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篇(1)

【關(guān)鍵詞】螺桿泵；采油工藝技術(shù)；聚合物

前言

隨著我國科學技術(shù)水平的快速發(fā)展，螺桿泵采油技術(shù)也越來越成熟和完善，螺桿泵是一種新型采油機械，其主要采用地面中的皮帶輪轉(zhuǎn)動作用，使得井下泵能夠勻速的運行，并進行有效的抽吸，具有慣性損耗較小，適用性較強、操作簡便等優(yōu)點，為我國采油工業(yè)發(fā)展提供了非常關(guān)鍵的技術(shù)保障，螺桿泵的工作原理就是在密封室內(nèi)不斷形成、推移和消失的過程，在這個過程中，主要是產(chǎn)生一種抽吸的作用力，將地下的石油抽出，同時將井內(nèi)液體不斷的排出。螺桿泵采油工藝技術(shù)不僅很好地提升了采油過程的質(zhì)量與效率，還顯著提升了采油過程的運行穩(wěn)定性。本文將對螺桿泵采油工藝技術(shù)的基本內(nèi)容和螺桿泵采油工藝技術(shù)的應(yīng)用進行深入研究，以明確螺桿泵采油技術(shù)在采油業(yè)發(fā)展環(huán)境里的應(yīng)用價值。

一、螺桿泵的結(jié)構(gòu)和性能特點

當前螺桿泵有兩種，包括地面驅(qū)動螺桿泵與潛油螺桿泵，使用非常普遍的為地面驅(qū)動、抽油桿柱傳動的井下單螺桿抽油泵，它的地面驅(qū)動系統(tǒng)直接裝在井口，主要由動力部分、減速器和驅(qū)動頭三部分組成，動力部分通常用電動機，電動機通過減速器驅(qū)動抽油桿。驅(qū)動頭裝在一個鑄鐵筒內(nèi)，它是一個整體，由兩個軸承支撐抽油桿柱和液力驅(qū)動頭，另一個軸承保證驅(qū)動軸對中還有兩套密封盤根密封井口和驅(qū)動頭。螺桿泵的結(jié)構(gòu)組成是由定子和轉(zhuǎn)子組成。定子由特種耐油橡膠永久性地緊附于圓形管材之中制成，定子的內(nèi)表面呈螺旋線型是一個具有圓斷面的單頭外螺旋體，接于油管下端；轉(zhuǎn)子外表面也為螺旋線形，是一個雙頭內(nèi)螺旋體，它由高強度鋼材制成，外層鍍鉻以防腐蝕。轉(zhuǎn)子懸掛在抽油桿下端，位于定子之中。

螺桿泵采油工藝的性能特點。一是投資少；因為螺桿泵的結(jié)構(gòu)簡單，只有較少的零部件組成，與電動潛油泵以及水力活塞泵相比，安裝的過程也較為簡單，所以投資較少，而且維護所需的費用也相對少。二是安裝方便；安裝所需要的占地面積小，只需要直接坐在井口套管的四通上，不需要其他，而且可以方便的罩上一個防盜的井口房。三是用途廣泛，螺桿泵不僅可用于抽吸低粘到極高粘度的液體，一般來說，螺桿泵適合于粘度為8000MPa.s（50℃）以下的各種含原油流體開采；還可泵送含磨蝕固體顆粒的液體；同時還可以用于抽吸氣液兩相介質(zhì)，而不會發(fā)生氣鎖，較適合于油氣混輸，但井下泵入口的游離氣會影響容積效率。四是可在高含砂井和高含氣井中使用；在含砂和含氣量較大的油田中均可以使用螺桿泵采油工藝技術(shù)，這主要是因為螺桿泵不會氣鎖，相對適用于油氣混合的油田。五是工作效率高，節(jié)能，管理所需的費用很低；同游梁式抽油機比，因為螺桿泵不存在由于液柱和機械轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的慣性損失，而且它的流量也不存在脈動，流動很平穩(wěn)，流速也很穩(wěn)定，這樣就使得泵容積的效率可以達到90%左右。六是在井口可以有較高的回壓；在不影響抽油作業(yè)正常進行的情況下，可以把井口的回壓控制在1.5MPa以內(nèi)或是更高，這樣做的好處是對邊遠井集運輸非常有利。

螺桿泵采油工藝技術(shù)存在的不足就是操作不當或是不規(guī)范很容易損害螺桿泵的主要設(shè)施，對操作人員的操作技能要求十分高，同時維修時相對繁瑣，因為螺桿泵的定子是最容易損壞的零部件。

二、螺桿泵采油工藝技術(shù)在采油工業(yè)中的應(yīng)用

螺桿泵在實際工作中的應(yīng)用主要還是根據(jù)油田的實際情況以及具體的作業(yè)環(huán)境選擇最佳的螺桿泵采油工藝。為了滿足油井的產(chǎn)油需求，以及能夠確保螺桿泵采油系y能夠穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)，需要做好對螺桿泵進行適當?shù)膬?yōu)化設(shè)計，在設(shè)計的過程中，首先要估計油田的產(chǎn)油量，然后在制定相應(yīng)排量范圍的螺桿泵，最后，選擇其他的最佳配套設(shè)施。這個過程可以總結(jié)為螺桿泵的選擇（包括螺桿泵排量的選擇，首先要確定轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周時螺桿泵的理論排量；螺桿泵揚程的選擇）、地面驅(qū)動裝置和電控裝置的選擇、井下錨定器的選擇、井下桿柱的優(yōu)化設(shè)計這幾個步驟。如根據(jù)采油現(xiàn)場的情況不同，可以做好螺桿泵采油工藝技術(shù)配套工藝，螺桿泵采油工藝技術(shù)配套工藝包括以下四種：一是大排量螺桿泵采油工藝技術(shù)。大排量螺桿泵采油工藝技術(shù)可以有效解決目前我國采油工業(yè)中存在的問題，提高原油的產(chǎn)量和質(zhì)量；二是高抗扭矩抽油桿。抽油桿在運行過程極易因拉力或扭矩過大而斷脫，高抗扭矩抽油桿可以有效解決這個問題，提高抽油桿的使用壽命，有效降低抽油桿的故障發(fā)生率；三是連續(xù)桿配套工藝。隨著連續(xù)桿配套工藝的不斷發(fā)展和進步，連續(xù)桿抽油桿廣泛應(yīng)用于螺桿泵采油系統(tǒng)中顯著提升了采油工業(yè)的作業(yè)質(zhì)量和作業(yè)效率；四是變頻控制技術(shù)。將變頻控制技術(shù)應(yīng)用于螺桿泵采油系統(tǒng)中，可以實現(xiàn)自動化調(diào)節(jié)速度，不僅可以降低作業(yè)故障發(fā)生率，還可以有效實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的基本要求。

當前，我國大部分油井的井間大孔道基本上存在，對聚合物驅(qū)油過程產(chǎn)生了一定的影響，嚴重影響了采油過程的作業(yè)效率和作業(yè)質(zhì)量。所以在注入聚合物之后，應(yīng)該封閉井間大孔道。把井下放射性示蹤標記技術(shù)應(yīng)用于采油過程中，可以實時監(jiān)測出井下高滲層的體積，從而通過相應(yīng)的計算求得科學合理的堵劑用量。通過井下放射性失蹤標記技術(shù)，可以進行定量化的計算，從而顯著提升我國采油工業(yè)的質(zhì)量。

參考文獻：

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篇(2)

