)代替隔絕。盲板除必須保持不滲不漏外，還應(yīng)保證能承受管路的工作壓力，避免受壓破裂。盲板的強(qiáng)度應(yīng)按平封頭的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算。有條件的工藝設(shè)備在盲板前應(yīng)加放空管或壓力表，并派專人監(jiān)管和掛牌警示。

1.2 如果用火部位與相臨危險(xiǎn)裝置很近，應(yīng)在動(dòng)火作業(yè)區(qū)四面加筑防火墻或防屏障。[2]這樣做的目的，一方面，隔絕了易燃易爆的物料和介質(zhì)氣體進(jìn)入用火作業(yè)施工點(diǎn)；一方面在用電焊作業(yè)時(shí)防止電流進(jìn)入主體危險(xiǎn)裝置。

1.3在管道與容器連接的部位進(jìn)行用火作業(yè)時(shí)，通常采用絕緣螺栓將管道法蘭與容器法蘭之間加絕緣盲板臨時(shí)固定，以隔離管道與容器法蘭之間的電焊雜散電流的通道。

1.4在采用電焊用火作業(yè)中，實(shí)行防護(hù)接地措施是非常必要的。防護(hù)接地是為防止被用火的設(shè)備、設(shè)施及管道、容器因電焊機(jī)雜散電流引起火災(zāi)而設(shè)置的專用接地線，其接地電阻應(yīng)小于10Ω。施工現(xiàn)場(chǎng)電氣線路布局與要求應(yīng)符合GBJ50257的要求。通過(guò)接地線將雜散電流引入大地。

2 拆卸與遮蓋

2.1在易燃易爆危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格限制用火。但在確需用火作業(yè)的情況下，凡能拆下來(lái)的設(shè)備、設(shè)施、管線及其附件應(yīng)從主體上拆下來(lái)，拆卸（安裝）時(shí)應(yīng)采用防爆工具作業(yè)。與主體危險(xiǎn)裝置隔離后，移到非用火區(qū)域安全地方預(yù)制用火，用火后及時(shí)熄火清理場(chǎng)地，再將預(yù)制好的設(shè)備、設(shè)施、管線及其附件安裝回原處。[3]

2.2 對(duì)于用火作業(yè)點(diǎn)（處）相鄰的非密閉的設(shè)備槽、取樣口、罐口、放空排放口等處，凡是用火作業(yè)施工中所產(chǎn)生的電火花能濺及的地方，包括容易被人忽視的排污溝、地下井口、集油池等，都要進(jìn)行密閉封堵遮蓋。同時(shí)還要注意來(lái)自周邊處于上風(fēng)向30米產(chǎn)生易燃易爆的氣體生產(chǎn)場(chǎng)所的影響。

3 置換與清洗

為保證檢修動(dòng)火和罐區(qū)作業(yè)的安全，檢修動(dòng)火前要對(duì)設(shè)備內(nèi)的易燃易爆、有毒氣體進(jìn)行置換、吹掃；對(duì)積附在器壁上的易燃易爆、有毒介質(zhì)的殘?jiān)?、油垢或沉積物要進(jìn)行認(rèn)真的清理，必須時(shí)要人工刮鏟、熱水煮洗等，對(duì)酸堿等腐蝕性液體及經(jīng)過(guò)酸洗、堿洗過(guò)的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行中和處理。

3.1 對(duì)于盛裝過(guò)易燃易爆介質(zhì)的管線、容器、儲(chǔ)罐等，在用火作業(yè)前必須進(jìn)行嚴(yán)格的隋性介質(zhì)置換，將原有的易燃易爆介質(zhì)排出，消除管線、容器、儲(chǔ)罐內(nèi)形成爆炸性混合物的條件，置換出的易燃、有毒氣體應(yīng)排至安全場(chǎng)所。

3.2 在拆離的設(shè)備、管道及其附件內(nèi)積有易燃易爆物料、污垢或殘?jiān)鼤r(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定和要求進(jìn)行蒸汽蒸煮、吹掃等方法清除，同時(shí)還應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)積有的易燃易爆物料、污垢或殘?jiān)皶r(shí)清除并強(qiáng)制通風(fēng)降低可燃?xì)怏w的濃度，待可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)合格后方可用火作業(yè)。

3.3清洗置換后在進(jìn)入容器設(shè)備前30min必須采樣分析，嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w、有毒有害氣體濃度及氧含量在安全指標(biāo)范圍內(nèi)，分析合格后才允許進(jìn)入容器設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在容器設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，至少每個(gè)2 h分析一次或中斷作業(yè)超過(guò)1小時(shí)分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并迅速撤出人員。

3.4動(dòng)火前應(yīng)對(duì)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)周?chē)h(huán)境或動(dòng)火設(shè)備內(nèi)的易燃?xì)怏w進(jìn)行分析。動(dòng)火分析不宜過(guò)草，一般應(yīng)在動(dòng)火前半小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。如果動(dòng)火作業(yè)間斷半小時(shí)以上，應(yīng)重新分析。動(dòng)火分析合格的標(biāo)準(zhǔn)是：爆炸下限≥10%的可燃?xì)怏w（蒸氣），其可燃物含量≤1%為合格；爆炸下限＜10%且≥4%的可燃?xì)怏w（蒸氣），其可燃物含量≤0.5%為合格；爆炸下限＞1%且＜4%的可燃?xì)怏w（蒸氣），其可燃物含量≤0.2%為合格；爆炸下限≤1%的可燃?xì)怏w（蒸氣），其可燃物含量應(yīng)控制在爆炸下限的20%以下；富氧設(shè)備的管道、容器及附近的氧含量≤22%為合格；其它設(shè)備、管道、容器內(nèi)部動(dòng)火作業(yè)氧含量19～22%為合格。

4. 申請(qǐng)程序與審批

4.1 石油工業(yè)用火實(shí)行工業(yè)用火申請(qǐng)報(bào)告書(shū)制度是安全用火的重要保障。按照《石油工業(yè)動(dòng)火安全規(guī)程》SYT 5858―2004的要求，用火單位（生產(chǎn)管理單位）與施工單位首先就用火部位、施工作業(yè)內(nèi)容共同進(jìn)行危害識(shí)別、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底。[4]根據(jù)交底，施工單位的技術(shù)、安全人員編制用火作業(yè)技術(shù)（安全）措施組織方案（此方案也可分為技術(shù)、安全兩個(gè)不同的方案）。方案應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明動(dòng)火作業(yè)范圍、確定危害和風(fēng)險(xiǎn)、作業(yè)（或交叉）施工技術(shù)安全防范措施及應(yīng)急預(yù)案。編制的方案應(yīng)先報(bào)請(qǐng)施工單位有關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人審核后，再呈報(bào)生產(chǎn)管理單位審批。

4.2石油工業(yè)用火申請(qǐng)報(bào)告書(shū)（許可證）的填寫(xiě)必須按照統(tǒng)一的格式要求規(guī)范填寫(xiě)，其內(nèi)容應(yīng)根據(jù)編制方案中用火部位，用火級(jí)別、安全措施、用火人、監(jiān)護(hù)人及用火負(fù)責(zé)人等相關(guān)要求后，逐級(jí)申請(qǐng)與審批。

4.3 用火作業(yè)申請(qǐng)報(bào)告書(shū)（許可證）只在簽發(fā)的一個(gè)場(chǎng)所、一個(gè)作業(yè)班次有效。

5監(jiān)督與管理

5.1 實(shí)施用火作業(yè)前，監(jiān)督人員嚴(yán)格按照申請(qǐng)報(bào)告書(shū)（許可證）填寫(xiě)的內(nèi)容逐項(xiàng)確認(rèn)（在確認(rèn)中增加補(bǔ)充措施），各項(xiàng)措施滿足安全用火條件，用火人、監(jiān)督人全部到位后方可用火作業(yè)。

5.2 動(dòng)火作業(yè)申請(qǐng)報(bào)告書(shū)（許可證）只限一處用火（用火地點(diǎn)），實(shí)行一處、一證（動(dòng)火作業(yè)申請(qǐng)報(bào)告書(shū)）、一人（用火監(jiān)護(hù)人），禁止用一張動(dòng)火作業(yè)申請(qǐng)報(bào)告書(shū)（許可證）多處用火。

