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篇(1)

關(guān)鍵詞：建筑 鋼結(jié)構(gòu) 網(wǎng)架 安裝技術(shù) 分析

現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展與社會(huì)經(jīng)濟(jì)的全面建設(shè)，帶動(dòng)著城市高層建筑、乃至超高層建筑的不斷發(fā)展。在現(xiàn)階段的技術(shù)條件支持下，鋼結(jié)構(gòu)可以說是高層建筑最受青睞的結(jié)構(gòu)模式之一。在建筑施工的過程當(dāng)中，運(yùn)用鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)所表現(xiàn)出的優(yōu)勢(shì)最為突出，包括施工期短、工業(yè)化程度高、自身重量輕、以及安全可靠性高等在內(nèi)。上述優(yōu)勢(shì)也使得鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝在各類工程建筑中備受使用與廣泛推廣。為了最大限度地保證建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝質(zhì)量的可靠與穩(wěn)定，就需要結(jié)合實(shí)際情況采取針對(duì)性的安裝技術(shù)。本文即針對(duì)此問題作詳細(xì)分析說明。

1高空散裝法安裝技術(shù)分析

高空散裝法主要是指，通過施工現(xiàn)場(chǎng)的起重機(jī)械設(shè)備，對(duì)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)的散件、以及運(yùn)輸單元進(jìn)行吊升，在高空環(huán)境下進(jìn)行相關(guān)零部件的拼裝，形成整體結(jié)構(gòu)后完成對(duì)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的安裝任務(wù)。結(jié)合工程施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來看，高空散裝法安裝技術(shù)主要適用于具備高強(qiáng)度螺栓連接節(jié)點(diǎn)或者是螺栓球部件的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。并且，在整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝作業(yè)的實(shí)施過程當(dāng)中，始終有一部分網(wǎng)架在高空拼裝過程中保持懸挑狀態(tài)。在相關(guān)零部件拼接完成，并形成一個(gè)完整結(jié)構(gòu)體系之后，可以不用設(shè)置支架部件，其自身就能夠承受自身重力以及施工荷載作用力的施加壓力。同時(shí)，還需要注意的一點(diǎn)是，為了防止整個(gè)拼裝整體受到自身重力作用力、或者是施工荷載作用力的影響而產(chǎn)生撓度，就需要在拼接懸挑長度一定的基礎(chǔ)之上，通過設(shè)置單支柱的方式，對(duì)懸挑部分進(jìn)行支撐，以確保安裝作業(yè)的安全與可靠。

同時(shí)，在設(shè)置支架的過程當(dāng)中，其不單單需要作為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)高空拼裝的承力裝置，同時(shí)也需要作為操作平臺(tái)使用。因此，在有關(guān)支架結(jié)構(gòu)的搭設(shè)過程中，其中心線位置需要確保能夠與網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)保持對(duì)應(yīng)關(guān)系。在網(wǎng)架高空拼裝作業(yè)完成后，需要對(duì)支架進(jìn)行拆除。拆除過程中需要注意的是：第一，拆除的順序需要自中央向外部，逐圈拆除；第二，在對(duì)各圈進(jìn)行拆除的過程當(dāng)中，需要確保其下降速度的均衡性，防止因個(gè)別支架受力過于集中而引發(fā)的拆除困難問題。

2 高空滑移法安裝技術(shù)分析

高空滑移法主要是指：將網(wǎng)架條狀單元組合體于建筑物上空進(jìn)行水平滑移，滑移過程當(dāng)中實(shí)現(xiàn)對(duì)位總拼與安裝的施工技術(shù)。結(jié)合工程施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來看，此種安裝技術(shù)方案主要適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁以及鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架支撐結(jié)構(gòu)為周邊承重墻的工程情況。在實(shí)際的安裝作業(yè)實(shí)施過程當(dāng)中，實(shí)現(xiàn)可基于地面、或者是支架環(huán)境，進(jìn)行對(duì)條狀單元的拼裝以及擴(kuò)大操作，在將鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架條狀單元提升至預(yù)定高度的基礎(chǔ)之上，通過對(duì)前期所安裝滑行軌道的應(yīng)用，在沿水平方向進(jìn)行滑移動(dòng)作的過程當(dāng)中，達(dá)到對(duì)網(wǎng)架整體進(jìn)行對(duì)位以及拼裝作業(yè)的目的。

在現(xiàn)階段的技術(shù)條件支持下，高空滑移法安裝鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架過程當(dāng)中所應(yīng)用的軌道主要包括以下幾種形式：（1）圓鋼形式；（2）扁鋼形式；（3）角鋼形式；（4）槽鋼形式；（5）鋼軌形式；（6）工字鋼形式。其中，圓鋼、扁鋼、角鋼、以及槽鋼主要適用于對(duì)中小規(guī)模網(wǎng)架滑移軌道的制造，而鋼軌、工字鋼、以及槽鋼則可以適用于對(duì)較大規(guī)模網(wǎng)架滑移軌道的制作。同時(shí)，滑軌自身與梁體結(jié)構(gòu)的固定可以通過焊接方式、或者是螺栓連接方式實(shí)現(xiàn)。并且，為了確保整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝的安全與可靠，需要在導(dǎo)軌內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)向輪作為安全包裝裝置、