關(guān)鍵詞：催化裂化裝置；生產(chǎn)工藝；探討

1催化裂化裝置概述

催化裂化裝置一般由反應(yīng)再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)以及吸收穩(wěn)定系統(tǒng)組成。通過催化劑的作用，得到合格的化工產(chǎn)品。催化裂化裝置的核心部分就是反應(yīng)再生單元，利用反應(yīng)床的床層反應(yīng)或者管反應(yīng)，達到催化裂化的反應(yīng)效果。催化裂化裝置的作用，即在高溫條件下，通過催化劑的作用，將常壓的重油成分，經(jīng)過催化裂化過程，生產(chǎn)出合格的汽油、柴油、液化氣等輕質(zhì)成分。吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的作用就是將加工分餾塔頂?shù)拇制偷瘸煞诌M行分離處理，分離出氣體，得到合格的穩(wěn)定的汽油和合格的液化氣產(chǎn)品。

2催化裂化裝置的生產(chǎn)工藝

催化裂化裝置充分發(fā)揮催化裂化作用，通過三大組成部分，完成石油化工產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程，得到合格的石化產(chǎn)品，不斷提高產(chǎn)品的收率，達到石化企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟效益指標。催化裂化反應(yīng)在高溫的狀態(tài)下運行，優(yōu)化設(shè)計各個組成部分的工作參數(shù)，通過最優(yōu)的催化劑體系的應(yīng)用，控制反應(yīng)時間，促進催化劑的再生，通過分餾塔的分餾作用，并結(jié)合旋流分離器的分離以及穩(wěn)定塔的穩(wěn)定作用，得到合格的汽油、柴油等產(chǎn)品，達到石化生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)目標。

2.1微球催化劑的生產(chǎn)工藝

微球催化劑在不同的條件下，呈現(xiàn)不同的狀態(tài)，催化劑如果以固體狀態(tài)不運動，則形成了固定床的化工生產(chǎn)技術(shù)，實現(xiàn)的是固定床催化裂化生產(chǎn)工藝。如果催化劑在一定的空間內(nèi)運動，就形成了流化床生產(chǎn)工藝，加速化工產(chǎn)品的催化裂化過程，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。而當微球催化劑與氣相介質(zhì)進行流動，離開原有的空間，就形成了輸送床生產(chǎn)工藝。微球催化劑不同的狀態(tài)，形成不同的生產(chǎn)工藝，適應(yīng)不同的產(chǎn)品生產(chǎn)過程，得到需要的石化產(chǎn)品。反應(yīng)再生系統(tǒng)通過輸送床、流化床的作用，實現(xiàn)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，達到產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)要求。

2.2催化裂化的化學反應(yīng)

催化裂化生產(chǎn)工藝中的化學反應(yīng)，是將大分子的烴類裂化為小分子烴類的過程，合理控制反應(yīng)溫度，監(jiān)測催化劑的作用，使原油中的大分子的烴類物質(zhì)，轉(zhuǎn)化為小分子的烴類、氣體、柴油等成分，提高煉油廠輕質(zhì)油的收率，同時對副產(chǎn)品進行回收利用，得到氣體或者輕質(zhì)烴類物質(zhì)。在催化裂化反應(yīng)過程中，應(yīng)用主催化劑和助催化劑的作用，達到最佳的催化裂化效果，得到需要的石油化工產(chǎn)品，并獲得必要的副產(chǎn)品，大大提高石油化工生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。催化裂化反應(yīng)一般在催化劑的表面進行，氣態(tài)的原料分子擴散到催化劑的表面，催化劑吸附原料氣，原料分子發(fā)生化學反應(yīng)，從催化劑的表面剝離，產(chǎn)品的分子擴散到主流體系中，經(jīng)過分餾回收，得到需要的化工產(chǎn)品。

2.3催化裂化工藝技術(shù)的優(yōu)化

在催化裂化裝置的生產(chǎn)工藝技術(shù)中，催化劑是核心部分，通過三氯化鋁作為主催化劑，形成新的催化劑體系，達到最佳的生產(chǎn)狀態(tài)，得到更高的產(chǎn)品收率。通過吸收塔、解析塔及穩(wěn)定塔的作用，將分離器中分離出來的粗汽油和富氣以及其他裝置生產(chǎn)出的輕烴成分進行穩(wěn)定處理，才能得到合格的產(chǎn)品。催化裂化是重油輕質(zhì)化的生產(chǎn)工藝，也是生產(chǎn)汽油、柴油的重要手段。傳統(tǒng)的汽油、柴油的指標已經(jīng)不能滿足社會對環(huán)保的需求，因此，有必要優(yōu)化設(shè)計催化裂化工藝，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足用戶對柴油及汽油的需求，為石油化工企業(yè)的發(fā)展，提供先進的工藝。應(yīng)用串聯(lián)提升管反應(yīng)器的作用，加強一次裂化和二次裂化的優(yōu)化，增加裂化反應(yīng)的區(qū)域，使裂化反應(yīng)重返，減少干氣等的產(chǎn)量，提高產(chǎn)品的純度。通過低溫催化劑的補充，達到最佳的反應(yīng)效果，使催化裂化裝置發(fā)揮最佳的優(yōu)勢，保證催化裂化反應(yīng)的順利進行。通過對催化劑體系的優(yōu)化研究，強化不同的反應(yīng)階段，促進催化裂化反應(yīng)的完全程度。通過對提升管反應(yīng)器進行改造處理，提高中部提升管的管徑，延長反應(yīng)時間，使化學反應(yīng)更加徹底。將旋風分離器和沉降器進行優(yōu)化組合，增加再生催化劑溢流口，保證催化劑的再生效果。強化了汽油的脫硫效果，使產(chǎn)品質(zhì)量達到更高的標準。

3結(jié)論

通過對催化裂化生產(chǎn)工藝的探討，采用先進的催化裂化工藝，提高催化裂化的效果，得到最佳的化工產(chǎn)品收率，滿足生產(chǎn)需求。經(jīng)過現(xiàn)場實踐的檢驗，對催化裂化裝置進行改造，應(yīng)用反應(yīng)床或提升管的優(yōu)化設(shè)計，解決產(chǎn)品質(zhì)量問題。對催化劑體系進行優(yōu)化，確定合理的催化劑體系，經(jīng)過催化裂化裝置的再生，延長催化劑的使用壽命，降低石油化工生產(chǎn)的成本，不斷提高產(chǎn)品的收率，為石化企業(yè)創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟效益。

參考文獻

[1]曹紅巖，張建虎.催化裂化裝置開工技術(shù)探討[J].中國化工貿(mào)易，2012，（4）：234.