5.3 工業(yè)動(dòng)火申請(qǐng)報(bào)告書(shū)（許可證）有效時(shí)間為一個(gè)作業(yè)周期。如果中國(guó)石化《用火作業(yè)安全管理規(guī)定》要求，油田、銷(xiāo)售企業(yè)的有效時(shí)間不超過(guò)5天，煉化企業(yè)一級(jí)、特級(jí)有效時(shí)間不超過(guò)8小時(shí)，二級(jí)有效時(shí)間不超過(guò)3天，三有效時(shí)間不超過(guò)5天。如在用火作業(yè)規(guī)定的有效時(shí)間（或交接班）不能完成，作業(yè)前應(yīng)重新按程序填寫(xiě)申辦動(dòng)火作業(yè)申請(qǐng)報(bào)告書(shū)（許可證），或在交接班時(shí)重新確認(rèn)，進(jìn)行技術(shù)交底，并由接班相應(yīng)人員簽字后方可持續(xù)有效。

5.4在油氣集中的場(chǎng)所進(jìn)行多處用火時(shí)，相連通的各個(gè)用火部位不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。上一處用火部位的施工作業(yè)完成后，方可進(jìn)行下一個(gè)部位的施工作業(yè)。

5.5生產(chǎn)單位和施工單位應(yīng)指定用火作業(yè)監(jiān)督人和監(jiān)護(hù)人，負(fù)責(zé)用火現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)和管理，并檢查和確認(rèn)用火措施的落實(shí)，用火作業(yè)人員應(yīng)遵守生產(chǎn)單位的用火作業(yè)安全制度。執(zhí)行“申請(qǐng)報(bào)告書(shū)（許可證）沒(méi)有批準(zhǔn)不動(dòng)火，防火監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場(chǎng)不用火，防火措施不落實(shí)不用火”的原則。

5.6 施工過(guò)程中，要定時(shí)對(duì)危險(xiǎn)部位有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)，并填寫(xiě)記錄。對(duì)前后檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比監(jiān)控，出現(xiàn)異常波動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停止用火作業(yè)，并及時(shí)找出原因，在問(wèn)題排除后，再進(jìn)行檢測(cè)，在檢測(cè)數(shù)據(jù)達(dá)到安全要求時(shí)，再開(kāi)始用火作業(yè)。實(shí)踐證明，用火現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人高度的責(zé)任心和配合先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備的應(yīng)用，是保證工業(yè)用火施工安全的有效措施。

6結(jié)論

在用火項(xiàng)目確定以后，在制定和采取必要的安全技術(shù)措施之后，并不能完全保證用火施工萬(wàn)無(wú)一失。特別是（特）大型用火施工，涉及生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、工程、安全、消防等多個(gè)部門(mén)，技術(shù)復(fù)雜，組織難度大，危險(xiǎn)程度高。因此，各職能部門(mén)必須提前組織召開(kāi)用火施工協(xié)調(diào)會(huì)議，對(duì)用火施工的措施、方案進(jìn)行研究，綜合制定出用火施工的安全措施和事故應(yīng)急預(yù)案。在用火施工時(shí)，做到組織、措施、教育、監(jiān)控、預(yù)案“五落實(shí)”，實(shí)現(xiàn)全員、全方位、全過(guò)程的控制，才能確保用火施工優(yōu)質(zhì)、安全、高效的完成。

參考文獻(xiàn):

[1]《石油工業(yè)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程》SY/T 5858-2004

[2]《安全生產(chǎn)技術(shù)》(2008年版) 中國(guó)大百科全書(shū)出版社 2008.4

篇(2)

[論文摘 要] 石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產(chǎn)各種燃油和化工原料的生產(chǎn)裝置。裝置內(nèi)的各種工藝介質(zhì)多為易燃、易爆和有毒性的物質(zhì)。因此，在石油化工裝置施工過(guò)程中，各類工藝管道的安裝質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁其泄漏，否則將造成嚴(yán)重后果。本文旨是根據(jù)石油化工裝置工藝技術(shù)的危險(xiǎn)因素，安全設(shè)計(jì)方面進(jìn)行深入的探討。

目前我國(guó)石油的生產(chǎn)是越來(lái)越大，可是石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產(chǎn)各種燃油，以及是以化工原料為主體的生產(chǎn)裝置的，裝置內(nèi)存在著各種工藝介質(zhì)很多都是有毒性的物質(zhì)，易燃、易爆的物質(zhì)和。也就是說(shuō)，在石油化工裝置施工過(guò)程中，各類工藝管道的安裝質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁其泄漏，否則將造成嚴(yán)重后果。工藝管線安裝過(guò)程中，為檢驗(yàn)焊縫的質(zhì)量及法蘭連接處的密閉性，管線的試壓工作是十分重要和必不可少的一道關(guān)鍵工序。

實(shí)際上，從標(biāo)本兼治的理念來(lái)看，設(shè)計(jì)成品的質(zhì)量對(duì)安全生產(chǎn)有著不可忽視的影響。石油化工裝置設(shè)計(jì)安全是預(yù)防火災(zāi)爆炸事故發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要工作。那么要如何保證裝置設(shè)計(jì)安全呢，當(dāng)然就要嚴(yán)格、正確地執(zhí)行相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，特別是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。

一．石油化工裝置管線試壓工藝技術(shù)研究

1.技術(shù)準(zhǔn)備。大型石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)多，走向錯(cuò)綜復(fù)雜，為了使試壓工作正常進(jìn)行，必須預(yù)先做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備。試壓前，應(yīng)根據(jù)工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質(zhì)、方法、步驟及試壓各項(xiàng)安全技術(shù)措施等。

2.管線的完整性檢查。管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒(méi)有經(jīng)過(guò)完整性檢查確認(rèn)合格的系統(tǒng)一律不得進(jìn)行試壓試驗(yàn)。完整性檢查的依據(jù)是管道系統(tǒng)圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡(jiǎn)易試壓系統(tǒng)圖等技術(shù)文件。完整性檢查的方法一是施工班組對(duì)自己施工的管線按設(shè)計(jì)圖紙自行檢查，二是施工技術(shù)人員對(duì)試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復(fù)檢，三是試壓系統(tǒng)中所有管線按設(shè)計(jì)圖紙均檢查合格后，申報(bào)質(zhì)監(jiān)、業(yè)主進(jìn)行審檢、質(zhì)檢。完整性檢查的內(nèi)容分硬件和軟件兩部分。

3.物資準(zhǔn)備。管線試壓介質(zhì)一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無(wú)油空氣和氮?dú)獾取Ｒ后w一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒(méi)有特殊的要求，試壓介質(zhì)一般多采用水。試壓工作是一種比較危險(xiǎn)的工作。因此，在此項(xiàng)工作開(kāi)始前應(yīng)進(jìn)行充分的物資準(zhǔn)備工作。主要包括試壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、安全檢查和進(jìn)場(chǎng)布設(shè)；各種試壓用儀器、儀表的校驗(yàn)、檢查和安裝；試壓臨時(shí)管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準(zhǔn)備；設(shè)備、儀表、閥門(mén)、管件、安全閥、流量計(jì)等隔離措施的實(shí)施；試壓中各種安全技術(shù)措施所需物資的供應(yīng)及現(xiàn)場(chǎng)的布置等工作。

4.壓力試驗(yàn)。承受內(nèi)壓管線的試驗(yàn)壓力為管線設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下式Ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5時(shí)，取6.5值；當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過(guò)屈服強(qiáng)度應(yīng)力時(shí)，應(yīng)應(yīng)將試驗(yàn)壓力降至管道壓力不超過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí)的最高試驗(yàn)壓力。氣壓試驗(yàn)管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)。對(duì)于氣壓作強(qiáng)度試驗(yàn)的管線，當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，直接將試驗(yàn)壓力降至氣密性試驗(yàn)的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無(wú)泄漏、無(wú)壓降為合格。檢驗(yàn)采用在焊口、發(fā)蘭、密封處刷檢漏液的方法。

5.試壓安全技術(shù)規(guī)定。管線試壓是非常危險(xiǎn)的，應(yīng)做好各項(xiàng)安全技術(shù)措施。液壓試驗(yàn)管段長(zhǎng)度一般不應(yīng)超過(guò)1000米，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠，并做好標(biāo)識(shí)。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)在檢定合格期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，量程是被測(cè)壓力的1.5～2倍，試壓系統(tǒng)中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗(yàn)系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡，宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5℃。試驗(yàn)過(guò)程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。試壓合格后應(yīng)及時(shí)卸壓，液體試壓時(shí)應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)液體排盡。系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，填寫(xiě)試壓記錄。試壓過(guò)程中，試壓區(qū)域要設(shè)置警戒線，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)，操作人員必須聽(tīng)從指揮，不得隨意開(kāi)關(guān)閥門(mén)。

二．石油化工裝置管道工藝技術(shù)

1.塔和容器的管線設(shè)計(jì)