3 分條分塊法安裝技術(shù)分析

分條分塊法安裝技術(shù)是建立在高空散裝安裝技術(shù)基礎(chǔ)之上形成的。分條分塊法主要是指：在將建筑物屋蓋劃分為多個(gè)單元的基礎(chǔ)之上，于地面施工現(xiàn)場(chǎng)完成對(duì)組合單元體條狀或塊狀的擴(kuò)大處理，通過對(duì)起重機(jī)械設(shè)備的應(yīng)用，將其沿垂直方向吊升至預(yù)定的高度位置，于高空環(huán)境下完成對(duì)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架整體的拼裝作業(yè)。分條分塊法在建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝中應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)在于：一方面，能夠與起重機(jī)械設(shè)備的起重能力相適應(yīng)；另一方面，能夠在一定程度上控制高空拼裝工作量，以確保拼裝作業(yè)的安全可靠。

其中，對(duì)于條狀單元主要是指，沿鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架長跨方向進(jìn)行劃分的區(qū)段。各個(gè)區(qū)段劃分以網(wǎng)格為單元實(shí)現(xiàn)。所劃分的每個(gè)區(qū)段寬度在1～3個(gè)網(wǎng)格單元以內(nèi)。同時(shí)，條狀單元的長度可與鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的短跨一致，或者是取值為鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架短跨的1/2。而對(duì)于塊狀單元而言，主要是指：沿鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架縱橫方向進(jìn)行劃分的區(qū)段。各個(gè)區(qū)段同樣以網(wǎng)絡(luò)作為劃分單元而實(shí)現(xiàn)。單元形式多為矩形、或者是規(guī)則正方向。劃分過程中需要充分考慮施工現(xiàn)場(chǎng)起重機(jī)的其中能力。

在應(yīng)用分條分塊法進(jìn)行建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝的過程當(dāng)中，可沿建筑物屋蓋橫向走向進(jìn)行對(duì)條狀單元組合體的劃分與切割左右。而對(duì)于完成切割后的塊狀單元而言，兩側(cè)邊大多具有獨(dú)立的支承裝置，另外兩側(cè)則需要于施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)性的頂撐裝置，確保對(duì)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架支承的可靠與有效。

4 整體吊裝法安裝技術(shù)分析

整體吊裝法主要是指：直接于地面施工環(huán)境下完成對(duì)整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架整體的拼裝作業(yè)，拼裝完成后應(yīng)用起重機(jī)，將整個(gè)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)吊升至設(shè)計(jì)高度的基礎(chǔ)之上，并在空中環(huán)境下進(jìn)行移動(dòng)，移動(dòng)至制定位置后，下放起重臂，并固定網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。結(jié)合實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)來看，整體吊裝法的主要優(yōu)勢(shì)是：省去了搭設(shè)拼裝架的操作步驟，在很大程度上降低了基于高空環(huán)境的作業(yè)步驟，且在地面工作環(huán)境中，對(duì)于網(wǎng)架結(jié)構(gòu)相關(guān)接頭的焊接質(zhì)量更能夠保障。但由于，此種安裝技術(shù)對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)起重設(shè)備的起重能力有著較高的要求，因此多將其應(yīng)用于對(duì)焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的吊裝、以及三向網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的吊裝作業(yè)。還需要特別注意的一點(diǎn)是：考慮到在起重至高空后，拔桿變幅的難度較大。因此，為了實(shí)現(xiàn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在高空的位移，就需要通過對(duì)拔桿兩側(cè)起重滑輪組水平力的合理應(yīng)用，推動(dòng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)位置的移動(dòng)

5 結(jié)束語

在現(xiàn)階段的技術(shù)條件支持下，建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝的施工工藝相對(duì)復(fù)雜，工程質(zhì)量控制的難度較大。為了最大限度地保證建筑鋼結(jié)構(gòu)使用質(zhì)量的安全與可靠，就需要在遵循“因地制宜”基本原則的基礎(chǔ)之上，就各類適應(yīng)性的建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝技術(shù)做出規(guī)范。在本文有關(guān)建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝技術(shù)的研究與分析過程當(dāng)中，主要闡述了以下幾種比較成熟的安裝技術(shù)：（1）高空散裝法；（2）高空滑移法；（3）分條分塊法；（4）整體吊裝法。上述各類安裝技術(shù)在實(shí)施過程中的作業(yè)要點(diǎn)各不相同，需要區(qū)別對(duì)待。相信通過各方人員的通力合作，在落實(shí)安裝技術(shù)要點(diǎn)的基礎(chǔ)之上，必定能夠最大限度地保證建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝可靠有效。

參考文獻(xiàn)：

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篇(2)

【關(guān)鍵詞】超高層建筑；控制要點(diǎn)；鋼結(jié)構(gòu)；安裝；施工工藝

引言

鋼結(jié)構(gòu)工程是以鋼材制作為主的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。鋼結(jié)構(gòu)是現(xiàn)代建筑工程中較普通的結(jié)構(gòu)形式之一。我國是最早用鐵制造承重結(jié)構(gòu)的國家，而西方國家在17世紀(jì)才開始使用金屬承重結(jié)構(gòu)。

1 鋼結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn)

鋼結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)超高、體量大；（2）安裝精度高，而且受測(cè)量、焊接、晝夜與季節(jié)溫差以及日照溫差的影響，影響著結(jié)構(gòu)的變形控制難度；（3工程施工組織復(fù)雜多變；（4）施工工期緊張，工程量大；（5）受場(chǎng)地和環(huán)境限制；（6）安全操作要求高；（7）焊接技術(shù)要求高。

2 鋼結(jié)構(gòu)工程的主要安裝程序

鋼結(jié)構(gòu)工程的主要安裝程序?yàn)椋轰摌?gòu)件工地驗(yàn)收核心筒、巨型柱上的埋件安裝核心筒鋼構(gòu)件安裝外框鋼柱安裝主鋼梁拼裝、安裝次鋼梁安裝零星鋼構(gòu)件安裝壓型鋼板安裝栓釘焊接油漆、防火涂料施工鋼結(jié)構(gòu)分層驗(yàn)收與移交。