篇(3)

關(guān)鍵詞：石油化工、工藝技術(shù)、研究

中圖分類號：P618.13 文獻標識碼：A 文章編號：

一、前言

一般來講，石油化工是指石油煉制生產(chǎn)的汽油、煤油、柴油、重油以及天然氣是當前主要能源的主要供應(yīng)者，伴隨著經(jīng)濟的發(fā)展，對石油化工產(chǎn)品的需求也越來越多，導致石油的開采量不斷加大，石油這種不可再生資源，只能越來越少，我們必須合理的持久的利用這部分資源，那么我們就需要在石油化工工藝上下功夫，讓我們把資源利用上減少個個環(huán)節(jié)的損失。近些年，環(huán)境保護意識的加強，使我們在環(huán)境保護上越來越重視，石油化工生產(chǎn)過程中對環(huán)境具有很大的污染，例如：空氣污染、酸雨、地球變暖、臭氧層變薄等環(huán)境問題成為我們越來越不可忽視的問題，各個化工公司要想在激烈的市場競爭環(huán)境中立足，對加工工藝就必須不斷的提高，來適應(yīng)大環(huán)境的變化。因此可以說，石油化工工藝的開發(fā)與創(chuàng)新很可能是決定石油化工工業(yè)未來生存和發(fā)展的關(guān)鍵。

二、石油化工工藝過程

石油化學生產(chǎn)過程一般可概括為三個主要步驟：即原料處理、化學反應(yīng)和產(chǎn)品精制。

1、原料處理

為了使原料符合進行化學反應(yīng)所要求的狀態(tài)和規(guī)格，根據(jù)具體情況，不同的原料需要經(jīng)過凈化、提濃、混合、乳化或粉碎(對固體原料)等多種不同的預處理。

2、化學反應(yīng)

化學反應(yīng)這是生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟。經(jīng)過預處理的原料在一定溫度、壓力等條件下進行反應(yīng)，以達到所要求的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和收率，反應(yīng)的類型可以是氧化、還原、復分解、磺化、異構(gòu)化、聚合、焙燒等，通過化學反應(yīng)，獲得目的產(chǎn)物或其混合物。

3、產(chǎn)品精制

將由化學反應(yīng)得到的混合物進行分離，除去副產(chǎn)物或雜質(zhì)，以獲得符合組成規(guī)格的產(chǎn)品。以上每一步都需在特定的設(shè)備中，在一定的操作條件下完成所要求的化學的和物理的轉(zhuǎn)變

三、幾種常見石油化工工藝技術(shù)

1、石化行業(yè)專用疊螺式污泥脫水技術(shù)

針對石化行業(yè)含油污泥含油量較高、黏度大、顆粒細、難以脫水等特點，國內(nèi)部分企業(yè)自主創(chuàng)新研發(fā)了石化行業(yè)專用疊螺式污泥脫水機，同時推出了以TECHASE 疊螺式污泥脫水機作為核心設(shè)備的石油化工行業(yè)含油污泥脫水處理系統(tǒng)解決方案。并具有如下特點：采用石化行業(yè)專用螺旋軸，適合石化行業(yè)黏性物料的推流特點；增強性驅(qū)動系統(tǒng)，滿足含油泥渣較大的驅(qū)動力要求；動定環(huán)采用更高防腐性能材料，適應(yīng)石化行業(yè)氯離子高的運行環(huán)境；設(shè)備整體達到EXIIBT4的防爆等級，滿足石化行業(yè)嚴格的防爆要求；針對海上石油平臺設(shè)計的集裝箱式設(shè)備系統(tǒng)；采用含油污泥專用絮凝加藥槽，克服石化污泥難絮凝，易沉降的特點；采用專有的絮凝劑技術(shù)降低含油污泥比阻；占地面積小，脫水效率高。TECHASE 疊螺式污泥脫水技術(shù)目前已在齊魯石化、中海油海上平臺含油污泥脫水、大慶油田、淄博齊翔騰達等石化行業(yè)重點企業(yè)得到了應(yīng)用。

2、超聲波氧化脫硫

在萃取階段，超聲波的介入促使萃取劑和部分氧化后的油兩相有效混合，促進被氧化的硫化物分子與萃取劑的充分接觸，使硫有效脫出。此外，超聲波可以產(chǎn)生局部的高溫高壓，這對反應(yīng)是有利的。關(guān)于超聲波脫硫這方面，研究得最多的是利用超聲波對柴油進行脫硫。有關(guān)人員研究了一種生產(chǎn)超低硫柴油的超聲-催化-氧化脫硫方法。方法包括了柴油中有機硫化物的氧化過程和相關(guān)氧化產(chǎn)物硫類的溶劑萃取過程。優(yōu)選的氧化劑為濃度 30%的過氧化氫溶液，溴化四辛基氨和磷酸作催化劑，相轉(zhuǎn)移劑為四辛基溴化氨（TOAB），柴油的脫硫率最好能達到99.4%。

3、施焊引流裝置在線帶壓堵漏技術(shù)

施焊引流裝置在線帶壓堵漏技術(shù)是指承壓設(shè)備一旦出現(xiàn)工藝介質(zhì)泄漏，在不降低其溫度、壓力和泄漏流量的條件下，利用焊接技術(shù)實現(xiàn)在線堵漏的目的，由于泄漏介質(zhì)的存在，必然影響焊接作業(yè)的進行，如果能夠?qū)⑿孤┙橘|(zhì)通過特殊的裝置引開，然后在沒有泄漏介質(zhì)影響或影響較小區(qū)域進行焊接作業(yè)，處理好后，切斷泄漏通道，從而達到帶壓密封的目的，這就是焊接引流裝置帶壓堵漏的工作原理。具體做法是按泄漏部位的外部形狀設(shè)計制作一個引流裝置，引流裝置一般是由封閉板或封閉盒及閘閥組成，由于封閉板或封閉盒與泄漏部位的外表面能較好地貼合，因此在處理泄漏部位時，只要將引流裝置帖合在泄漏部位上，事先把閘閥打開，泄漏介質(zhì)就會沿著引流裝置的引流通道及閘閥排掉，而在引流裝置與泄漏部位的四周邊處，則沒有泄漏介質(zhì)或只有很少量的介質(zhì)外泄，此時就可以利用金屬的可焊性將引流裝置牢固地焊在泄漏部位上，引流裝置焊好后，關(guān)閉閘閥就能達到重新密封的目的。施焊引流裝置在線帶壓堵漏技術(shù)由于是在承壓設(shè)備泄漏狀態(tài)下進行的特殊焊接作業(yè)，泄漏位置千變?nèi)f化，施焊人員必須與各種物化性能不同的泄漏介質(zhì)接觸，因此，與正常的焊接工藝相比，承壓設(shè)備的帶壓引流難度更大，風險更高。

四、石油化工工藝發(fā)展趨勢

節(jié)能、環(huán)保已經(jīng)成為當今社會的主題，無論什么方向，在發(fā)展的過程中，都要把環(huán)境保護作為重點來考慮。近幾年來，石油化工工藝方面主要深入研究和探討更是針對以高效、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)和防治環(huán)境污染為目標。在技術(shù)裝備的方面，科研機構(gòu)以及高等院校的都非常重視，同時也取得了豐碩的成果。

1、節(jié)能技術(shù)

技能技術(shù)是當今一個大發(fā)展趨勢 ，在石油化工上主要涉及到以下幾方面： a.采用了優(yōu)化換熱流程，提高加熱爐效率，低溫余熱再利用以減少熱損失。b提高機泵的工作效率和使用壽命，是節(jié)能環(huán)保的一個方面，減少機器的消耗。c．不斷開發(fā)能量回收技術(shù)。開發(fā)燃氣輪機與鍋爐、加熱爐聯(lián)合是提高燃料的綜合利用率的新技術(shù)。 d.對于一些換熱器被腐蝕，可以研制使用高效換熱器和防腐涂料。

2、環(huán)境保護

隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展，生活質(zhì)量也在不斷的提高，簡單的吃飽穿暖已經(jīng)不能滿足人們的需求。對于生活環(huán)境人們有了更高的要求。石化對于環(huán)境的影響不可忽視，因為石化產(chǎn)品在燃燒過程中會產(chǎn)生大量的化學物質(zhì)，嚴重污染大氣環(huán)境。因此我們在未來的環(huán)境保護中要重視以下幾個方面：