依據(jù)工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調(diào)節(jié)閥組，調(diào)節(jié)閥組應(yīng)靠近汽提塔安裝，以保證調(diào)節(jié)閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當(dāng)分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時(shí)，熱旁路應(yīng)盡量短且不得出現(xiàn)袋形，調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時(shí)，管道上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量靠近接收介質(zhì)的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動(dòng)。如圖3所示。由此可見(jiàn)，管線不可隨意布放。

2.泵的管線設(shè)計(jì)

泵入口偏心異徑管的使用。泵吸人管道設(shè)計(jì)是確保泵經(jīng)常處于正常工作狀態(tài)的關(guān)鍵。當(dāng)泵人口管系統(tǒng)有變徑時(shí)，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般采用項(xiàng)平安裝，當(dāng)異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點(diǎn)排液。

布置泵的人口管線時(shí)要考慮到幾個(gè)方面的因素：

①泵的人口管支架的設(shè)置。如泵的進(jìn)口在一側(cè)，則泵的入口管支架應(yīng)是可調(diào)式，且人口管及閥門(mén)位置在泵的側(cè)前方。

②氣阻。進(jìn)泵管線不得有氣阻，這一點(diǎn)很容易被忽視，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會(huì)產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響泵的運(yùn)行。

③管道柔性。泵是同轉(zhuǎn)機(jī)械，管道推力作用在管嘴上會(huì)使轉(zhuǎn)軸的定位偏移，因此管道設(shè)計(jì)要保證泵嘴受力在允許數(shù)值內(nèi)。塔底進(jìn)泵的高溫管線尤其需要考慮熱補(bǔ)償。

3.冷換設(shè)備的管線設(shè)計(jì)逆流換熱

①冷換設(shè)備冷水走管程由下部進(jìn)入，上部排出。這樣供水發(fā)生故障時(shí)，換熱器內(nèi)有存水，不致排空。如作為加熱器時(shí)用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結(jié)水由下部排出。

②安裝凈距。為了方便檢修，換熱器進(jìn)出口管線及閥門(mén)法蘭。均應(yīng)與設(shè)備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。

③熱應(yīng)力。換熱器的固定點(diǎn)一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長(zhǎng)度的分配要恰當(dāng)，可以防止設(shè)備管嘴受力過(guò)大?；鼐€各段管線長(zhǎng)度的分配要恰當(dāng)，可以防止設(shè)備管嘴受力過(guò)大。

三．總結(jié)

設(shè)計(jì)方法和手段的不斷進(jìn)步能有效地提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。作為設(shè)計(jì)者，會(huì)受生理和心理等因素的影響，容易出現(xiàn)偏差，技術(shù)的進(jìn)步，極大地補(bǔ)償了人的缺陷。當(dāng)前，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD正在廣泛應(yīng)用，它使設(shè)計(jì)工作更高效、更優(yōu)質(zhì)，使一些易出差錯(cuò)的環(huán)節(jié)不復(fù)存在。掌握CAD設(shè)計(jì)手段是現(xiàn)階段設(shè)計(jì)者的基本要求，也是設(shè)計(jì)者知識(shí)水平不斷更新提高的體現(xiàn)。

參 考 文 獻(xiàn)

[1]懷義.石油化工管道安裝設(shè)計(jì)[M].北京：中國(guó)石化出版社．

[2]孫秀敏.張敏.石油化工裝置設(shè)計(jì)與安全[M]--甘肅科技.2009.25(3).

篇(3)

【關(guān) 鍵 詞】石油化工、管線試壓、工藝、技術(shù)

【中圖分類號(hào)】 TU276.7【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A【文章編號(hào)】1672-5158（2013）07-0240-01

前言

在石油化工裝置施工過(guò)程中，各類工藝管道的安裝質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁其泄漏，否則易燃、易爆、有毒介質(zhì)的泄漏將造成嚴(yán)重后果。工藝管線安裝過(guò)程中，為檢驗(yàn)焊縫的質(zhì)量及法蘭連接處的密閉性，管線的試壓工作是十分重要和必不可少的一道關(guān)鍵工序。切實(shí)做到該裝置的每個(gè)系統(tǒng)、每臺(tái)設(shè)備及每條管線都得到有效的檢驗(yàn)與考核，保證系統(tǒng)的清潔、暢通及嚴(yán)密性，從而為裝置的安全、穩(wěn)妥、高水平一次投產(chǎn)成功及裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

一.石油化工裝置管線試壓工藝技術(shù)研究

在石油化工裝置試壓前應(yīng)進(jìn)行以下技術(shù)文件審查確認(rèn)：管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件；管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；焊接記錄、單線圖標(biāo)記、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告；靜電接地測(cè)試記錄；設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。

石油化工裝置設(shè)計(jì)安全是預(yù)防火災(zāi)爆炸事故發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要工作。要保證裝置設(shè)計(jì)安全，就要嚴(yán)格、正確地執(zhí)行相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，特別是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。試壓的目的是檢驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)各部位的施工質(zhì)量及系統(tǒng)的嚴(yán)密性，消除存在的隱患，為下一步裝置試運(yùn)投產(chǎn)作好準(zhǔn)備。

1、做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，大型石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)多，走向錯(cuò)綜復(fù)雜，為了使試壓工作正常進(jìn)行，必須預(yù)先做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備。試壓前，應(yīng)根據(jù)工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質(zhì)、方法、步驟及試壓各項(xiàng)安全技術(shù)措施等。

2、進(jìn)行管線的完整性檢查。沒(méi)有經(jīng)過(guò)完整性檢查確認(rèn)合格的系統(tǒng)一律不得進(jìn)行試壓試驗(yàn)。完整性檢查的依據(jù)的技術(shù)文件有管道系統(tǒng)圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡(jiǎn)易試壓系統(tǒng)圖等。完整性檢查的方法：一是施工班組對(duì)自己施工的管線按設(shè)計(jì)圖紙自行檢查，管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢。二是施工技術(shù)人員對(duì)試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復(fù)檢，管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格，焊接及熱處理工作已全部完成。三是試壓系統(tǒng)中所有管線按設(shè)計(jì)圖紙均檢查合格后，申報(bào)質(zhì)監(jiān)、業(yè)主進(jìn)行審檢、質(zhì)檢。試壓的臨時(shí)加固措施符合要求，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。

3、進(jìn)行物資準(zhǔn)備。管線試壓介質(zhì)一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無(wú)油空氣和氮?dú)獾?。液體一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒(méi)有特殊的要求，試壓介質(zhì)一般多采用水。試壓工作是一種比較危險(xiǎn)的工作。因此，在此項(xiàng)工作開(kāi)始前應(yīng)進(jìn)行充分的物資準(zhǔn)備工作。主要包括試壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、安全檢查和進(jìn)場(chǎng)布設(shè)；各種試壓用儀器、儀表的校驗(yàn)、檢查和安裝；試壓臨時(shí)管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準(zhǔn)備；設(shè)備、儀表、閥門(mén)、管件、安全閥、流量計(jì)等隔離措施的實(shí)施；試壓中各種安全技術(shù)措施所需物資的供應(yīng)及現(xiàn)場(chǎng)的布置等工作。

4、進(jìn)行壓力試驗(yàn)。承受內(nèi)壓管線的試驗(yàn)壓力為管線設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；氣壓試驗(yàn)管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。對(duì)于氣壓作強(qiáng)度試驗(yàn)的管線，當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，直接將試驗(yàn)壓力降至氣密性試驗(yàn)的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無(wú)泄漏、無(wú)壓降為合格。檢驗(yàn)采用在焊口、發(fā)蘭、密封處刷檢漏液的方法。

5、試壓安全技術(shù)規(guī)定。管線試壓是非常危險(xiǎn)的，應(yīng)做好各項(xiàng)安全技術(shù)措施。液壓試驗(yàn)管段長(zhǎng)度一般不應(yīng)超過(guò)1000米，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠，并做好標(biāo)識(shí)。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)在檢定合格期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，量程是被測(cè)壓力的1.5～2倍，試壓系統(tǒng)中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗(yàn)系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡，宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5℃。試驗(yàn)過(guò)程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。試壓合格后應(yīng)及時(shí)卸壓，液體試壓時(shí)應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)液體排盡。系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，填寫(xiě)試壓記錄。試壓過(guò)程中，試壓區(qū)域要設(shè)置警戒線，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)，操作人員必須聽(tīng)從指揮，不得隨意開(kāi)關(guān)閥門(mén)。

二.石油化工裝置管道工藝技術(shù)

1、塔和容器的管線設(shè)計(jì)，依據(jù)工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調(diào)節(jié)閥組，調(diào)節(jié)閥組應(yīng)靠近汽提塔安裝，以保證調(diào)節(jié)閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當(dāng)分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時(shí)，熱旁路應(yīng)盡量短且不得出現(xiàn)袋形，調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時(shí)，管道上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量靠近接收介質(zhì)的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動(dòng)。如圖3所示。由此可見(jiàn)，管線不可隨意布放。