3 鋼結(jié)構(gòu)安裝的常見問題

（1）錨固螺栓預(yù)埋前，沒有進(jìn)行測(cè)量，柱腳預(yù)埋時(shí)高低不一且移位，柱本體軸線出現(xiàn)偏位。

（2）高強(qiáng)度螺栓安裝常出現(xiàn)問題：①外露絲扣不符要求；②螺栓擰得不緊，扭剪型的梅花頭未擰斷，大六角的初擰或終擰都沒標(biāo)示；③安裝螺栓時(shí)，沒有撕掉摩擦面的防護(hù)紙；④臨時(shí)固定作用的高強(qiáng)螺栓，安裝后2天內(nèi)沒進(jìn)行漆封；⑤扭矩和軸力未進(jìn)行復(fù)檢，也沒有按規(guī)范計(jì)算緊固力矩；⑥對(duì)摩擦系數(shù)未進(jìn)行認(rèn)真試驗(yàn)；⑦拉桿歪斜，其螺栓未擰緊，腰圓孔沒有使用大墊圈，導(dǎo)致螺母與母材之間接觸面不足，容易出現(xiàn)穿孔。

（3）施工時(shí)焊縫焊接不到位：沒掌握好剛性連接襯墊的焊接間隙，焊接不全面，容易拉掉墊板手；使用的襯墊板規(guī)格不符合施工標(biāo)準(zhǔn)；焊縫的成形不符要求，表現(xiàn)在高低、寬窄方面，沒及時(shí)清除飛濺和焊瘤，出現(xiàn)很多氣孔；未在起弧與熄弧位置添加引熄弧板，出現(xiàn)焊縫凹陷現(xiàn)象等。

4 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)

超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)工程，其施工技術(shù)路線的確定，要根據(jù)工程的實(shí)際概況，詳細(xì)了解施工的結(jié)構(gòu)對(duì)象，綜合考慮影響工程的技術(shù)因素、經(jīng)濟(jì)因素和環(huán)境因素等。譬如廣州新電視塔的建造，按照其外框筒鋼結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，施工單位在吊裝和就位鋼結(jié)構(gòu)用時(shí)，起重設(shè)備選擇兩臺(tái)1200t/m級(jí)的M900D塔吊，在核心筒南北側(cè)分別安裝一臺(tái)M900D塔吊。此外，還考慮到工程工期，考慮結(jié)構(gòu)重量的分布，在安裝M900D過程中吊裝100米內(nèi)，加設(shè)2臺(tái)300t的履帶吊，組成四條作業(yè)線同時(shí)進(jìn)行吊裝，加快施工進(jìn)度（圖1）。

圖1 廣州新電視塔安裝施工

4.1 測(cè)量技術(shù)

超高層建筑具有結(jié)構(gòu)高、通視條件差等特點(diǎn)，加大了結(jié)構(gòu)測(cè)量的難度。目前，我國工程大多選擇建立雙重控制網(wǎng)，通過GPS系統(tǒng)進(jìn)行定位，來測(cè)量與布設(shè)基線網(wǎng)，并使用高精度全站儀對(duì)構(gòu)件空中的三維坐標(biāo)進(jìn)行定位，這是目前較為先進(jìn)的方法之一。

4.2 鋼柱吊裝技術(shù)

第一，先檢查鋼柱基定位軸線的間距，檢查鋼柱基面標(biāo)高，檢查地腳螺栓的預(yù)埋位置，合格后，清潔螺紋，并且在鋼柱底部設(shè)置臨時(shí)標(biāo)高支承塊，完成后才能進(jìn)行鋼柱吊裝。

第二，吊裝前檢查鋼柱根部是否墊實(shí)，鋼柱必須保持垂直起吊，吊點(diǎn)設(shè)在鋼柱頂部，通過臨時(shí)固定連接板上的螺孔設(shè)置。在鋼柱起吊回轉(zhuǎn)過程中，要避免碰撞已吊好的構(gòu)件。

第三，安裝鋼柱之前，先按鋼柱的預(yù)定位置固定好登高爬梯，起吊就位后，先做好地腳螺栓的臨時(shí)固定，利用纜風(fēng)繩和經(jīng)緯儀對(duì)鋼柱的垂直度進(jìn)行校正。通過鋼柱底墊板調(diào)整底層鋼柱標(biāo)高，在上節(jié)柱安裝時(shí)，鋼柱兩側(cè)安裝好臨時(shí)連接板，當(dāng)上節(jié)與下節(jié)鋼柱均對(duì)準(zhǔn)柱頂中心線后，便可用螺栓固定臨時(shí)連接板，并使用風(fēng)纜繩成穩(wěn)固鋼柱的上端。

第四，吊裝完成后，先對(duì)連接板螺栓進(jìn)行測(cè)量與校正，無誤后進(jìn)行初擰，再次檢測(cè)校正后進(jìn)行終擰，最后才能進(jìn)入焊接工序。

4.3 鋼梁安裝技術(shù)

第一，全部鋼梁吊裝前，都要對(duì)鋼梁型號(hào)進(jìn)行復(fù)查并選擇吊點(diǎn)，起吊后要避免變形并保持平衡和便于解繩，吊索角度要大于45o，選用麻布或橡膠皮保護(hù)好構(gòu)件吊點(diǎn)部位。