（1）研發(fā)出新的技術(shù)，盡量減少各種污染和工業(yè)廢渣，使各種燃料完全燃燒使煙氣中的一氧化碳充分燃燒，以此達到減少大氣污染的目的，進而消除廢氣、廢水、廢棄、廢渣污染。

（2）采用浮頂油罐，改善機泵密封，可以大大減輕空氣的污染和有害氣體的泄露。

（3）采用新型塔盤和新興填料，這種技術(shù)在降低塔頂溫度的同時，還可以提高傳熱效果，以此來減少污水中的含油量。

（4）采用空氣冷卻器代替水冷卻器，同樣可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和減少水。

五、結(jié)語

進入新世紀以來，科技日新月異，也推動了石油化工工藝的快進步，改進后的石油化工新工藝以及設(shè)備技術(shù)，不斷完善了石油化工工藝體系，相信在在不久的將來，石油化工工藝不僅是在技術(shù)上會有所突破，在節(jié)能和環(huán)保上也同樣將會給予重大的重視，這是時展的必然要求。

參考文獻：

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仲曉剛：《淺析石油化工工藝》，《中國石油和化工標準與質(zhì)量》， 2011年08期

篇(4)

關(guān)鍵詞 初餾塔；安全儀表；安全技術(shù)；負載安全儀表；研究分析

中圖分類號：TE967 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）04-0056-01

多產(chǎn)低碳烯烴技術(shù)的研究以及開發(fā)，對于石油以及各種化工行業(yè)的發(fā)展有著重要的價值和意義，并且此項技術(shù)對石油以及其他類型的清潔燃料提供了非常充足的原料供應(yīng)。針對相關(guān)技術(shù)的反應(yīng)機理進行探析，將是不斷促進技術(shù)前進的重點環(huán)節(jié)。在清潔生產(chǎn)的技術(shù)要求當中，需要保證催化劑、排放的工藝技術(shù)以及添加劑等進行相應(yīng)的無害處理，逐步的減少污染物質(zhì)和廢棄物質(zhì)的排放量，減少對于環(huán)境的損害，另外，還需要逐步的針對初餾塔技術(shù)的安全儀表組合進行恰當?shù)膬?yōu)化處理，進而為安全設(shè)備技術(shù)的不斷改進一起工藝組合的全面調(diào)整奠定堅實的基礎(chǔ)條件。

1 初餾塔設(shè)備負載安全儀表技術(shù)的主要工藝流程概述分析

針對安全儀表技術(shù)的主要工藝流程進行概述和研究，是一項關(guān)鍵性的工作環(huán)節(jié)。

設(shè)備負載安全儀表技術(shù)的工藝特征有以下幾個方面。

1）整個工藝技術(shù)流程的輕質(zhì)油收概率較高，可以達到70%以上。

2）在初餾塔設(shè)備當中，其負載安全儀表技術(shù)可以保證汽油有著極強的安定性，進而為技術(shù)的優(yōu)化和調(diào)整提供了便利條件。

3）初餾塔設(shè)備的安全儀表技術(shù)當中柴油值比較低，一般的情況之下經(jīng)過調(diào)整或者使用加氫精制可以提升十六烷值，以便達到工藝技術(shù)以及質(zhì)量標準的要求。

4）在初餾塔設(shè)備當中，其安全儀表技術(shù)的氣體占到了總體積的80%以上，進而可以為高質(zhì)量的、優(yōu)良的石油等化工原料的提煉提供了極佳的條件。同時，在初餾塔設(shè)備負載安全儀表技術(shù)當中，主要的技術(shù)流程是逐步的降低亞餾分油，并且將渣油以及重質(zhì)餾分油等作為主要的原材料，在溫度約為450℃以及常壓的環(huán)境之下，加上催化劑的催化作用，最終發(fā)生一系列的化學反應(yīng)，將原料成功的轉(zhuǎn)化成為柴油、汽油以及氣體等輕質(zhì)產(chǎn)品，完成整個技術(shù)流程。

一般的來講，初餾塔負載設(shè)備安全儀表技術(shù)的工藝流程由三個主要的部分組成，即吸收系統(tǒng)、反應(yīng)再生系統(tǒng)以及分餾系統(tǒng)。首先，在反應(yīng)再生系統(tǒng)當中，將新鮮的原材料經(jīng)過處理以及熱轉(zhuǎn)換等工藝環(huán)節(jié)之后，與煉油進行混合式處理，并且經(jīng)過加熱，使得氣體可以與來自再生裝備的高溫催化劑等相互接觸和混合，最終使得氣體可以進行反應(yīng)，而油氣在燃油管道當中一般停留的時間比較短，在兩秒至四秒之間，經(jīng)過反應(yīng)處理之后，油氣進入到氣體收集室當中，并且最終進入到分餾系統(tǒng)之內(nèi)。其次則是分餾系統(tǒng)，在分餾系統(tǒng)當中，主要是將反應(yīng)再生系統(tǒng)之中所得到的產(chǎn)物進行分離，最終得到半成品以及部分的成品。最后是吸收穩(wěn)定系統(tǒng)裝置，從分餾系統(tǒng)當中所分離出來的富氣之中含有汽油以及其他類型的組成成分，而在汽油當中，則可以進一步的通過提煉而獲取C2以及C4等成分。在吸收穩(wěn)定系統(tǒng)當中，其主要的作用和處理目的，就是運用精餾以及吸收的技術(shù)手段，將汽油以及富氣當中的成分進行提取和分離，并且得到液化氣、干氣以及合格的穩(wěn)定汽油，使得處理的技術(shù)達到相關(guān)質(zhì)量標準和要求。

2 初餾塔設(shè)備負載安全儀表技術(shù)的影響因素分析

根據(jù)上文針對初餾塔負載安全儀表技術(shù)的主要工藝流程以及工藝技術(shù)的特征等進行概述式的研究，可以對相關(guān)處理的特征和細則以及各個系統(tǒng)的主要功能有著全面掌握。下文將針對影響初餾塔設(shè)備負載安全儀表技術(shù)的主要因素進行研究，旨在更進一步的提升技術(shù)處理的水準，為現(xiàn)代化的化工原料提煉技術(shù)的改良奠定堅實的基礎(chǔ)條件。在其中主要的影響因素有轉(zhuǎn)化率、反應(yīng)時間以及劑油比等，對其進行深入的研究有助于進一步提升技術(shù)的應(yīng)用水準。

1）轉(zhuǎn)化率。在初餾塔設(shè)備負載安全儀表技術(shù)工藝中，往往要循環(huán)部分生成油，也稱回煉油。在工業(yè)上采用回煉操作是為了獲得較高的輕質(zhì)油產(chǎn)率。因此，轉(zhuǎn)化率又有單程轉(zhuǎn)化率和總轉(zhuǎn)化率之別。

2）空速的反應(yīng)時間。在針對反應(yīng)時間進行分析和考察的過程當中，還需要運用空速的倒數(shù)來對時間的長度進行相對應(yīng)的表示，最終得到準確的數(shù)據(jù)結(jié)果。

3）劑油比。在初餾塔的處理工藝當中，在催化劑的總共循環(huán)量與總進料量之間的比例，稱之為是劑油比，運用C/O來進行表示，并且在同一個環(huán)境以及同樣的基礎(chǔ)條件之下，劑油比更大的時候，則可以表明原料油可以有更多的與催化加相互接觸的面積。

