序論：寫作是一種深度的自我表達(dá)。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內(nèi)心深處的真相，好投稿為您帶來了一篇軋鋼機械設(shè)備管理研究范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創(chuàng)作。

時代在進(jìn)步，社會在發(fā)展，我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)技術(shù)也在日新月益的變化，在鋼鐵加工業(yè)技術(shù)不斷變革的大前提下，針對軋鋼機械設(shè)備的管理維護也進(jìn)入了一個新的階段，我們必須對現(xiàn)階段發(fā)展情況進(jìn)行更多的了解，掌握更多好的方法，并結(jié)合本企業(yè)實際的情況進(jìn)行相應(yīng)的變革，依靠先進(jìn)的設(shè)備管理方法和技術(shù)，通過不斷地探索和優(yōu)化，制定適合自身企業(yè)發(fā)展的設(shè)備管理流程和提升方案，使日常設(shè)備管理和維護工作達(dá)到更好的效果，合理的利用軋鋼機械設(shè)備來提高生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量，以最大化的提高企業(yè)效益。

1目前軋鋼機械設(shè)備管理中存在的問題及原因

1.1管理制度、管理部門改革采用一刀切，預(yù)估效果與實際大相徑庭

2010年后，隨著鋼鐵廠效益的提升，鋼鐵產(chǎn)能不斷增加，產(chǎn)業(yè)競爭日趨激烈，各企業(yè)在不斷改進(jìn)技術(shù)、提升產(chǎn)量的同時，也在摸索節(jié)能降本方法，在設(shè)備方面常用的做法：一是精簡管理機構(gòu)，取消中間職能部門，降低內(nèi)耗，下放部分管理人員到操作崗位，以提升崗位技術(shù)能力；二是備件國產(chǎn)化，通過最低價中標(biāo)方式，降低備件單價，從而降低備件資金投入；三是取消協(xié)力維修，實現(xiàn)主維修，降低維修費用；四是對失效備件或部件進(jìn)行修理，恢復(fù)精度或功能后再投用。以上改革方案對降低設(shè)備維護成本均有實際積極的意義，但實際操作中常出現(xiàn)未從企業(yè)實際出發(fā)，真正取得效果并未達(dá)到預(yù)期；軋鋼機械設(shè)備是鋼鐵生產(chǎn)核心設(shè)備，要保證其高效運行，牽涉專業(yè)較多：機械、液壓、電氣控制、操作、工藝等，對技術(shù)能力和專業(yè)經(jīng)驗要求較高，部分職能部門精簡后，下放的人員由于脫離現(xiàn)場較長，實際起到的作用十分有限，而在職能部門可能長期養(yǎng)成散漫的工作作風(fēng)，將降低現(xiàn)場工作效率；備件國產(chǎn)化及最低價中標(biāo)可降低備件資金投入，但備件重要程度評估不足，國產(chǎn)備件實際壽命不可預(yù)估，造成備件提前損壞影響生產(chǎn)或精度較低造成產(chǎn)品質(zhì)量無法滿足客戶需求的情況頻發(fā)；協(xié)力維修取消后，由于現(xiàn)場操作人員沒有維修、點檢知識及技能，同時維修經(jīng)驗的缺失，易出現(xiàn)設(shè)備故障頻發(fā)和安全事件的產(chǎn)生；對失效備件修理，可降低新備件資金投入，但對修理廠家資質(zhì)審查及驗收不到位，備件實際修理質(zhì)量不受控，對生產(chǎn)及質(zhì)量造成影響。

1.2企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)落后

隨著科技的進(jìn)步，智能化與數(shù)字化不斷改變了人們的生活，同時也在促進(jìn)著鋼鐵企業(yè)設(shè)備向自動化、智能化快速轉(zhuǎn)型，“工業(yè)4.0”、“黑燈工廠”“JIT+C2M智能工廠”等一些先進(jìn)名詞層出不窮，不斷的推動著鋼鐵企業(yè)改革的步伐；但由于部分企業(yè)設(shè)備陳舊，自動化、智能化基礎(chǔ)較差，需要投入資金、精力較大，無法跟上新時代前進(jìn)的步調(diào)，慢慢在發(fā)展中掉隊，最后沉寂在鋼鐵業(yè)快速革新的歷史長河中。

1.3設(shè)備管理無體系可循，“頭疼醫(yī)頭，腳疼醫(yī)腳”