第二，當(dāng)鋼梁以水平方向吊至安裝位置時(shí)，旋轉(zhuǎn)鋼梁兩端的控制纜繩，使其對(duì)準(zhǔn)安裝軸線并隨其慢慢落鉤。鋼梁起吊到位時(shí)，梁的方向應(yīng)該靠向連接板。鋼粱需安裝臨時(shí)螺栓并擰緊，這樣能有效防止鋼梁因自重下垂而出現(xiàn)錯(cuò)孔情況，在找正就位后再使用高強(qiáng)螺栓固定，確保穩(wěn)固后才能脫鉤。

第三，提前測(cè)定焊縫收縮量，待安裝梁時(shí)要預(yù)留測(cè)定的焊縫收縮量。

第四，鋼梁端頭掛上吊藍(lán)，吊裝到位后還需進(jìn)行檢查校正。

4.4 高強(qiáng)螺栓安裝技術(shù)

（1）安裝前，要檢驗(yàn)高強(qiáng)螺栓是否符合要求，表面帶有飛濺、污染、銹蝕、潮濕，以及孔邊帶毛刺或飛邊都不能使用。

（2）做好高強(qiáng)螺栓緊固：①先預(yù)緊高強(qiáng)螺栓，再將扳手套在高強(qiáng)螺栓上，內(nèi)套筒插入螺栓內(nèi)部的梅花頭；②稍微轉(zhuǎn)動(dòng)外套筒并使其對(duì)正螺母，然后推至螺母根部；③接通電源，使內(nèi)外套筒背向旋轉(zhuǎn)，并緊固螺栓。

高強(qiáng)螺栓的緊固分為初擰和終擰：①初擰：，初擰扭矩值約占終擰的50%②終擰：，終擰的偏差應(yīng)小于10%，并緊固到符合規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到設(shè)計(jì)扭矩時(shí)應(yīng)扭斷梅花頭切口，切斷電源，從螺母中拿出外套筒，并從內(nèi)套筒彈出梅花頭，緊固便可完成。

4.5 焊接技術(shù)

（1）大多數(shù)鋼結(jié)構(gòu)工程，有兩種焊接方式：①手工電弧焊；②二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。鋼柱焊接前，先用氣焊或特制烤槍均勻加熱坡口，并加熱坡口兩側(cè)各10cm以內(nèi)的母材，并測(cè)量表面溫度預(yù)防局部氧化，使其符合工程要求。

（2）焊接時(shí)，焊槍的夾頭要跟焊釘配套使用，這樣更能順利操作。

（3）焊接良好的栓釘，應(yīng)做到以下操作：成型焊肉四周360°的根部位置，高度要1mm以上，寬度要0.5mm以上，表面保持光潔；栓釘高度差控制在±2mm以內(nèi)，確保無裂紋等缺陷，如外觀有問題要重新焊接或補(bǔ)焊。

5 結(jié)語

超高層建筑較多地使用鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝，為更好地保證安裝施工工藝及其安全性，施工前應(yīng)總結(jié)過往成功的鋼結(jié)構(gòu)工程的施工經(jīng)驗(yàn)，不斷提高鋼結(jié)構(gòu)工程的施工水平，進(jìn)一步保證鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量及工程安全。

參考文獻(xiàn)：

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篇(3)

關(guān)鍵詞：超高層；建筑物；鋼結(jié)構(gòu)；安裝技術(shù)

中圖分類號(hào)：TU97文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

引言：超高層建筑是人類征服自然，不斷取得進(jìn)步的重要標(biāo)志，是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展的結(jié)晶，也是一個(gè)國家科技發(fā)展水平和綜合實(shí)力的集中體現(xiàn)之一。因此無論是發(fā)達(dá)國家，還是發(fā)展中國家都把興建超高層建筑作為展示社會(huì)發(fā)展成就的重要手段。而超高層建筑通常采用鋼結(jié)構(gòu)作為主要構(gòu)成部分，因此超高層建筑一般都是超高層鋼結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)代超高層建筑起源于美國，已有110年的發(fā)展歷史，超高層建筑的興建不但具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，能夠展現(xiàn)一個(gè)時(shí)代、一個(gè)國家的科技發(fā)展成就，而且可以極大地促進(jìn)相關(guān)領(lǐng)域科技的發(fā)展。因此目前興起了超高層建筑建設(shè)的新。不僅高度越來越高，如高達(dá)492m的上海環(huán)球金融中心，508m的臺(tái)北國際金融中心，阿聯(lián)酋超過700m高的迪拜塔。而且超高層建筑造型也更加多樣化，扭轉(zhuǎn)的廣州新電視塔和傾斜的中央電視臺(tái)新臺(tái)址建設(shè)工程就是其中典型的代表。

1.超高層鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)和措施

規(guī)劃好大型超高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)路線時(shí)，首先應(yīng)該對(duì)所施工的結(jié)構(gòu)對(duì)象進(jìn)行充分地了解，并綜合經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、環(huán)境各方面綜合因素來考慮。對(duì)于結(jié)構(gòu)本身的細(xì)致理解以及對(duì)周圍環(huán)境、自身?xiàng)l件的充分認(rèn)識(shí)是確定施工總體技術(shù)路線的必要條件。最優(yōu)秀的技術(shù)路線一定是根據(jù)主客觀條件，并利用充足的時(shí)間、空間和自身特點(diǎn)的技術(shù)路線。主要考慮的方面有：

1)要理解結(jié)構(gòu)的基本組成和荷載傳遞途徑。只有分析清楚結(jié)構(gòu)的基本組成，才能恰當(dāng)?shù)貏澐值跹b單元，只有認(rèn)真分析結(jié)構(gòu)荷載傳遞路徑，才能確定合理的施工安全，保證施工完成狀態(tài)與設(shè)計(jì)要求完全一致。對(duì)于超高層鋼結(jié)構(gòu)，鋼梁、鋼柱、鋼桁架是通常的組成部分，也是結(jié)構(gòu)分析的主要對(duì)象。