3 初餾塔設(shè)備負載安全儀表技術(shù)的優(yōu)化手段和相關(guān)技術(shù)分析

針對儀表系統(tǒng)的可靠性優(yōu)化設(shè)計，需要針對元件等進行必要處理。其次，則是儀表系統(tǒng)的輸入輸出系統(tǒng)的優(yōu)化協(xié)調(diào)設(shè)計，通過系統(tǒng)的接口模塊將控制器當中的處理運算結(jié)果輸送至工業(yè)生產(chǎn)的被控設(shè)備之中，進而通過驅(qū)動來逐步執(zhí)行設(shè)備的控制命令，在外部設(shè)備的生產(chǎn)過程當中，所需要的信息電平是多種多樣的，通過模塊進行實時轉(zhuǎn)換，并且使得信息的輸送以及控制信號都可以有一定的傳輸距離，進而對儀表系統(tǒng)的輸入輸出進行優(yōu)化。

4 結(jié)束語

綜上所述，根據(jù)對初餾塔設(shè)備負載安全儀表的設(shè)計技術(shù)以及主要的工藝流程進行全面的研究與概述，從實際的角度出發(fā)，研究了儀表的主要影響因素以及優(yōu)化技術(shù)的具體環(huán)節(jié)，力求更進一步的為初餾塔設(shè)備的安全應(yīng)用和穩(wěn)定運行奠定堅實的基礎(chǔ)。

參考文獻

[1]陳俊伍.初餾塔設(shè)備負載安全儀表技術(shù)工藝與流程[M].北京：中國石化出版社，2010：17-18.

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[3]沈本賢.石油煉制工藝學[M].北京：中國石化出版社，2009：28-30.

篇(5)

Abstract： In order to upgrade the gasoline in CNPC Urumqi Petrochemical Company Processing Plant to state IV and V standard， a set of 600 kt/a catalytic cracking gasoline hydrogenation unit is built. The device uses the M-DSO catalytic gasoline hydrogenation modification technology which is developed by CNPC. The device calibration instructs that after modification， the olefin hydrocarbon of catalytic heavy gasoline declines 16.6 percentage points， the aromatics increases 2.6 percentage points， the initial boiling point of product gasoline forwards 43℃， the dry point decreases 6℃， the desulfurization rate is 85.67%， the octane number increases 0.9 units. M-DSO can reduce the sulfur content of gasoline and the loss of octane number and provide the economic and flexible technical scheme for the refinery to product state IV and V clean gasoline.

關(guān)鍵詞： 催化汽油；加氫改質(zhì)；催化劑；辛烷值；硫醇

Key words： catalytic gasoline；hydrogenation modification；catalytic agent；octane number；mercaptan

中圖分類號：TE624 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2016）24-0180-02

0 引言

由于中國煉油行業(yè)的發(fā)展特點，汽油池組成以催化汽油為主，中石油汽油池中催化汽油占69%左右，致使汽油產(chǎn)品普遍存在硫含量及烯烴含量超標和辛烷值不足等問題，因此中石油汽油質(zhì)量升級不僅需要考慮各組分的清潔化，同時需要改變煉油裝置結(jié)構(gòu)，調(diào)整汽油池組成。目前國內(nèi)催化裂化汽油脫硫技術(shù)主要有中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院的RSDS-Ⅱ、撫順石化研究院的OCT-MD等，其主要原理是把催化裂化汽油分割為輕汽油和重汽油，輕汽油通過醚化或堿洗脫臭脫硫，重汽油通過加氫工藝脫硫。但從實際效果來看汽油硫含量達到國Ⅳ、Ⅴ標準的要求時，辛烷值損失較大在3.0個單位左右。

烏石化加工南疆原油比例較高，導致全廠汽油總量的79.5%的催化裂化汽油硫含量高達近500mg/kg，提高成品汽油的辛烷值，降低汽油中硫含量，控制烯烴含量是烏石化公司急需解決的問題。

1 裝置概況

中國石油烏魯木齊石化分公司（以下簡稱烏石化）調(diào)和組分主要為催化汽油其主要特點為硫和烯烴含量雙高。烏石化采用輕汽油醚化（CDTECH）+烴重組（金偉暉）+重汽油加氫改質(zhì)流程（M-DSO）組合工藝技術(shù)處理催化汽油；輕汽油醚化裝置：大幅降烯烴，降低飽和蒸汽壓，消耗甲醇增加效益，同時可提高汽油的RON和MON，尤其是大幅提高MON；重汽油加氫改質(zhì)裝置：在超深度脫硫和大幅降低烯烴含量的同時，使辛烷值損失最??；經(jīng)過組合工藝處理的催化汽油，硫含量和烯烴含量均滿足國IV標準要求，再與MTBE等組分調(diào)和后即可按93#汽油成品出廠。

2 工藝應(yīng)用

2.1 工藝流程和催化劑

烏石化60萬噸/aM-DSO催化汽油加氫脫硫裝置主要包括重汽油改質(zhì)、加氫脫硫和汽油產(chǎn)品分餾兩個部分。全餾份汽油進過汽油醚化裝置輕重分割后進入烴重組裝置，烴重組裝置出來的化工輕油和中汽油首先進入到M反應(yīng)器R1102進行芳構(gòu)化和異構(gòu)化反應(yīng)，然后進入加氫脫硫反應(yīng)器R1101進行選擇性加氫脫硫，加氫后的產(chǎn)品經(jīng)過產(chǎn)品汽油穩(wěn)定塔后送出裝置（如圖1所示）。

主裝置的主要技術(shù)特點有：

①加氫改質(zhì)脫硫工藝流程簡單。操作方便、能耗低。

②催化劑活性高可達到深度脫硫滿足國Ⅳ、國Ⅴ汽油硫含量的要求。

DSO技術(shù)：中國石油石油化工研究院開發(fā)的一種催化汽油選擇性加氫脫硫技術(shù)，具有脫硫效果好、辛烷值降低少、汽油收率不損失等技術(shù)特點。

M技術(shù)：中國石油撫順石化公司開發(fā)的一種催化汽油改質(zhì)（芳構(gòu)化降烯烴）技術(shù)，即通過芳構(gòu)化反應(yīng)，使生成油中烯烴含量下降，芳烴含量得到增加，從而達到汽油在降烯烴的同時，辛烷值不降低或小幅降低的目的。

2.2 裝置標定

裝置按照100%的負荷進行標定，標定是主要工藝條件見表1。原料重汽油是催化全餾分汽油經(jīng)過醚化輕重切割后的重汽油。原料與產(chǎn)品主要性質(zhì)見表2。從表1 可以看出加氫脫硫反應(yīng)器的入口反應(yīng)溫度設(shè)計值為初期240℃，末期280℃，標定時為246℃，催化劑的運行較好；改質(zhì)反應(yīng)器的入口反應(yīng)溫度設(shè)計值為初期380℃，末期440℃，標定時為387℃，設(shè)計溫升在30℃，而實際溫降將近17℃在此操作條件下M反的改質(zhì)效果明顯。從表2而可以看出重汽油經(jīng)過改質(zhì)后再加氫烯烴下降16.6個百分點，芳烴增長2.6個百分點，產(chǎn)品重汽油初餾點前移43℃，干點后移6℃，脫硫率達到85.67%，辛烷值增加0.9個單位，這說明加氫脫硫催化劑與改質(zhì)催化劑脫硫和改質(zhì)效果明顯。