2、泵的管線設(shè)計(jì)，泵入口偏心異徑管的使用，泵吸人管道設(shè)計(jì)是確保泵經(jīng)常處于正常工作狀態(tài)的關(guān)鍵。當(dāng)泵人口管系統(tǒng)有變徑時(shí)，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般采用項(xiàng)平安裝，當(dāng)異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點(diǎn)排液。

布置泵的人口管線時(shí)要考慮到幾個(gè)方面的因素：①泵的人口管支架的設(shè)置。如泵的進(jìn)口在一側(cè)，則泵的入口管支架應(yīng)是可調(diào)式，且人口管及閥門(mén)位置在泵的側(cè)前方。②氣阻。進(jìn)泵管線不得有氣阻，這一點(diǎn)很容易被忽視，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會(huì)產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響泵的運(yùn)行。③管道柔性。泵是同轉(zhuǎn)機(jī)械，管道推力作用在管嘴上會(huì)使轉(zhuǎn)軸的定位偏移，因此管道設(shè)計(jì)要保證泵嘴受力在允許數(shù)值內(nèi)。塔底進(jìn)泵的高溫管線尤其需要考慮熱補(bǔ)償。

3、冷換設(shè)備的管線設(shè)計(jì)逆流換熱：①冷換設(shè)備冷水走管程由下部進(jìn)入，上部排出。這樣供水發(fā)生故障時(shí)，換熱器內(nèi)有存水，不致排空。如作為加熱器時(shí)用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結(jié)水由下部排出。②安裝凈距，為了方便檢修，換熱器進(jìn)出口管線及閥門(mén)法蘭。均應(yīng)與設(shè)備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。③熱應(yīng)力，換熱器的固定點(diǎn)一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長(zhǎng)度的分配要恰當(dāng)，可以防止設(shè)備管嘴受力過(guò)大?；鼐€各段管線長(zhǎng)度的分配要恰當(dāng)，可以防止設(shè)備管嘴受力過(guò)大。

結(jié)束語(yǔ)

壓力管道試壓系統(tǒng)的劃分是管道壓力試驗(yàn)的關(guān)鍵，應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力為基礎(chǔ)，以工藝操作單元為區(qū)域，并充分考慮介質(zhì)、溫度、管道位置、盲板安裝難易等因素。在特定的條件下，可以選取氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)，可以突破規(guī)范的要求，但要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的論證與審批方可進(jìn)行。在特殊裝置中，設(shè)備與管道共同參與試壓工作，應(yīng)注意試驗(yàn)壓力的界定。

參考文獻(xiàn)

篇(4)

參考。

關(guān)鍵詞：管線試壓；石油化工；管道清洗

中圖分類號(hào)：TE626 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374（2014）06-0063-02

石油化工管道作為原油、各種燃油以及化工原料的運(yùn)輸通道，管道運(yùn)輸介質(zhì)大多為易燃易爆的石油化工產(chǎn)品，為了確保石油化工管道運(yùn)輸?shù)陌踩?，避免各種泄露問(wèn)題造成安全事故的發(fā)生，需要對(duì)石油化工管道的安裝施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的管理。因此，在石油化工管線施工過(guò)程中，必須將管線試壓這一基礎(chǔ)性的技術(shù)工作作為施工質(zhì)量管理的關(guān)鍵，通過(guò)科學(xué)、系統(tǒng)、全面的管線試壓檢測(cè)，確保石油管道母材、焊縫以及法蘭連接位置的密閉，進(jìn)而保證石油化工管道安裝工程施工質(zhì)量，確保管道順利投產(chǎn)使用。

1 石油化工管線試壓準(zhǔn)備工作

（1）石油化工管線試壓基本條件要求。石油化工管道系統(tǒng)試壓前，必須對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)全面的檢查，確保管道系統(tǒng)滿足以下條件的要求：管道支架的形式以及材質(zhì)質(zhì)量合格，安裝位置準(zhǔn)確無(wú)誤，管道的緊固程序以及焊接質(zhì)量滿足管道工程施工技術(shù)規(guī)范的要求；要確保石油化工管線的靜電接地測(cè)試合格；要確保管線的焊接以及熱處理工作已經(jīng)結(jié)束，同時(shí)焊縫以及其他部位檢查合格；石油化工管線的支架吊裝完成；管道試壓用的壓力表已經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，壓力表的精度滿足試驗(yàn)要求；管線試壓的各項(xiàng)臨時(shí)加固措施已完成。在管線試壓之前，必須對(duì)這些項(xiàng)目進(jìn)行系統(tǒng)的檢查，確保開(kāi)展管線試壓的條件全部具備。

（2）石油化工管線試壓準(zhǔn)備工作。用于石油化工管線試壓的材料主要有盲板、法蘭短節(jié)、壓力表以及溫度計(jì)等儀表。用于試壓試驗(yàn)檢測(cè)的試驗(yàn)機(jī)具主要有試壓泵、壓力表、扳手、壓力表接頭以及電焊機(jī)等施工機(jī)具。同時(shí)，應(yīng)該做好管線試壓檢測(cè)的人員組織，要確保所有參加試壓的工作人員熟悉試壓檢測(cè)的工藝流程以及基本操作要求，在試壓開(kāi)始之前對(duì)參與人員進(jìn)行試壓技術(shù)交底以及安全作業(yè)交底。

（3）試驗(yàn)介質(zhì)以及試驗(yàn)壓力的確定。對(duì)于石油化工管道而言，由于管道材質(zhì)大多為碳鋼管道系統(tǒng)，因此管道試壓選用的介質(zhì)也主要是以潔凈水作為試壓介質(zhì)。開(kāi)展試壓試驗(yàn)應(yīng)該確保環(huán)境溫度在5℃以上，如果溫度低于5℃，必須采取相應(yīng)的防凍措施。試水壓力一般是按照管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍確定。

2 管道試壓試驗(yàn)檢測(cè)

（1）管線的進(jìn)水升壓。管道進(jìn)水之前，首先應(yīng)該按照試壓流程要求，拆除所有不宜進(jìn)行試壓的閥門(mén)以及儀表管道，同時(shí)設(shè)置盲板。盲板一般設(shè)置在管道與設(shè)備或者是閥門(mén)連接的法蘭之間，并使用法蘭用的螺栓進(jìn)行緊固，如果管線的端部沒(méi)有法蘭連接，可以采取焊接的方式連接盲板。在水壓試驗(yàn)之前，應(yīng)該打開(kāi)高點(diǎn)設(shè)置的排空閥以及低點(diǎn)設(shè)置放空點(diǎn)，以便于在加注液體之前盡量的排盡空氣。在管線升壓試驗(yàn)之前，需要采取多次的初步升壓試驗(yàn)，才能將石油化工管線內(nèi)的氣體排除干凈，如果在升壓過(guò)程中出現(xiàn)升壓很慢、壓力表指針讀數(shù)不穩(wěn)定或者是停止試壓打開(kāi)閥門(mén)之后有氣泡，則表明氣體沒(méi)有排盡。

（2）石油化工的管線水壓試驗(yàn)。在管線水壓試驗(yàn)開(kāi)始之后，首先啟動(dòng)試壓泵，將壓力上升至試驗(yàn)壓力的30%左右，同時(shí)穩(wěn)壓15min左右，在水壓穩(wěn)壓期間應(yīng)該對(duì)石油化工管道進(jìn)行檢查，在確保沒(méi)有什么異常情況之后，可以繼續(xù)升壓。當(dāng)繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力的60%左右時(shí)，繼續(xù)穩(wěn)壓15min，并對(duì)石油化工管線的進(jìn)行檢查，重點(diǎn)查看壓力平衡穩(wěn)定之后石油化工管線是否有滲漏問(wèn)題發(fā)生。在沒(méi)有異常情況之后將壓力升值試驗(yàn)壓力，分別在穩(wěn)壓15min以及穩(wěn)壓30min之后對(duì)石油化工管線進(jìn)行檢查，重點(diǎn)查看是否存在滲漏、變形或者是壓力下降等問(wèn)題的出現(xiàn)。如果水壓試驗(yàn)結(jié)果不滿足要求，則應(yīng)該組織專業(yè)的技術(shù)人員對(duì)壓力下降的原因進(jìn)行系統(tǒng)的分析，查明原因之后應(yīng)該放空閥門(mén)，在對(duì)漏點(diǎn)完成修補(bǔ)之后應(yīng)該重新進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。