2)熟悉施工場(chǎng)地條件和周邊環(huán)境是合理選擇施工設(shè)備，有效進(jìn)行施工組織和規(guī)劃施工的重要前提之一。施工環(huán)境還包括業(yè)主對(duì)工程建設(shè)的要求(如工期等)，場(chǎng)外運(yùn)輸條件以及土建施工和設(shè)備安裝等上下道工序?qū)︿摻Y(jié)構(gòu)安裝的制約等。充分利用施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境和空間條件，實(shí)現(xiàn)連續(xù)、高效、快速施工，是確定安裝技術(shù)路線的主要考慮因素之一。

3)了解資源配置情況及技術(shù)能力，這也是確定安裝方案的重要前提。各施工企業(yè)有其特定的資源環(huán)境和技術(shù)特長，確定施工技術(shù)路線時(shí)應(yīng)充分發(fā)揮自己的長處和優(yōu)勢(shì)，才能取得事半功倍的效果。對(duì)于大型超高層鋼結(jié)構(gòu)，關(guān)鍵的施工技術(shù)和措施主要有如下幾個(gè)方面。

1.1測(cè)量技術(shù)

對(duì)于超高層建筑物來說，測(cè)量時(shí)視線的通透性相對(duì)來說不能很好地把握，并且受到樓體本身的限制，進(jìn)行測(cè)量時(shí)難度會(huì)非常大，所以對(duì)超高層建筑物進(jìn)行測(cè)量時(shí)，要合理選擇配置好的儀器，并且配合正確的測(cè)量方法以及找準(zhǔn)測(cè)量的線路，只有把各方面綜合起來，才能提高測(cè)量的準(zhǔn)確度，測(cè)量時(shí)要求工作人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，測(cè)量前要對(duì)超高建筑物做全面的檢查。目前對(duì)于超高建筑物來說，應(yīng)用最廣泛且收到的效果最好的測(cè)量技術(shù)就是選用GPS定位系統(tǒng)，來進(jìn)行輔助測(cè)量，達(dá)到測(cè)量的位置以及路線的精準(zhǔn)。

1.2鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)

超高層建筑物都是采用鋼結(jié)構(gòu)的，鋼結(jié)構(gòu)的每個(gè)接點(diǎn)都是需要焊接的，并且需要焊接的部位非常多，由于承載的壓力大，所以在焊接上要求的技術(shù)含量非常高。但是焊接的施工環(huán)境很惡劣，大量的焊接都需要在高空中進(jìn)行，高空作業(yè)安全性低，并且焊接工作是一項(xiàng)本身就比較熱的工作，要是在炎熱的夏天進(jìn)行，那么工作環(huán)境的溫度會(huì)更高，不僅影響施工的質(zhì)量還會(huì)影響施工人員的安全。因此在進(jìn)行焊接方案的制定時(shí)，要把一切能影響到焊接進(jìn)行的因素考慮進(jìn)去，并且根據(jù)具體的鋼結(jié)構(gòu)選擇適合的焊接技術(shù)。在進(jìn)行施工之前要對(duì)焊接隊(duì)伍進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)的內(nèi)容要有依據(jù)性，要根據(jù)超高建筑物的特點(diǎn)進(jìn)行培訓(xùn)，指出需要注意的地方，培訓(xùn)出一批高標(biāo)準(zhǔn)的焊接人員。

1.3機(jī)械設(shè)備的選擇

在施工過程中，機(jī)械設(shè)備的選擇是非常重要的，要根據(jù)具體的鋼結(jié)構(gòu)情況進(jìn)行吊裝機(jī)的選擇，在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，吊裝機(jī)的選擇是最為重要的。由于超高層建筑進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，大多數(shù)都是在 高空進(jìn)行作業(yè)，所以一般選擇吊裝機(jī)都是塔吊式起重吊裝機(jī)，塔吊是進(jìn)行高空安裝的主力設(shè)備。所以在對(duì)塔式吊裝機(jī)進(jìn)行選擇的時(shí)候，要考慮到吊裝機(jī)的性能，對(duì)于吊裝機(jī)的配置一定要高，要能符合鋼結(jié)構(gòu)安裝高空作業(yè)的需求。吊裝機(jī)的最高伸展高度要根據(jù)具體的施工要求來進(jìn)行選擇。

1.4鋼柱的安裝

在超高層建筑的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝過程中，主要是對(duì)每一節(jié)鋼柱之間連接的垂直度進(jìn)行有效的控制，并核查鋼結(jié)構(gòu)的三維方向出現(xiàn)的一些偏差數(shù)據(jù)是否在規(guī)范允許值范圍內(nèi)。在鋼結(jié)構(gòu)的安裝過程中，進(jìn)行鋼柱的位置與垂直度控制時(shí)，鋼柱的第一節(jié)安裝與第二節(jié)以上的各節(jié)鋼柱在控制的方法、重點(diǎn)上會(huì)有些不相同。其中在對(duì)第一節(jié)的鋼柱進(jìn)行有效控制的主要部分是建筑豎向的水平標(biāo)高與建筑結(jié)構(gòu)平面位置與軸線之間的偏差，并主要是經(jīng)過對(duì)定位鋼板與雙螺母的調(diào)節(jié)控制或使用千斤頂、楔形鋼墊塊來調(diào)整完成安裝的。而對(duì)于第二節(jié)及以上的各節(jié)鋼柱控制重點(diǎn)為每個(gè)鋼柱之間垂直的狀態(tài)與建筑物豎向的標(biāo)高以及建筑結(jié)構(gòu)的平面位置軸線，并且在這之中主要是經(jīng)過千斤頂來進(jìn)行垂直度的調(diào)節(jié)，從而達(dá)到完成鋼結(jié)構(gòu)安裝目的。