2.3 采用新工藝前后分析對比

裝置開工后先按照DSO-M（精制脫硫反應(yīng)器在前，改質(zhì)反應(yīng)器在后）的方案開工，開工后產(chǎn)品汽油硫含量能夠達到要去，但是汽油辛烷值損失較大，對企業(yè)效益造成損失。為了更好優(yōu)化完善操作，車間對裝置進行了技術(shù)改造后按照M-DSO（精制脫硫反應(yīng)器在后，改質(zhì)反應(yīng)器在后前）的方案進行開工。從表3DSO-M運行與M-DSO運行對比來看，60萬產(chǎn)品汽油和原料汽油芳烴的提高了平均2.2%，烯烴平均降低了15%而辛烷值由原來的損失1.7個單位變?yōu)樵鲩L接近1個單位。

3 結(jié)束語

工業(yè)應(yīng)用的結(jié)果表明，F(xiàn)CC汽油經(jīng)過醚化切割后的重汽油經(jīng)過M-DSO的組合工藝加工處理后，硫含量從312mg/kg降至44.7mg/kg，RON增加0.9個單位，加氫脫硫催化劑性能良好，具有很好的脫硫性能，而改質(zhì)催化劑的芳構(gòu)化性能良好，組合工藝的搭配脫硫率高且辛烷值沒有損失，因此可根據(jù)市場對汽油的需求靈活調(diào)整。M-DSO的技術(shù)可為煉油廠提供國Ⅳ國Ⅴ的生產(chǎn)的靈活技術(shù)方案。M-DSO組合工藝在烏石化的成功應(yīng)用解決了烏石化目前的生產(chǎn)難點，同時為國內(nèi)清潔汽油生產(chǎn)提供了技術(shù)支持。

參考文獻：

[1]張志雄，葛培珠.催化裂化汽油加氫脫硫技術(shù)分析[J].煉油技術(shù)與工程，2011，41（2）：26-29.

篇(6)

關(guān)鍵詞：化學工程；技術(shù)創(chuàng)新；石化工業(yè)；裝置建設(shè)

引言

化學工程是研究化學工業(yè)為代表的，是對石化工業(yè)的生產(chǎn)過程中有關(guān)化學過程與物理過程的原理和規(guī)律進行研究，并利用這些規(guī)律來解決工業(yè)裝置的建設(shè)。隨著石化工業(yè)的不斷發(fā)展，石化工業(yè)所涉及的范圍也越來越廣，因此重視化學工程技術(shù)的創(chuàng)新，并在石化工業(yè)裝置建設(shè)中得到實踐與發(fā)展是非常必要的。而同時，隨著石化工業(yè)裝置建設(shè)的發(fā)展，化學工程技術(shù)創(chuàng)新提供了必要的條件。

一、石化工業(yè)裝置建設(shè)中的主要改造的部分

在石化工業(yè)裝置中，工業(yè)爐是整個生產(chǎn)工藝中的重點設(shè)備，無論是煉油、有機原料的煉成和合成樹脂的工藝都需要借助不同工業(yè)爐完成。比如在煉油中，最為常見的石化工業(yè)裝置有裂解爐、轉(zhuǎn)化爐和加熱爐等。它們能夠按照不同的作用，不同的工藝要求，發(fā)揮不同的效果。但目前大多數(shù)的石化工業(yè)裝置仍然是根據(jù)其外形將工業(yè)爐分為五類：

1.管式加熱爐：按形狀分為圓筒爐、立式爐、箱型爐。管式爐爐體一般由鋼架及筒體（或箱體）組成，爐內(nèi)襯有耐火材料和隔熱材料，還有爐管系統(tǒng)、爐配件和煙囪等部分。根據(jù)其受熱形式有純輻射式和輻射-對流式。管式加熱爐是石油化工行業(yè)最常用的爐型，以后各節(jié)主要圍繞管式加熱爐展開介紹。

2.立式反應(yīng)爐：這類爐的爐體基本上是受壓容器，如甲烷化爐、中（低）溫變換爐、氣化爐、二段轉(zhuǎn)化爐等；另一部分類似平頂(底)或錐形頂(底)的常壓容器，如沸騰爐、蓄熱爐、煤氣發(fā)生爐等，爐體多數(shù)均有復雜的內(nèi)件和襯耐火材料，催化劑填料等。

3.臥式旋轉(zhuǎn)反應(yīng)爐：爐體呈臥式旋轉(zhuǎn)筒體，內(nèi)部裝有螺旋輸運器或加熱爐管，外部有傳動及減速裝置，如HF旋轉(zhuǎn)反應(yīng)爐等。

4.帶傳動、升降投料裝置的反應(yīng)爐：這類爐設(shè)備類似容器，但外部有投料提升裝置，爐內(nèi)有內(nèi)襯或砌筑耐火和隔熱材料，如電熱爐等。

5.其他工業(yè)爐：焚燒爐：用于廢氣、廢液、廢渣的焚燒。將其中有害物質(zhì)經(jīng)焚燒轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)排出。如污泥焚燒爐、硫磺回收裝置焚燒爐。干燥爐：用于干燥工藝物料。熱載體爐：塑料廠用的較多。當化學工程技術(shù)得到創(chuàng)新，石油化工裝置也需要做出相應(yīng)的改變，以發(fā)揮化學工程技術(shù)的作用，提升自我生產(chǎn)率。所以為了進一步提升我國石油工業(yè)事業(yè)的發(fā)展，并且配合化學工程技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，石化工業(yè)裝置的主體——工業(yè)爐也應(yīng)該進行相應(yīng)的改造。

二、化學工程技術(shù)創(chuàng)新在煉油方面的實踐與進展

1.催化裂化技術(shù)

在煉油裝置中的創(chuàng)新體現(xiàn)催化裂化是石油煉制過程之一，是在熱和催化劑的作用下使重質(zhì)油發(fā)生裂化反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)榱鸦瘹?、汽油和柴油等的過程。催化裂化的主要工程需要在裂解爐中完成，裂解爐，主要以石油餾分為原料，進行熱裂解生產(chǎn)烯烴，其結(jié)構(gòu)特征為：立管加熱裂解爐。裂解爐大多數(shù)為立式鋼架結(jié)構(gòu)爐體，將幾種不同管徑組合成一組，爐底有油氣聯(lián)合噴嘴；對流室在頂部，為臥式盤管，預熱原料或燃料等。如今催化裂化技術(shù)已經(jīng)成為石化工業(yè)裝置建設(shè)中的核心技術(shù)，是石化工業(yè)煉油都需要用到的一種方式。在這項技術(shù)中就體現(xiàn)了許多化學工程技術(shù)的創(chuàng)新之處，如自動開發(fā)的高效霧化噴嘴，PV高效旋風分離器、油漿旋液除塵和煙氣能量回收等。這些技術(shù)的創(chuàng)新與使用，很好的解決了煉油中長期存在的回收煙氣壓力、取出多余熱量等難題。有效的提升了煉油的效率和環(huán)保性，讓煉油取得了更好的經(jīng)濟效益。

2.煉油裝置

煉油裝置中的核心部分為常壓裝置，是處理煉油的重要裝置。能有效提升其處理能力，降低能耗，提升拔除率。鎮(zhèn)海煉化與SEI對煉油裝置大型化開發(fā)應(yīng)用了一系列化學工程創(chuàng)新技術(shù)，如在兩段閃蒸、三級蒸餾節(jié)能型常壓蒸餾技術(shù)應(yīng)用其中，并使用真空技術(shù)來降低低壓降、高減壓的拔除率，是其研發(fā)出的煉油裝置成為目前國內(nèi)最大的長減壓裝置。經(jīng)過實際的投入運用，該常減壓設(shè)置的處理能力達到了102%，總拔除率達到了79.12%，整個裝置的能耗量低至每噸11千克標油。