設(shè)備管理中“雙基管理”即設(shè)備基礎(chǔ)管理和人員技能管理兩部分，在兩方面管理中，由于無體系化管理，臺賬混亂，無法做到設(shè)備全壽命管控，經(jīng)常出現(xiàn)“突然死亡”的故障發(fā)生，對生產(chǎn)及質(zhì)量造成巨大影響，企業(yè)會對出現(xiàn)的問題立馬開始填補漏洞，漏洞填補后，由于無系統(tǒng)的管理，出現(xiàn)人、機料、法、環(huán)變化后，該問題重復(fù)發(fā)生；而且日常設(shè)備管理中只在乎過程和結(jié)果的管理，會遺漏設(shè)備設(shè)計和設(shè)備生產(chǎn)制造階段，由于該種管理思路，部分問題和缺陷將會從“娘胎里”帶到實際設(shè)備運行和維護管理中。

2提高軋鋼機械設(shè)備管理水平的方法和策略

2.1通過設(shè)備體系化管理、設(shè)備精度管理以及人員技能提升推進(jìn)設(shè)備高質(zhì)量運行

面對全世界制造端競爭壓力日趨增加，同樣的產(chǎn)品，質(zhì)量、成本、服務(wù)將成為企業(yè)脫穎而出的關(guān)鍵，對于設(shè)備管理系統(tǒng)，如何生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品？如何降低生產(chǎn)成本？這兩方面將成為設(shè)備管理優(yōu)劣的主要指標(biāo)，所以設(shè)備部門也要高質(zhì)量，這里的高質(zhì)量是服務(wù)的質(zhì)量，如何做到高質(zhì)量，主要在以下幾個方便開展工作：（1）持續(xù)推進(jìn)設(shè)備體系化（PMS）管理，做到體系工作日常化，日常工作體系化通過設(shè)備體系管理，不斷置入設(shè)備全生命周期概念，包括從設(shè)備的規(guī)劃調(diào)研、設(shè)計選型、制造驗收、安裝調(diào)試等“前半生”管理以及使用維修、改造、更新、報廢等“后半生”管理。設(shè)備“前半生”的管理決定了其“后半生”運行的狀態(tài)。當(dāng)前，設(shè)備管理部門大多把工作放在設(shè)備的“后半生”管理上，普遍存在基建報喜、生產(chǎn)報憂的現(xiàn)象，忽視了設(shè)備管理中的全過程問題。通過設(shè)備體系管理，不斷完善設(shè)備預(yù)防性維修和預(yù)測性維修標(biāo)準(zhǔn)及流程，降低突發(fā)故障及設(shè)備事故的發(fā)生；以狀態(tài)監(jiān)測、量化標(biāo)準(zhǔn)來判定設(shè)備運行狀態(tài)，保證不造成設(shè)備欠修和過修的事件發(fā)生。

（2）進(jìn)行設(shè)備運行質(zhì)量管理

高效率、低成本不只是衡量設(shè)備管理優(yōu)劣的唯一指標(biāo)，能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品、能滿足個性化定制需求越來越成為企業(yè)進(jìn)入制勝大門的鑰匙；而設(shè)備精度滿足高質(zhì)量產(chǎn)品生產(chǎn)的能力是設(shè)備運行質(zhì)量的關(guān)鍵所在；由于設(shè)備運行磨損、設(shè)備備件精度不達(dá)標(biāo)以及設(shè)備改進(jìn)評估不足等因素，造成設(shè)備功能精度不高，生產(chǎn)出產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，質(zhì)量成本居高不下，是制約企業(yè)發(fā)展的重要因素；比如軋機的剛度不好導(dǎo)致同板差控制較差，輥道表面毛刺造成板面劃傷，超快冷水量精度不足造成板型飄曲等；通過設(shè)備質(zhì)量風(fēng)險的評估與設(shè)備功能精度的梳理以及人員質(zhì)量意識和維護流程的固化，穩(wěn)定設(shè)備運行精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