（3）泄露性的試驗(yàn)。對(duì)于石油化工管道施工而言，如果輸送的是易燃的或者是有毒的流體，則必須對(duì)石油化工管道進(jìn)行泄露性的試驗(yàn)。泄露性的試驗(yàn)應(yīng)該在管線的壓力試驗(yàn)合格之后進(jìn)行，泄露性的試驗(yàn)一般采用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)，泄露試驗(yàn)的壓力采用管道的試驗(yàn)壓力。泄露性實(shí)驗(yàn)的重點(diǎn)在管道的閥門(mén)、法蘭或者是螺紋連接處，試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)該緩慢升壓，第一波升壓至50%時(shí)穩(wěn)壓3min，如果沒(méi)有異?；蛘呤切孤兜膯?wèn)題，則應(yīng)該按照10%的級(jí)別逐級(jí)的升壓，每次加壓之后穩(wěn)壓3min，直到達(dá)到試驗(yàn)壓力為止。

3 石油化工管線試壓后的清洗

（1）水沖洗。對(duì)于石油化工管道運(yùn)輸介質(zhì)為液體的一般采用水沖洗的方式，水沖洗的進(jìn)水口使用管線試壓的進(jìn)水口，為了保障管線沖洗的流量以及流速，可以適當(dāng)?shù)脑黾舆M(jìn)水口。在管線沖洗過(guò)程中，水沖洗的流速一般需要控制在1.5m/s以上，采用連續(xù)沖洗的方式。沖洗的順序一般是按照主管、支管以及疏排管的順序進(jìn)行沖洗，水沖洗指導(dǎo)吹水口的水色以及水透明度與入口處基本一致后方可停止。

（2）壓縮空氣清洗。對(duì)于輸送氣體的化工管道，一般采用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，進(jìn)而將管內(nèi)的余留積水以及鐵銹等雜質(zhì)清掃干凈。通過(guò)電動(dòng)空壓機(jī)進(jìn)行清掃，吹掃的壓力一般控制在2.5Kg/cm2左右。壓縮空氣的清洗順序同樣是按照主管、支管以及疏排管的順序分段進(jìn)行吹掃。吹掃的結(jié)果可以在排氣口采用放置白布進(jìn)行檢查，持續(xù)吹掃5min以后白布表面沒(méi)有鐵銹、塵土或者是水分等雜質(zhì)，即可視為合格。

如果對(duì)于石油化工管道的干燥度有著特殊要求時(shí)，可以在對(duì)石油化工管道進(jìn)行深度除水之后，采用甲醇對(duì)石油化工管道進(jìn)行必要的干燥處理。其工藝流程為在深度除水之后通過(guò)甲醇的發(fā)送裝置以及接收裝置，對(duì)石油化工管道進(jìn)行干燥處理，之后將甲醇混合液回收即可完成干燥處理。

4 石油化工管線的試壓安全技術(shù)措施

石油化工管線試壓是一項(xiàng)非常危險(xiǎn)的試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)，因此在試驗(yàn)檢測(cè)過(guò)程中應(yīng)該嚴(yán)格按照安全施工作業(yè)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。所有施工機(jī)具在試壓作業(yè)之前必須經(jīng)過(guò)細(xì)致的檢查，如果操作電閘或者是水泵，必須佩戴絕緣手套。在管線試壓過(guò)程中應(yīng)該設(shè)置，避免無(wú)關(guān)人員靠近，同時(shí)在管線試壓過(guò)程中嚴(yán)謹(jǐn)敲擊管道，盲板軸線以及排氣口前都不得站人，管線試壓結(jié)束后應(yīng)該緩慢的釋放管道內(nèi)的壓縮水。在管線試壓開(kāi)始前以及試壓過(guò)程中，應(yīng)該詳細(xì)的檢查盲板、法蘭蓋、壓力表的具體情況，確保試壓中沒(méi)有變形問(wèn)題出現(xiàn)。管線試壓過(guò)程中出現(xiàn)的所有問(wèn)題，都不得帶壓處理，必須在放空壓力之后進(jìn)行修補(bǔ)。

5 結(jié)語(yǔ)

石油化工管道安裝過(guò)程中，管線試壓是一項(xiàng)非常關(guān)鍵的施工工序，對(duì)于后期石油化工管道能否順利投入使用也具有至關(guān)重要的影響。由于管線施壓是一項(xiàng)系統(tǒng)復(fù)雜的試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目，試驗(yàn)影響因素較多，因此在進(jìn)行管線施壓操作時(shí)，應(yīng)該結(jié)合石油化工管道安裝施工項(xiàng)目特點(diǎn)，做好人員、技術(shù)以及物資準(zhǔn)備，并科學(xué)的選取試壓介質(zhì)，嚴(yán)格按照試壓安全技術(shù)規(guī)定進(jìn)行試壓，以準(zhǔn)確的評(píng)估石油化工管道安裝施工質(zhì)量，提高石油化工管道的安裝施工水平。

參考文獻(xiàn)

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國(guó)石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2011，（8）：286.

篇(5)

關(guān)鍵詞：石油化工；裝置；檢修

石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置的檢修有它的特殊性，它的生產(chǎn)介質(zhì)基本都是易燃、易爆、有毒、易腐蝕的油氣、烴類、酸類等化學(xué)物質(zhì)，而檢修的時(shí)間往往是每年的6―8月份高溫季節(jié)，檢修的時(shí)間緊迫，剛停車(chē)的塔類容器、設(shè)備、管道內(nèi)溫度都較高，且經(jīng)吹掃過(guò)的設(shè)備管道都可能有殘余的易燃?xì)怏w存在等。它與其它行業(yè)的檢修相比，具有專業(yè)性強(qiáng)、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、工期緊迫、施工操作的危險(xiǎn)性大等特點(diǎn)。石油化工及機(jī)電設(shè)備施工企業(yè)在進(jìn)行石油化工裝置施工過(guò)程中，每年發(fā)生的重大安全事故中，檢修過(guò)程中發(fā)生的占50%左右。因此，加強(qiáng)裝置檢修過(guò)程的安全管理，是石油化工及機(jī)電設(shè)備施工企業(yè)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。

一、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)

石油化工裝置中修和大修時(shí)，施工企業(yè)應(yīng)當(dāng)成立現(xiàn)場(chǎng)檢修指揮部，以對(duì)裝置檢修實(shí)行集中領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)籌規(guī)劃、統(tǒng)一指揮，形成一個(gè)信息靈、決策快的指揮核心。檢修指揮部要設(shè)立安全組，負(fù)責(zé)安全規(guī)章制度的宣傳、教育、監(jiān)督和檢查，督促落實(shí)各項(xiàng)檢修施工安全措施，把好動(dòng)火、進(jìn)設(shè)備、容器等危險(xiǎn)性作業(yè)的審批關(guān)，協(xié)調(diào)處理檢修現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)安全工作，確保裝置檢修安全順利進(jìn)行。裝置小修時(shí)也至少要成立檢修現(xiàn)場(chǎng)工作小組，指定專人負(fù)責(zé)安全工作。其次，要根據(jù)裝置檢修內(nèi)容，合理調(diào)配人員，明確職責(zé)。檢修期間，施工單位應(yīng)派專人與檢修車(chē)間協(xié)調(diào)配合，落實(shí)檢修設(shè)備等的交接手續(xù)、施工動(dòng)火證的開(kāi)取情況、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員、、殘留氣體的檢測(cè)情況及檢測(cè)時(shí)間間隔等工作。

二、制訂切實(shí)可行的檢修方案及安全措施

石油化工裝置檢修必須制定停車(chē)交接手續(xù)、檢修方案、開(kāi)車(chē)應(yīng)急方案及其安全措施。檢修方案除了應(yīng)包括檢修時(shí)間、檢修內(nèi)容、工期、施工方法等一般性內(nèi)容外，還要有設(shè)備和管線吹掃、置換、蒸煮、抽加盲板方案及其流程圖，以及重大項(xiàng)目清單及其安全施工方案，重大起重吊裝方案等。在制訂檢修方案之前，必須對(duì)檢修裝置進(jìn)行全面系統(tǒng)的危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，然后根據(jù)辨識(shí)和評(píng)價(jià)結(jié)果，參照以往的經(jīng)驗(yàn)和安全，制定包括檢修安全措施，緊急情況下的應(yīng)急響應(yīng)措施等方面內(nèi)容的檢修方案。為了避免出現(xiàn)差錯(cuò)，方案必須詳細(xì)具體，對(duì)每一步驟都要有明確的要求和注意事項(xiàng)，并指定專人負(fù)責(zé)。方案編制后，施工單位必須組織有關(guān)技術(shù)人員反復(fù)討論，不斷修訂和完善，確認(rèn)無(wú)誤后送工程、技術(shù)、安全等部門(mén)逐級(jí)審批，進(jìn)一步補(bǔ)充完善。重大項(xiàng)目或危險(xiǎn)性較大項(xiàng)目的檢修方案及其安全措施，必須由施工單位總工程師批準(zhǔn)，報(bào)總監(jiān)理工程師或車(chē)間（廠）主管領(lǐng)導(dǎo)審批，嚴(yán)格執(zhí)行。