3.催化重整技術(shù)創(chuàng)新

在煉油裝置中的體現(xiàn)催化重整是在催化劑的作用下，對油餾分中的烴類分子結(jié)構(gòu)進行重新排列成新的分子結(jié)構(gòu)的過程。石油在煉制的過程中需要在加熱、氫壓和催化劑發(fā)揮作用的共同環(huán)境中，讓原油中蒸餾所得的輕汽油餾分轉(zhuǎn)變成富含芳烴的高辛烷值汽油，并副產(chǎn)液化石油氣和氫氣的過程。催化重整中可以用作汽油調(diào)合組分，也可以使用芳烴抽提制取苯、甲苯和二甲苯，副產(chǎn)的氫氣是煉油廠中重要的氫氣來源。需要注意的是，制氫裝置轉(zhuǎn)化爐的結(jié)果與其他工業(yè)爐的結(jié)構(gòu)不同，爐管里都裝有催化劑，并在關(guān)于制氫反應(yīng)過程是在爐管內(nèi)完成的。爐內(nèi)溫度較高，達到1000°C，反應(yīng)介質(zhì)出口溫度為800°C左右。而催化重整技術(shù)的創(chuàng)新主要是在其中應(yīng)用了新型再生器催化劑分布器，能均勻的分布下料，有效提升反應(yīng)器的利用率和催化劑的再生治療。該技術(shù)在進氣方式及氣體分配流動技術(shù)也有所創(chuàng)新改進，通過改善氣體的軸向及徑向分流的均勻性及提升了氣體在徑向床成內(nèi)的壓力降和氣體在軸向的壓力分布情況。這些技術(shù)方面的創(chuàng)新都有助于提升整個催化重整技術(shù)的效果。

4.新型塔板、填料和冷換設(shè)備

在改進煉油中相關(guān)的化學工程技術(shù)中，選擇合適的材料能有效保證創(chuàng)新技術(shù)的效果發(fā)揮，并能幫助煉油廠的合理成本管理。新型規(guī)整的填料或亂堆填料已經(jīng)成為催化裂化中吸收穩(wěn)定塔和常減壓塔的主要材料。高效換熱器也已經(jīng)成為常減壓裝置的主要構(gòu)件，其能很好的回收煙氣熱能，將熱爐熱效率提升到90%以上。此外，表面蒸發(fā)冷凝器、表面多孔管換熱器也已經(jīng)在煉油裝置中得到廣泛的應(yīng)用與普及。

三、化學工程技術(shù)創(chuàng)新在有機原料方面

1.乙烯成套技術(shù)

自“九五”計劃以來，我國乙烯事業(yè)就開始快速的發(fā)展，僅2000年中國石化集團公司的乙烯產(chǎn)量就達到287×104t，并且在乙烯成套技術(shù)方面有了很好的創(chuàng)新和發(fā)展。石化股份公司對裂解爐和分離工藝技術(shù)進行了創(chuàng)新改進，通過在文丘里管流量控制技術(shù)對裂解原料在眾多的輻射段爐管中的流量實現(xiàn)了精密的均勻分布控制；應(yīng)用“濕壁”模型解決了廢熱鍋爐結(jié)焦的問題。此外，在底部供熱和側(cè)壁供熱中是由輻射段，建立有效的供熱模式系統(tǒng)，讓供熱更快、更為均勻。乙烯分離技術(shù)一直是化學工程技術(shù)集中度非常密集的一個范圍，并且對于乙烯大型化節(jié)能效果與深冷條件都有著非常嚴苛的要求。通過對該技術(shù)的不斷研究與創(chuàng)新，在通過多種考慮后，石化公司選擇中型乙烯作為乙烯分離技術(shù)創(chuàng)新、改進的切入點。如今該項技術(shù)已經(jīng)成功的在石油化工中得到使用。

2.甲苯歧化和烷基轉(zhuǎn)移成套技術(shù)

甲苯歧化和烷基轉(zhuǎn)移技術(shù)是芳烴技術(shù)中的一個重要組成單元，是滿足石油化工對二甲苯需求的有效的措施之一。上海石油化工研究將HAT系列作為催化劑，并以此為基礎(chǔ)研制出大型軸向固定床反應(yīng)器和反應(yīng)器進口氣體分布器，以提升甲苯歧化反應(yīng)的效率，并提升對二甲苯的回收率，滿足了石油化工對二甲苯日漸增大的需求。如今一套甲苯歧化和烷基轉(zhuǎn)移成套技術(shù)所使用的40×104t/a已經(jīng)安全、穩(wěn)定的使用了6年。

3.苯乙烯成套技術(shù)

在苯脫氫制成苯乙烯的成套技術(shù)中，乙苯脫氫軸徑向反應(yīng)器是該項技術(shù)的創(chuàng)新點。對反應(yīng)器中的原料與反應(yīng)物料流向進行更合理、更環(huán)保、更節(jié)約的改進，能降低對催化劑的使用量，并提升乙苯烯的制成率。華東理工大學在6×104t/a和10×4t/a的反應(yīng)器中進行多次實驗后，終于建立了兩維氣體的數(shù)學模型，并計算出反應(yīng)器入口處軸向催化器的氣封高度。另外，也有研究發(fā)現(xiàn)使用新型的高效靜態(tài)混合器，是解決原有反應(yīng)器入口處乙苯與水蒸氣在高溫和高速流動狀態(tài)發(fā)生的質(zhì)量偏離及乙苯脫氫轉(zhuǎn)化率偏低的問題的最好方式。

4.化工型MTBE合成及裂解一體化成套技術(shù)

化工型MTBE合成及裂解一體化技術(shù)為制出高純度的聚合級異丁烯，上海石油化工研究院就以下兩點進行了創(chuàng)新：(1)使用帶有環(huán)柱形催化劑裝填構(gòu)件，以實現(xiàn)深液層塔盤的催化蒸餾技術(shù)的使用；(2)在預反應(yīng)器中是由外循環(huán)工藝，改變床層抽出的位置。這兩點的創(chuàng)新抓住了化工型MTBE合成及裂成一體化技術(shù)的關(guān)鍵所在，因此其所發(fā)生的效果也是顛覆性的。在MTBE裂解單元中使用固體酸裂解工藝技術(shù)，并適當?shù)姆糯蠊潭ù卜磻?yīng)器，并對裂解產(chǎn)物分離和精餾塔系進行合理的設(shè)計。目前該項技術(shù)已經(jīng)得到很好的使用，以燕化公司為例，其所生產(chǎn)的高純度異丁烯很好的與丁基橡膠合成。

結(jié)論

篇(7)

關(guān)鍵詞：石油煉制 工藝特點 發(fā)展趨勢 建議

一、引言

早在1895年，世界上第一個鉆探平臺的成功運行，標志著石油工業(yè)的誕生，并且經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)在石油已經(jīng)取代了柴和煤的時代，成為世界上使用最廣、價值最高的能源和化工原料。但是，在鉆井平臺開采出來的原油必須經(jīng)過一系列的物理和化學加工工藝之后，才能成為能夠被有效利用的石油產(chǎn)品。到目前為止，石油煉制工業(yè)已經(jīng)經(jīng)過了長達150年的發(fā)展，成為世界石油經(jīng)濟乃至世界經(jīng)濟中不可或缺的一部分，不斷研發(fā)的煉油技術(shù)成為工業(yè)生產(chǎn)中提高石油產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量的支撐。當然，隨著世界范圍內(nèi)對石油產(chǎn)品需求的不斷增大，煉油廠的規(guī)模也是不斷地在擴大，促進煉油裝置逐漸向大型化、集成化方向發(fā)展。