1.5仿真分析技術(shù)

在對(duì)超高建筑物鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工中，由于鋼結(jié)構(gòu)本身有重力，并且在施工中會(huì)對(duì)其產(chǎn)生外力，超高鋼結(jié)構(gòu)施工的工期比較長，再受到外界環(huán)境的影響下，使得鋼結(jié)構(gòu)中焊接點(diǎn)以及其它部位出現(xiàn)變形。對(duì)于這些變形如果不加以控制，不但會(huì)影響施工的質(zhì)量，嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致安全事故。所以針對(duì)施工中出現(xiàn)的變形情況，通常采用施工仿真分析技術(shù)，在結(jié)構(gòu)沒有發(fā)生變形前就對(duì)其進(jìn)行預(yù)算，預(yù)算時(shí)都是根據(jù)實(shí)際施工進(jìn)行預(yù)算的，所以得出的數(shù)據(jù)都是幾乎和真實(shí)的數(shù)據(jù)相似的。通常選用計(jì)算機(jī)中的相關(guān)軟件進(jìn)行仿真實(shí)驗(yàn)的，了解結(jié)構(gòu)的變形規(guī)律，一旦發(fā)生變形，可以精準(zhǔn)的進(jìn)行防護(hù)措施。

1.6預(yù)變形技術(shù)

由于超高建筑物已經(jīng)不再是只有重量和高度兩個(gè)特點(diǎn)了，還有一些傾斜、扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，在對(duì)傾斜或者扭轉(zhuǎn)的超高特殊建筑物進(jìn)行施工的時(shí)候，不得不考慮到施工中空間的三維變形，對(duì)于空間的三維變形現(xiàn)象一定要加以控制，否則變形嚴(yán)重會(huì)影響整個(gè)建筑物的安全性能，以及整體的功能。與此同時(shí)也要考慮到差異壓縮變形以及沉降的現(xiàn)象，這些現(xiàn)象不加以注意，嚴(yán)重時(shí)會(huì)帶來不可彌補(bǔ)的損失。預(yù)變形技術(shù)是對(duì)空間三維變形以及一些差異壓縮變形和沉降最有效的拯救技術(shù)，預(yù)變形技術(shù)是在仿真分析過程中得出的數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，對(duì)一些相的數(shù)據(jù)以及鋼結(jié)構(gòu)施工中的變化加以掌握，積累出一些變形值，然后通過預(yù)變形技術(shù)對(duì)其進(jìn)行提前的預(yù)防，對(duì)其進(jìn)行反變形手段，提前把變形部分矯正過來，使得變形地方回歸到設(shè)計(jì)初始時(shí)的位置上。

2 .結(jié)束語

在高層以及超高層建筑物的不斷出現(xiàn)，其鋼結(jié)構(gòu)的安裝技術(shù)對(duì)于建筑本身來說具有重大的影響。超高層鋼結(jié)構(gòu)施工是一項(xiàng)技術(shù)難度和工藝復(fù)雜程度都比較高的工作，如何在已形成的成熟工藝上繼續(xù)加以改進(jìn)，是現(xiàn)階段我國建筑行業(yè)從業(yè)人員所應(yīng)思考的重要問題。

參考文獻(xiàn)：

［1］崔曉強(qiáng)．超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵技術(shù)和措施[J]．建筑機(jī)化,2009．

篇(4)

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)；廠房建筑；施工安裝；質(zhì)量控制；技術(shù)要點(diǎn)

中圖分類號(hào)：TU71 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

1工程施工中的技術(shù)難點(diǎn)

1.1在中柱的施工設(shè)計(jì)中，由于兩聯(lián)六口這種箱形的鋼柱結(jié)構(gòu)形式較為復(fù)雜，且體積較大，重量也很大，因此在安裝焊接的過程中，很難有效控制焊接變形問題。

1.2在本廠房工程施工設(shè)計(jì)中采用了三階式的鋼柱結(jié)構(gòu)，這種三段柱的結(jié)構(gòu)很難在現(xiàn)場(chǎng)完成良好的拼裝效果，安裝施工較為困難，且焊接施工很容易受到天氣變化的影響。

1.3由于三段鋼柱均屬于異形鋼結(jié)構(gòu)，因此在安裝施工中不能以一定的固定流程重復(fù)施工，加大了工作量。且整個(gè)鋼柱的質(zhì)量很大，最重可達(dá)91.5t，給吊裝施工帶來一定困難。

1.4采用杯口承插式的連接方法來連接柱腳，受鋼柱自身重量以及杯口承插式連接方法的特點(diǎn)限制，在安裝校正鋼柱時(shí)很難將其固定在正確的位置上。

1.5出于工廠生產(chǎn)的需要，該廠房的高度設(shè)計(jì)相對(duì)較大。在屋梁的安裝時(shí)，為了能夠保證鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，采用高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)連接施工。而在懸空的條件下進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的連接，施工難度較大。

2工程的施工流程設(shè)計(jì)

為了能夠加快施工進(jìn)度，保證在規(guī)定的期限內(nèi)完成施工，施工單位決定分成兩個(gè)施工隊(duì)進(jìn)行同時(shí)施工，即分別按照縱向和橫向同時(shí)施工安裝，并組織了一定的流水作業(yè)方式，以完成鋼結(jié)構(gòu)的焊接、連接與構(gòu)件拼接。具體安裝工藝流程為：基礎(chǔ)復(fù)測(cè)鋼柱拼裝和吊裝柱間支撐屋面梁安裝次梁、水平支撐安裝起重機(jī)梁安裝制動(dòng)桁架安裝、測(cè)量抗風(fēng)柱、抗風(fēng)桁架安裝。