三、做好檢修前的現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底和安全教育工作

檢修前，方案編制人應(yīng)向參加檢修的全體人員進(jìn)行檢修方案技術(shù)交底，使其明確檢修內(nèi)容、步驟、方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、人員分工、注意事項(xiàng)、可能存在的危險(xiǎn)因素及由此而應(yīng)采取的安全措施；組織檢修人員到檢修現(xiàn)場(chǎng)，了解和熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，進(jìn)一步核實(shí)安全措施的可靠性。針對(duì)檢修的難易程度、可能存在的危險(xiǎn)因素、可能出現(xiàn)的問(wèn)題和工作中容易疏忽的地方，結(jié)合企業(yè)的安全規(guī)章制度和典型事故案例，對(duì)參加檢修的全體人員進(jìn)行安全技術(shù)和安全思想教育，以提高他們執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)章制度的自覺(jué)性和落實(shí)安全措施重要性的認(rèn)識(shí)，為安全檢修創(chuàng)造條件。對(duì)參加重要關(guān)鍵部位或有特殊技術(shù)要求項(xiàng)目的檢修人員，還要進(jìn)行專門(mén)的安全技術(shù)教育和考核，身體檢查合格后方可參加檢修施工作業(yè)。

四、把好裝置停車(chē)處理及交接關(guān)

1 配合車(chē)間操作人員把好裝置停車(chē)安全關(guān)

裝置停車(chē)時(shí)，操作人員要在較短的時(shí)間內(nèi)開(kāi)關(guān)很多閥門(mén)和儀表，密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)變化，勞動(dòng)強(qiáng)度大，精神緊張。為了避免出現(xiàn)差錯(cuò)，停車(chē)時(shí)必須按確定的方案進(jìn)行，并做好記錄。同時(shí)注意：

（1）把握好降溫降量速度。降溫降量的速度不宜過(guò)快，尤其在高溫條件下，溫度驟變會(huì)造成設(shè)備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏而發(fā)生著火爆炸或中毒。

（2）開(kāi)關(guān)閥門(mén)的操作要緩慢。開(kāi)閥門(mén)時(shí)，打開(kāi)頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過(guò)，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開(kāi)大，直到達(dá)到要求為止。開(kāi)蒸汽閥門(mén)時(shí)要注意管線的預(yù)熱、排凝和防火擊。

（3）停爐操作應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行，注意各部位火嘴熄火對(duì)爐膛降溫的均勻性?；鹱煳慈肯缁驙t膛溫度很高時(shí)，不得進(jìn)行排空和低點(diǎn)排凝，以免可燃?xì)怏w飄進(jìn)爐膛引起爆炸。

（4）高溫真空設(shè)備的停車(chē)，必須先破真空，待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度降到自燃點(diǎn)以下方可與大氣相通，以防空氣進(jìn)入引發(fā)燃爆。

（5）裝置停車(chē)時(shí)，設(shè)備、管道內(nèi)的液體物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈，送出裝置?？扇?、有毒氣體應(yīng)排至火炬燒掉。對(duì)殘存物料的排放，應(yīng)采取相應(yīng)措施，不得就地排放或排入下水道中。

2 把好工業(yè)下水系統(tǒng)及其它相關(guān)系統(tǒng)的安全處理關(guān)

在完成了裝置停車(chē)、倒空、吹掃、置換、蒸煮、清洗和隔離等工作后，裝置停車(chē)即告完成。在正式轉(zhuǎn)入檢修施工之前，還應(yīng)對(duì)地面、明溝內(nèi)的油污進(jìn)行清理；封蓋裝置及其周?chē)乃邢滤偷芈?。因?yàn)楣I(yè)下水系統(tǒng)與全廠各裝置是相通的，這個(gè)系統(tǒng)中仍有可能存在易燃易爆物質(zhì)。因此，必須認(rèn)真封蓋，防止工業(yè)下水系統(tǒng)有易燃易爆氣體外逸，也防止檢修過(guò)程中有火花落入工業(yè)下水系統(tǒng)引起著火爆炸。

對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備或其它有電源的設(shè)備，檢修前必須切斷一切電源，并在開(kāi)關(guān)處掛上“禁止合閘，有人檢修”警告牌。機(jī)泵內(nèi)的物料應(yīng)清理干凈，并在出入口管道上加上盲板。

五、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的文明施工管理和檢查監(jiān)督

石油化工裝置檢修往往存在檢修內(nèi)容多、工期緊、工種多，上下作業(yè)、設(shè)備內(nèi)外同時(shí)并進(jìn)的狀況，加之參加檢修的外來(lái)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境又不熟悉。因此，必須加強(qiáng)文明施工管理和監(jiān)督檢查。檢修現(xiàn)場(chǎng)的各種廢料、障礙物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、冰雪等一切影響安全檢修的隱患，都應(yīng)及時(shí)處理掉；各種檢修材料、設(shè)備、設(shè)施、工器具和拆卸下來(lái)的機(jī)械設(shè)備及其零部件等擺放要整齊；各種臨時(shí)電線鋪設(shè)要規(guī)范而不雜亂；現(xiàn)場(chǎng)通道和消防道路要保持暢通無(wú)阻。監(jiān)督檢查要涉及到檢修安全的每一個(gè)方面。包括安全規(guī)章制度、安全作業(yè)票證的執(zhí)行情況；施工安全措施的落實(shí)情況；各種檢修設(shè)備、設(shè)施、工器具 、車(chē)輛的安全狀況；各種應(yīng)急物品、安全防護(hù)器材和消防器材的準(zhǔn)備情況以及檢修人員勞保穿戴情況等。

篇(6)

關(guān)鍵詞：石油化工 機(jī)械事故 原因分析 控制措施

引言

企業(yè)要進(jìn)行生產(chǎn)，首先要有設(shè)備，設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)最基本的物質(zhì)基礎(chǔ)。企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)，要有各個(gè)方面的管理。石油化工企業(yè)生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，自動(dòng)化水平高，且具有高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒的特點(diǎn)。設(shè)備一旦發(fā)生問(wèn)題，會(huì)帶來(lái)一系列嚴(yán)重的后果，往往會(huì)導(dǎo)致裝置停產(chǎn)、火災(zāi)爆炸、環(huán)境污染、人身傷亡等事故的發(fā)生。因而，對(duì)石油化工企業(yè)來(lái)說(shuō)，化工設(shè)備管理顯得更加重要。

一、石油化工機(jī)械事故產(chǎn)生的原因

化工機(jī)械事故產(chǎn)生的原因主要包括設(shè)備本身的不安全因素、化工機(jī)械在生產(chǎn)過(guò)程中的不安全因素、安全管理松懈等。

（一）設(shè)備本身的不安全因素

設(shè)備本身的不安全因素包括設(shè)備設(shè)計(jì)不規(guī)范和生產(chǎn)過(guò)程中不合安全要求。許多化工機(jī)械設(shè)備都存在設(shè)計(jì)缺陷，如強(qiáng)度計(jì)算不準(zhǔn)確、材料選用不合理、外觀設(shè)計(jì)不安全、操作機(jī)構(gòu)設(shè)置不當(dāng)、結(jié)構(gòu)安全設(shè)置存在缺陷、存在無(wú)用部件等，這些問(wèn)題都會(huì)嚴(yán)重影響化工機(jī)械生產(chǎn)的安全。化工機(jī)械設(shè)備的制造和安裝過(guò)程也存在許多問(wèn)題，如加工精度、熱處理的硬度和強(qiáng)度達(dá)不到要求，裝配不當(dāng)、遺漏或多裝零部件等。

（二）化工機(jī)械在工作過(guò)程中的不安全因素

在化工機(jī)械工作過(guò)程中，工作環(huán)境不好或是操作不規(guī)范都有可能導(dǎo)致化工機(jī)械事故的發(fā)生。許多化工機(jī)械在生產(chǎn)過(guò)程中的條件不夠理想，如照明光線不夠、通風(fēng)不暢等。設(shè)備在過(guò)程過(guò)程中由于石油的腐蝕侵害，引起許多安全問(wèn)題，而這些問(wèn)題卻往往得不到及時(shí)解決和處理，致使許多設(shè)備都存在帶病作業(yè)、保養(yǎng)不夠的問(wèn)題。在化工機(jī)械進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的過(guò)程中，許多生產(chǎn)操作人員往往沒(méi)有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)就上崗，缺乏對(duì)設(shè)備操作、維護(hù)和保養(yǎng)的專業(yè)知識(shí)以及應(yīng)有的安全生產(chǎn)意識(shí)和自我防護(hù)意識(shí)，而且還存在許多操作工人在工作時(shí)注意力不集中，不按照安全生產(chǎn)要求進(jìn)行生產(chǎn)的問(wèn)題，這些都增加了石油化工機(jī)械事故發(fā)生的幾率。