二、世界煉油工藝的發(fā)展歷程與現(xiàn)狀

在20世紀的初期，世界范圍內(nèi)逐步興起石油石化工業(yè)，并且向著大規(guī)模的形式發(fā)展。早期的石油加工工藝主要是以常壓蒸餾為主，其提煉出來的石油產(chǎn)品大多數(shù)用于家用的照明用煤油。隨著科技的發(fā)展，在1910到1920年這10年間，汽車工業(yè)得到迅猛的發(fā)展，隨之而來的汽車用燃料--汽油成為石油工藝主要的產(chǎn)品，并且得到了高強度的開采和提煉。到后來，石油加工工藝逐漸成熟以后，從人加工轉(zhuǎn)變到催化加工再到深度加工，最終形成的石油加工工藝技術(shù)體系規(guī)模比較龐大，并且其結(jié)構(gòu)非常復雜?？傮w來說，世界煉油工藝可以分為四個主要的階段：

1.誕生階段（1861-1911年）：世界上第一座煉油廠誕生于1861年的美國賓夕法尼亞州，主要結(jié)構(gòu)是使用一個直徑大約7ft的密封鑄鐵罐，然后經(jīng)過燒木柴的火爐進行加熱，這樣將罐頂部釋放的蒸汽進行冷凝，得到唯一的一樣石油產(chǎn)品-煤油，其一次提煉過程往往需要經(jīng)過三天時間才能完成。

2.發(fā)生階段（1911-1950年）：汽車工業(yè)的快速發(fā)展帶來汽油產(chǎn)品的大量需求，這就促進了提高汽油產(chǎn)量的裂化工藝技術(shù)的誕生，在經(jīng)過不斷地發(fā)展之后升級為熱裂化工藝--延遲焦化工藝--FCC工藝等相關(guān)技術(shù)，并且隨著催化劑噴霧干燥技術(shù)的不斷研發(fā)和優(yōu)化，流化床技術(shù)逐漸發(fā)展起來。世界范圍內(nèi)只有美國、德國、日本等少數(shù)幾個國家進行石油提煉以及一次、二次加工，并且主要的產(chǎn)品也為汽油。

3.發(fā)展階段（1950-1990年）：經(jīng)過幾十年的發(fā)展，越來越多的發(fā)展中國家也相繼的發(fā)展不同程度的石油提煉工業(yè)，煉油的技術(shù)以及工藝也得到了很好地發(fā)展。尤其在之后的幾年，石油提煉技術(shù)和工藝實現(xiàn)了跳躍式發(fā)展，進入了一個全新的發(fā)展階段。

4.成熟階段（1990年至今）：在這幾年間，煉油技術(shù)并沒有出現(xiàn)比較大的突破，在加氫裂化和加氫精制等方面的能力得到明顯的提高，并且相對來說煉油的裝置逐漸向大型化、集成化方向發(fā)展，并且實現(xiàn)了原有的高深度、高精度的加工，逐漸向石油產(chǎn)品的高收率和高質(zhì)量方向發(fā)展。

三、世界石油煉制工藝技術(shù)的發(fā)展趨勢

綜合以上分析我們可以得出，無論是在那一個時期，引起石油加工工藝和技術(shù)發(fā)展的因素大多數(shù)決定于所處時期社會、經(jīng)濟的發(fā)展以及科學技術(shù)的不斷更新。在當前這個經(jīng)濟快速發(fā)展以及燃料、化工原料需求日益增加的時代，石油資源的過度消耗已經(jīng)導致世界范圍內(nèi)原油供應(yīng)的重質(zhì)化和劣質(zhì)化，再加上各國相繼出臺環(huán)保法規(guī)，對石油產(chǎn)品的質(zhì)量以及污染要求日益嚴格，石油提煉工藝技術(shù)逐漸向重、裂質(zhì)原有的深加工、清潔燃料的開發(fā)、煉油-化工一體化等方面發(fā)展。

1.重、劣質(zhì)原油的深加工

在世界范圍內(nèi)出現(xiàn)原油供應(yīng)重質(zhì)化、劣質(zhì)化發(fā)展趨勢以后，原油中硫含量不斷地增高，世界各國逐漸加大輕質(zhì)油品的開發(fā)，相對減少中、高硫燃料的使用量。因此，只有不斷的開發(fā)新技術(shù)，選擇合適的加工手段，重點提高重質(zhì)原油的加工深度以及精度，才能夠有效地提高原油的收率，提高企業(yè)發(fā)展的經(jīng)濟效益。其主要的加工手段無非就是脫碳、加氫、氣化這三個方面。在實際的加氫過程中要實現(xiàn)加氫裂化和加氫處理這兩方面內(nèi)容，氣化就是指直接將原油中的渣油進行氧化燃燒。在當前的煉制工藝中，焦化工藝是渣油加工過程中加工量最大的環(huán)節(jié)，主要進行延遲焦化、加氫裂化和RECC三種渣油的深度加工?？偟膩碚f，加氫工藝是煉油技術(shù)未來發(fā)展的主要方向，能夠有效地實現(xiàn)重質(zhì)化、劣質(zhì)化原有的深度加工，具有一定的潛力。

2.清潔燃料的生產(chǎn)

清潔汽油和清潔柴油都是清潔燃料的生產(chǎn)項目，并且近些年來世界各國都在不斷地開發(fā)新型清潔燃料，規(guī)范燃料標準，盡最大可能控制燃料中的硫含量，降低芳香烴以及苯等元素的含量，有效地改善空氣污染問題。經(jīng)過專業(yè)的分析發(fā)現(xiàn)，清潔燃料的生產(chǎn)主要任務(wù)就是進行FCC汽油的脫硫和降烯烴工藝。其方法可以在提煉過程中使用脫硫催化劑或者添加劑、對FCC進行加氫處理、加氫精制后處理、吸附脫硫、氧化脫硫、生物脫硫等方面的技術(shù)。總之，只要控制好FCC汽油的加氫脫硫，柴油的加氫脫硫、脫芳烴等工藝技術(shù)，就能夠?qū)崿F(xiàn)清潔燃料的生產(chǎn)。

3.煉油-化工一體化

由于世界范圍內(nèi)煉油工業(yè)的不成熟，導致煉油利潤一直處于較低水平。有效地實現(xiàn)煉油-化工的一體化，能夠最大限度的優(yōu)化配置原料，實現(xiàn)原料的高效綜合利用。例如將石腦油和輕烴直接送達乙烯裝置，實現(xiàn)汽油的調(diào)和分組，回收出廉價的氫源。據(jù)不完全統(tǒng)計，實現(xiàn)高效的煉油-化工一體化，能夠提高至少25%的油品轉(zhuǎn)化，得到相應(yīng)的石油化工產(chǎn)品，有效地提高原油的提煉精度和收率。

四、結(jié)語

總之，石油的煉制工藝是一項系統(tǒng)性工程，雖然已經(jīng)經(jīng)歷了近150年的發(fā)展，并且已經(jīng)逐步趨于穩(wěn)定。但是，隨著原油重質(zhì)化、劣質(zhì)化、污染嚴重等方面的變化，世界范圍內(nèi)的石油煉制工藝急需進行進一步的深化與調(diào)整，主要應(yīng)該向著重、劣質(zhì)原油的深加工、清潔燃料的生產(chǎn)、煉油-化工一體化等方向發(fā)展，保障石油加工煉制行業(yè)的高效、健康發(fā)展。

參考文獻：