3工程施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制要點(diǎn)

3.1鋼結(jié)構(gòu)廠房基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制

一般在鋼結(jié)構(gòu)工程的基礎(chǔ)施工中，常常會(huì)采用混凝土作為基礎(chǔ)的施工材料。基礎(chǔ)工程施工中有關(guān)材料控制、模板施工等方面的施工管理注意事項(xiàng)與質(zhì)量控制措施與普通混凝土結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量控制大致相同。但在廠房建筑的施工中，需要格外注意的質(zhì)量控制問題主要體現(xiàn)在錨栓的垂直度、預(yù)埋錨栓的水平誤差值等問題。因?yàn)楫?dāng)錨栓的位置誤差較大時(shí)，容易使鋼柱安裝中的柱腳底板大量擴(kuò)孔，從而影響到鋼柱安裝的準(zhǔn)確性，也會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)的合理受力帶來一定影響。因此，在鋼結(jié)構(gòu)廠房的基礎(chǔ)施工中，除了要注意一般的施工注意事項(xiàng)以外，還要尤其對(duì)錨栓的施工加強(qiáng)質(zhì)量管理與控制。在本工程中，施工人員利用粗鋼筋以及角鋼等鋼構(gòu)件，對(duì)錨栓進(jìn)行了全面的加固處理，并焊制為籠狀，以加強(qiáng)對(duì)錨栓的支撐力度，很好的避免了基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)錨栓的移位問題，減少了錨栓的安裝誤差。

3.2鋼結(jié)構(gòu)廠房的主體施工質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工中需要注意的質(zhì)量控制問題就是鋼構(gòu)件的質(zhì)量驗(yàn)收以及鋼構(gòu)件的安裝質(zhì)量控制問題。在其中鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)除應(yīng)按明細(xì)表核查數(shù)量，進(jìn)行外部感觀、幾何尺寸、合格證檢查外，還應(yīng)檢查其鋼材材質(zhì)的復(fù)試單原件、鋼材的材質(zhì)證明以及無損檢測(cè)報(bào)告原。

在鋼柱的安裝時(shí)，常出現(xiàn)的問題是柱子安裝后垂直度超過施工驗(yàn)收規(guī)范要求，廠房結(jié)構(gòu)受力受到影響。所以，柱子安裝時(shí)應(yīng)先將底板下的墊鐵墊實(shí)、測(cè)量柱子垂直度、梁的平直度等，擰緊螺栓，安裝成空間固定單元，對(duì)各項(xiàng)安裝誤差進(jìn)行量測(cè)，符合驗(yàn)收規(guī)范要求后，將柱底板和基礎(chǔ)頂面的空間用無收縮高標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土填灌密實(shí)。另外，梁柱對(duì)接時(shí)，兩塊對(duì)接端板必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不能出現(xiàn)兩塊端板對(duì)不上，合不起來，強(qiáng)行用螺栓拉在一起，甚至留下很寬縫隙的現(xiàn)象，那樣會(huì)嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)受力和工程質(zhì)量。

4主要構(gòu)件加工制作技術(shù)

在鋼結(jié)構(gòu)施工中，構(gòu)件的加工制作質(zhì)量也會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量造成很大影響。尤其是構(gòu)件在焊接時(shí)出現(xiàn)變形的情況，更容易使鋼結(jié)構(gòu)連接難以達(dá)到技術(shù)要求。構(gòu)件的焊接變形源于焊接接頭不均勻受熱。“兩聯(lián)六口”箱形結(jié)構(gòu)接頭全是T形接頭和十字接頭，增大了焊接變形的控制難度，需要注意加強(qiáng)施工質(zhì)量管理。

對(duì)于箱形截面的構(gòu)件需要考慮焊接收縮對(duì)橫向截面尺寸的影響。根據(jù)單個(gè)接頭的收縮量計(jì)算，全熔透焊縫接頭為1.87mm；半熔透焊縫接頭為2.13mm。總收縮量為32mm。顯然，裝配前如果不預(yù)先設(shè)置32mm的收縮量余量，焊接后構(gòu)件截面尺寸將發(fā)生嚴(yán)重的偏差，構(gòu)件承載力降低，影響結(jié)構(gòu)的正常使用。

5大型構(gòu)件安裝技術(shù)分析

在本工程中，最大的鋼柱重達(dá)91.5t，在吊裝施工中，為了能夠保證安裝質(zhì)量，采用了雙機(jī)抬吊遞送法（主機(jī)250t、輔機(jī)100t）一次性吊裝。該鋼柱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為：①外形呈T形、L形柱，兩邊翼緣長度和質(zhì)量均不同，有不同的扭矩，在吊裝過程中有發(fā)生旋轉(zhuǎn)的傾向；②鋼柱下柱是格構(gòu)式，質(zhì)量小（23t）、中柱是箱形結(jié)構(gòu)，質(zhì)量最大（60.662t）、上柱是實(shí)腹工字形、T形（7.753t）。綜合來講，下柱較輕、中柱重、上柱輕，柱重心位置偏低，在吊裝過程中有“頭重腳輕”的感覺，有發(fā)生旋轉(zhuǎn)傾覆的傾向。于是施工人員根據(jù)鋼柱的特點(diǎn)，在兩側(cè)的牛腿處設(shè)置2個(gè)吊點(diǎn)，吊繩過樁頂，雙機(jī)抬吊，以防止在吊裝過程中發(fā)生旋轉(zhuǎn)傾覆事故，從而很好的完成了大型構(gòu)件的安裝。