（三）安全管理松懈

石油化工行業(yè)，存在著安全管理松懈的問(wèn)題。我國(guó)正處在經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期，石油化工行業(yè)往往會(huì)忽視對(duì)安全生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)，安全生產(chǎn)規(guī)章制度不夠健全，管理計(jì)劃執(zhí)行缺乏力度，就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)操作者安全生產(chǎn)、防護(hù)意識(shí)淡薄。石油化工機(jī)械安全生產(chǎn)管理，是保證石油化工機(jī)械生產(chǎn)的關(guān)鍵，也是控制事故的重要因素，若安全管理松懈，就會(huì)給整個(gè)行業(yè)的安全生產(chǎn)埋下隱患。

二、控制措施

（一）設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)

進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的安全設(shè)計(jì)必須認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)尚無(wú)具體的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可循時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)對(duì)象可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)進(jìn)行詳細(xì)分析，采取適當(dāng)?shù)陌踩夹g(shù)措施，以保證所設(shè)計(jì)的機(jī)械設(shè)備的安全性。機(jī)械設(shè)備的安全性涉及的問(wèn)題很廣，在GB5083―1999《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》中，對(duì)安全設(shè)計(jì)的總原則作了明確規(guī)定。安全設(shè)計(jì)的基本要求歸納起來(lái)大致有以下幾點(diǎn)：

1.機(jī)械設(shè)備及零部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；必須具有適應(yīng)規(guī)定工作條件和環(huán)境條件的能力，如耐高溫、防腐蝕、抗沖擊和振動(dòng)能力等；

2.機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)，操縱室、工作場(chǎng)所和工作環(huán)境的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合人類工程學(xué)要求，便于操作，可減輕疲勞；

3.針對(duì)各種可能發(fā)生的危險(xiǎn)，安全防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)、制造不應(yīng)留給用戶去承擔(dān)；

4.控制系統(tǒng)必須安全可靠，如當(dāng)能源突然異常變化、控制線路出現(xiàn)故障或發(fā)生誤操作時(shí)，應(yīng)保證不會(huì)造成危害；

（二）設(shè)備安裝過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題

機(jī)械設(shè)備的安裝施工是整個(gè)工程施工的重要組成部分，只有科學(xué)地完成機(jī)械設(shè)備的安裝，才能發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的功能，更好地完成工程。因此，如何有效控制機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量成為機(jī)械設(shè)備安裝工程施工的重要內(nèi)容之一，而安裝人員的技術(shù)水平則決定了整個(gè)安裝工程的質(zhì)量。為了盡量減少石油化工安全事故的發(fā)生，在設(shè)備安裝過(guò)程中應(yīng)注意：

1.設(shè)備開(kāi)箱與清點(diǎn)。在設(shè)備交付安裝之前，技術(shù)人員要按照設(shè)備裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件對(duì)安裝的機(jī)械設(shè)備全部進(jìn)行清點(diǎn)、登記和檢查。同時(shí)還要對(duì)其中的重要零部件的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，清點(diǎn)設(shè)備的零件、附件是否短缺，檢查設(shè)備的外觀及零附件是否有損壞和銹蝕的現(xiàn)象，做好開(kāi)箱記錄，檢查說(shuō)明書(shū)、出廠合格證是否齊全；

2.設(shè)備安裝前的基礎(chǔ)放線。施工技術(shù)人員在進(jìn)行安裝之前，定要先按照設(shè)備設(shè)計(jì)圖和相關(guān)物的軸線或邊沿線、標(biāo)高線來(lái)合理地劃定安裝的基準(zhǔn)線，同時(shí)設(shè)置具體基礎(chǔ)位置線和基礎(chǔ)標(biāo)高線；

3.檢測(cè)與調(diào)整設(shè)備的精確度。精確度檢測(cè)的主要內(nèi)容包括檢測(cè)設(shè)備零部件之間的相對(duì)位置誤差，如對(duì)垂直度、平行度、同軸度誤差等。

（三）加強(qiáng)設(shè)備的管理

設(shè)備管理是提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的重要手段，設(shè)備管理的每個(gè)工作環(huán)節(jié)不僅會(huì)影響到整體生產(chǎn)的順利進(jìn)行，而且稍有不慎就會(huì)引發(fā)設(shè)備事故，甚至造成大規(guī)模停產(chǎn)，帶來(lái)嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。為此，石油行業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)狀及設(shè)備特點(diǎn)合理地制定設(shè)備管理制度與維修計(jì)劃，保證重要的生產(chǎn)設(shè)備能夠時(shí)時(shí)處于被監(jiān)控狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障與隱患能夠及時(shí)排除，達(dá)到既可保證提升設(shè)備運(yùn)行效率，又能進(jìn)一步提高效率。

1.定期進(jìn)行檢修更換。化工企業(yè)應(yīng)該組織專業(yè)人員，定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，更換過(guò)于陳舊的設(shè)備；

2.制定應(yīng)急預(yù)案。根據(jù)石油化工生產(chǎn)，要能夠預(yù)先考慮到可能發(fā)生的危險(xiǎn)，并做好應(yīng)急措施。要對(duì)生產(chǎn)中可能發(fā)生的危險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估，請(qǐng)專業(yè)人員對(duì)危險(xiǎn)源目標(biāo)進(jìn)行研究，制訂救援對(duì)策；最后，編制預(yù)案，針對(duì)危險(xiǎn)的種類以及危險(xiǎn)程度做出相應(yīng)的判斷，綜合現(xiàn)有的救援能力，編制最優(yōu)的預(yù)案。

3.提高員工素質(zhì)。員工素質(zhì)的提高，不僅僅是指操作技能的提高，還要對(duì)員工的危險(xiǎn)控制能力進(jìn)行訓(xùn)練。定期組織員工進(jìn)行培訓(xùn)，學(xué)習(xí)先進(jìn)設(shè)備的操作方法以及注意事項(xiàng)，并對(duì)員工進(jìn)行系統(tǒng)的應(yīng)急救援能力訓(xùn)練，增強(qiáng)專業(yè)知識(shí)。除此之外，還要不定期地進(jìn)行應(yīng)急救援演習(xí)，增強(qiáng)全體人員的事故預(yù)防能力。

三、結(jié)束語(yǔ)

石油化工產(chǎn)業(yè)是人類生產(chǎn)生活的重要支柱型產(chǎn)業(yè)，對(duì)促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，提高人民生活水平具有重要作用。安全要做到安全生產(chǎn)，必須高度重視石油化工機(jī)械事故的危害性，從企業(yè)自身做起增強(qiáng)安全生產(chǎn)責(zé)任意識(shí)，建立健全安全保障制度，加強(qiáng)安全宣傳教育，提高工人安全保護(hù)意識(shí)和技能，規(guī)范安全生產(chǎn)，從方方面面杜絕安全隱患，提高石油化工機(jī)械行業(yè)的安全性，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展，為社會(huì)進(jìn)步做出貢獻(xiàn)。

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篇(7)

關(guān)鍵詞：石油化工；管線試壓技術(shù)；管道工藝技術(shù)

中圖分類號(hào)：TU276.7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

石油及相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模根據(jù)人民不斷增長(zhǎng)的物質(zhì)需求也與日俱增，但是隨著石油產(chǎn)品數(shù)量的增長(zhǎng)，副作用也在不斷增長(zhǎng)，由于燃油自身具有燃燒和引起爆炸的能力，并且化工裝置的化學(xué)成分多，對(duì)人體有害，引起也是比較危險(xiǎn)的行業(yè)之一，這就要求防護(hù)措施做到位，集中體現(xiàn)在，管道的嚴(yán)密性和裝置開(kāi)關(guān)等組合到位，人員的安全檢查和自我保護(hù)意識(shí)都要增強(qiáng)，拼接工藝時(shí)的中縫的質(zhì)量一定過(guò)關(guān)，能夠達(dá)到拼合目的和防滲目的，在使用前必須要做好加壓試驗(yàn)工作。