（3）工藝語言與設(shè)備語言的互相轉(zhuǎn)化

設(shè)備人員懂工藝，工藝人員懂設(shè)備已成為技術(shù)人員發(fā)展的大趨勢，很多技術(shù)人員只停留在盡職避責(zé)，不能主動跨出一步去熟悉生產(chǎn)工藝，這樣在一些技術(shù)難題上就會多走很多彎路，比如淬火工藝，如果了解不同時間內(nèi)鋼板溫降不同，會導(dǎo)致鋼板內(nèi)部晶粒變化，從而導(dǎo)致鋼板性能不合，就會懂得保證冷卻水流量精度的重要性，如拋丸工藝，如果知道拋丸后不達(dá)到SA2.5，會造成爐輥結(jié)瘤的質(zhì)量事故，就會知道必須保證每個拋頭的有效熱效應(yīng)區(qū)，但這些都以一次次設(shè)備損失、質(zhì)量損失的教訓(xùn)帶來的改變，所以設(shè)備與工藝需要互相融合。

2.2以“數(shù)智化”驅(qū)動設(shè)備運維的高效、智能化發(fā)展

隨著互聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展，數(shù)字信息化已經(jīng)滲透到生活的每一個角落。數(shù)字化走進(jìn)工業(yè)制造，連接設(shè)備，實現(xiàn)數(shù)字記錄、數(shù)字分析、從而共享分析結(jié)果，解決傳統(tǒng)工業(yè)升級面臨的一些單憑人力無法解決的問題。讓工廠生產(chǎn)運維變得更加智能，達(dá)到一切業(yè)務(wù)數(shù)字化，一切數(shù)字業(yè)務(wù)化的設(shè)備運維模式，構(gòu)建實時可靠、安全共享、智慧決策的內(nèi)部智慧工廠，具體措施：通過設(shè)備改造升級，增設(shè)設(shè)備監(jiān)控、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測工具等方式逐步實現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備震動、溫度、速度、位移、電流等運行狀態(tài)數(shù)據(jù)、能源數(shù)據(jù)自動采集，后上傳到數(shù)據(jù)庫，通過專家評估系統(tǒng)，根據(jù)專業(yè)設(shè)備功能、狀態(tài)檢測及分析系統(tǒng)評估及計算，實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備的運行狀態(tài)自動監(jiān)測，提高異常情況預(yù)報能力，實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備運行穩(wěn)定性和經(jīng)濟維修，達(dá)到更好的設(shè)備綜合效率；這些數(shù)據(jù)同樣傳至相關(guān)技術(shù)管理人員手機客戶端，相關(guān)人員可實時對現(xiàn)場及生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)控，提高工作效率。

2.3區(qū)塊鏈技術(shù)嵌入設(shè)備采購系統(tǒng)，降低成本，提升備

件質(zhì)量穩(wěn)定性、采購效率區(qū)塊鏈技術(shù)具有不可逆、全程留痕、可追溯、公開透明、集體維護等特征，基于區(qū)塊鏈的信息共享平臺兼顧了傳統(tǒng)的點對點數(shù)據(jù)資源共享和信息資源中心兩種模式的優(yōu)點，既可實現(xiàn)多部門多級別間數(shù)據(jù)共享，又可實現(xiàn)去中心化、降低信任成本、數(shù)據(jù)備份和可追溯，大大提高了企業(yè)采購行業(yè)信息的范圍和效率，同時備件供應(yīng)單位資質(zhì)資料透明，產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)共享，備件質(zhì)量全程監(jiān)控，質(zhì)量得以保障。

3結(jié)語

總之，以上內(nèi)容為企業(yè)軋鋼機械設(shè)備的管理與維修提供了改進(jìn)方向，這不僅需要企業(yè)根據(jù)現(xiàn)階段數(shù)智化的發(fā)展進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和理念創(chuàng)新，也需要企業(yè)在實踐過程中對其管理及技術(shù)缺陷進(jìn)行更加深入地研究和探討，并制定合理的解決和提升方案；設(shè)備的穩(wěn)定高效是企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，需要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層和管理者的重視，通過不斷的提升設(shè)備管理水平和加速設(shè)備升級改造，以達(dá)到產(chǎn)量、質(zhì)量雙豐收，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益和社會價值。

參考文獻(xiàn)

［1］周偉華．軋鋼機械設(shè)備的管理與維護淺談［J］．中國機械，2014，（19）：254．

［2］劉玉峰．軋鋼機械設(shè)備的管理與維護［J］．商品與質(zhì)量·學(xué)術(shù)觀察，2012，（12）：14-16．

作者:楊小龍 單位:南京鋼鐵股份有限公司中板廠