化工裝置質(zhì)量是否到位是安全因素的一個(gè)前提，所謂安全是針對(duì)所從事的工作來(lái)看的，化工裝置主要與化學(xué)試劑，和火災(zāi)有直接關(guān)系，所以從設(shè)計(jì)理念上也主要是預(yù)防這二者的不利影響。設(shè)計(jì)的原則一個(gè)一方面要考慮法律法規(guī)，另一方面要以實(shí)用度作為標(biāo)準(zhǔn)。

1　石油化工裝置管線試壓工藝技術(shù)研究

1.1　技術(shù)準(zhǔn)備

石油化工行業(yè)，尤其是規(guī)模較大者，因?yàn)榘墓こ毯腿藛T較多和復(fù)雜，很多瑣碎的工作容易被忽略，管路縱橫交錯(cuò)極易出現(xiàn)故障，技術(shù)準(zhǔn)備由此被提出，所謂準(zhǔn)備就是要在實(shí)際應(yīng)用之前選用用前試壓，遵守程序，用壓力來(lái)檢測(cè)內(nèi)部是否有孔隙和不穩(wěn)定之處。

1.2　管線的完整性檢查

管路是否嚴(yán)整。對(duì)于是否嚴(yán)整工作要在加壓工作之前進(jìn)行，否則加壓工作的意義也就不存在了。這一點(diǎn)要注意，檢查工作的依據(jù)首先是線路圖，圖中所標(biāo)注的管線都應(yīng)在實(shí)際管道中存在，并應(yīng)檢查數(shù)值問(wèn)題是否確切。需要有文件的支持。檢查流程有三種，一個(gè)是完工單位對(duì)自己的工作進(jìn)行復(fù)查，由于流程熟悉所以檢驗(yàn)的速度也較快，但是同樣的人檢查自己的工作可能發(fā)生“順撇”的現(xiàn)象，因此第二種是技術(shù)員根據(jù)自己的理論知識(shí)進(jìn)行檢查，有問(wèn)題及時(shí)和施工方交流，第三是較為系統(tǒng)的檢查，從檢查圖紙做起，進(jìn)而是實(shí)物，進(jìn)而質(zhì)檢單位和投資商都要進(jìn)入檢查工作。

1.3　物資準(zhǔn)備

利用于管線加壓的物質(zhì)在無(wú)特定需要之時(shí)就用干凈的水。此外還有直接使用空氣或經(jīng)過(guò)提純的N2，后者的好處在于不會(huì)引起內(nèi)部氧化，試壓也是有一定危險(xiǎn)的。如果裝置質(zhì)量不過(guò)關(guān)可能會(huì)爆炸或漏氣等。所以之前就需要物質(zhì)和精神的雙重準(zhǔn)備。應(yīng)保證裝置的提前養(yǎng)護(hù)，安裝時(shí)松緊度到位，流程正確顯示數(shù)字的儀表也應(yīng)檢查是否正常，安裝完畢之后進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)于隱患地帶稍加特別注意。人員自身的保護(hù)要做到位，應(yīng)考慮到一旦發(fā)生危險(xiǎn)可能波及的人群和建筑，提前做好通知。備用的醫(yī)療物品等提前安置好，以免發(fā)生問(wèn)題手忙腳亂。

1.4　壓力試驗(yàn)

承受內(nèi)壓管線的試驗(yàn)壓力為管線設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下式Ps=1.5δ1/δ2δ1/δ26.5時(shí)，取6.5值；當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過(guò)屈服強(qiáng)度應(yīng)力時(shí)，應(yīng)應(yīng)將試驗(yàn)壓力降至管道壓力不超過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí)的最高試驗(yàn)壓力。氣壓試驗(yàn)管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)。對(duì)于氣壓作強(qiáng)度試驗(yàn)的管線，當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，直接將試驗(yàn)壓力降至氣密性試驗(yàn)的壓力，保證輸送均勻無(wú)變化之壓力半小時(shí)而設(shè)備沒(méi)有碰裂和壓力縮減原因不明的情況。檢驗(yàn)采用在焊口、發(fā)蘭、密封處刷檢漏液的方法。

1.5　試壓安全技術(shù)規(guī)定

管線試壓是非常危險(xiǎn)的，應(yīng)做好各項(xiàng)安全技術(shù)措施。液壓試驗(yàn)管段長(zhǎng)度一般不應(yīng)超過(guò)1000米，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠，并做好標(biāo)識(shí)。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)在檢定合格期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，量程是被測(cè)壓力的1.5～2倍，壓力反應(yīng)裝置數(shù)量在兩個(gè)以上，保證表的工作能力。注入加壓水時(shí)應(yīng)保證內(nèi)部無(wú)氣體存在，溫度應(yīng)保證在5度之上，若不夠，需結(jié)合抗低溫系統(tǒng)聯(lián)合工作。合金鋼管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5℃。試驗(yàn)過(guò)程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的裝置修整后再次試壓，過(guò)關(guān)后試壓結(jié)束，并將內(nèi)部液體或氣體清理該井不留殘余，對(duì)于輔助裝置進(jìn)行拆卸處理，做好文字記載。此過(guò)程要求嚴(yán)肅和安靜，閑雜人等不得妨礙，立好警戒牌，沒(méi)有命令不能妄動(dòng)里面的任何部件。

2　石油化工裝置管道工藝技術(shù)

2.1　塔和容器的管線設(shè)計(jì)

依據(jù)工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調(diào)節(jié)閥組，調(diào)節(jié)閥組應(yīng)靠近汽提塔安裝，以保證調(diào)節(jié)閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當(dāng)分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時(shí)，熱旁路應(yīng)盡量短且不得出現(xiàn)袋形，調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時(shí)，管道上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量靠近接收介質(zhì)的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動(dòng)。

2.2　泵的管線設(shè)計(jì)

泵入口偏心異徑管的使用。泵吸人管道設(shè)計(jì)是確保泵經(jīng)常處于正常工作狀態(tài)的關(guān)鍵。當(dāng)泵人口管系統(tǒng)有變徑時(shí)，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式一般采用項(xiàng)平安裝，當(dāng)異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點(diǎn)排液。

布置泵的人口管線時(shí)要考慮到幾個(gè)方面的因素：

①泵的人口管支架的設(shè)置。如泵的進(jìn)口在一側(cè)，則泵的入口管支架應(yīng)是可調(diào)式，且人口管及閥門(mén)位置在泵的側(cè)前方。

②氣阻。氣阻引起的原因主要是溫度過(guò)高，這一點(diǎn)在操作中不容易掌握，而且是一開(kāi)始不出現(xiàn)，后來(lái)會(huì)發(fā)生的問(wèn)題，解決辦法就是隔熱或者保證通風(fēng)。

③管道柔性。泵是同轉(zhuǎn)機(jī)械，管道推力作用在管嘴上會(huì)使轉(zhuǎn)軸的定位偏移，因此管道設(shè)計(jì)要保證泵嘴受力在允許數(shù)值內(nèi)。塔底進(jìn)泵的高溫管線尤其需要考慮熱補(bǔ)償。

2.3　冷換設(shè)備的管線設(shè)計(jì)逆流換熱

2.3.1　冷換設(shè)備冷水走管程由下部進(jìn)入，上部排出

這樣供水發(fā)生故障時(shí)，換熱器內(nèi)有存水，不致排空。如作為加熱器時(shí)用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結(jié)水由下部排出。

2.3.2　安裝凈距

為了方便檢修，換熱器進(jìn)出口管線及閥門(mén)法蘭。均應(yīng)與設(shè)備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。

2.3.3　溫度差

換熱器由于直接接觸熱源，溫度不穩(wěn)定，可能材料的收縮和脹大，這時(shí)的松緊和位置都會(huì)改變，應(yīng)當(dāng)注意空間預(yù)留和緊度把握。管線的長(zhǎng)度合理，太長(zhǎng)則雜亂無(wú)章，引起混亂，太短不夠使用，上述準(zhǔn)備工作有助于管嘴的壓力得當(dāng)，程度合格。

總結(jié)

對(duì)于先進(jìn)方法的學(xué)習(xí)和更新理念有助于質(zhì)量水準(zhǔn)的提升，一些先進(jìn)的技術(shù)有助于彌補(bǔ)人作為生物的缺陷，例如計(jì)算精度和疲勞程度，現(xiàn)在一段時(shí)間比較突出的設(shè)計(jì)軟件是CAD，它能將設(shè)計(jì)工作全面實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，使其更加穩(wěn)固。大大減少了出錯(cuò)率的發(fā)生，所以對(duì)于此項(xiàng)工藝的掌握是一名合格的設(shè)計(jì)者必備的能力，這是化工裝置的福音，也是施工人員的福音。

參考文獻(xiàn)

[1]懷義.石油化工管道安裝設(shè)計(jì)[M].北京：中國(guó)石化出版社．