6杯口承插式鋼柱柱腳連接

廠房鋼柱承受荷載大，鋼柱柱腳插入基礎(chǔ)杯口的深度大部分都在1.7M--2M之間。柱基礎(chǔ)設(shè)計(jì)時(shí)，考慮鋼柱安裝后柱腳底部二次灌漿混凝土的流動(dòng)以及密實(shí)度等問題，基礎(chǔ)杯口底面設(shè)計(jì)標(biāo)高一般比鋼柱柱腳板底面標(biāo)高低200mm。本工程的鋼柱柱腳采用杯口承插式連接方法，柱腳插入基礎(chǔ)杯口的深度1700mm～3850mm，基礎(chǔ)杯口底面設(shè)計(jì)標(biāo)高一般比鋼柱柱腳底板面標(biāo)高低200mm，二次澆灌微膨脹細(xì)石混凝土固定。

結(jié)語

通過本文的分析可以看出，在鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工中，由于廠房對(duì)建筑結(jié)構(gòu)的要求相對(duì)較高，很多鋼構(gòu)件的自重較大，且安裝施工較為困難，比一般的普通鋼結(jié)構(gòu)民用建筑更難實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制。而為了能夠保證廠房的鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。我們必須要精心設(shè)計(jì)，嚴(yán)加管理。詳細(xì)合理的分析工程中存在的施工難點(diǎn)，并分別采取有效措施來應(yīng)對(duì)解決，做好施工質(zhì)量控制，確保鋼結(jié)構(gòu)廠房建筑的施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]譚鳳志.探討鋼結(jié)構(gòu)廠房施工的質(zhì)量控制措施[J].才智，2009.

篇(5)

關(guān)鍵詞：大跨度；超重；鋼結(jié)構(gòu)；桅桿；提升

Abstract: combining with practical engineering examples super large span structure mast construction technology at ascension is not borrow any large mechanical equipment, artificial use lifting mast, chain blocks, double mast car, gantry effective combination slip method will steel structure components are installed in place. Successfully solved due to the venue and the lifting height, lifting radius, lifting weight place is restricted, large hoisting machinery is not able to use or lifting high cost under the condition of the installation of the structure.

Keywords: big span; Overweight; Steel structure; Mast; ascension

中圖分類號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-2104（2012）

在當(dāng)前國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)建筑工程中大跨度鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用越來越多，隨之而來的大跨度鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)也成為我們研究和解決的課題。本文主要介紹鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)由于施工場(chǎng)地所限，普通大型起重機(jī)械無法靠近，超大型起重機(jī)械造價(jià)過高，因此結(jié)合工程實(shí)踐，采用桅桿配合手動(dòng)倒鏈吊裝方法進(jìn)行吊裝，并總結(jié)出了大跨度超重鋼結(jié)構(gòu)桅桿提升施工技術(shù)。此項(xiàng)技術(shù)對(duì)完成各種大跨度超重鋼構(gòu)件的安裝具有吊裝高度高、吊裝重量大、吊裝場(chǎng)地不受限制、可靠、經(jīng)濟(jì)、施工安全，工程質(zhì)量容易保證，不需要大型吊裝設(shè)備和鋼腳手工具，降低施工費(fèi)用等特點(diǎn)。適用于工業(yè)與民用建筑工程中大跨度超重鋼構(gòu)件安裝工程，尤其適合由于場(chǎng)地及吊裝高度、吊裝半徑、吊裝重量所限，大型吊裝機(jī)械無法使用或吊裝費(fèi)用過高的情況下的結(jié)構(gòu)安裝。本文根據(jù)鄂爾多斯市國泰商務(wù)廣場(chǎng)Ⅱ區(qū)（T3）-裙樓出屋面鋼結(jié)構(gòu)穹頂工程詳細(xì)介紹大跨度超重鋼結(jié)構(gòu)桅桿提升施工技術(shù)。

1.工藝原理

大跨度超重鋼結(jié)構(gòu)桅桿提升施工技術(shù)是不借用任何大型機(jī)械設(shè)備，人工利用吊裝桅桿、手拉葫蘆、雙桅桿小車、龍門架有效結(jié)合滑移法將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝到位。

2. 工藝流程及操作要點(diǎn)

2.1施工工藝流程

構(gòu)件驗(yàn)收測(cè)量彈線雙桅桿小車吊裝鋼柱鋼柱測(cè)量校正地腳螺栓、纜風(fēng)繩固定滑移軌道安裝鋼梁滑移柱頂設(shè)置桅桿及吊耳、倒鏈鋼梁吊裝就位緊固高強(qiáng)螺栓現(xiàn)場(chǎng)焊縫焊接結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。見圖1（結(jié)構(gòu)平面布置）：本技術(shù)主要針對(duì)此工程中GL-1、GL-16兩根重量較大主梁安裝進(jìn)行闡述。

圖1 結(jié)構(gòu)平面布置圖

2.2操作要點(diǎn)

2.2.1安裝前準(zhǔn)備

（1）熟悉施工方案，對(duì)各個(gè)作業(yè)班組做詳細(xì)的技術(shù)交底，掌握各步驟施工方法。

（2）詳細(xì)查看圖紙，提供鋼柱安裝基礎(chǔ)標(biāo)高、軸線等數(shù)據(jù)。

（3）將鋼柱縱、橫中心線彈至基礎(chǔ)頂面。

（4）逐個(gè)測(cè)量地腳錨栓標(biāo)高，確定調(diào)整螺母位置后將螺母就位。

（5）清理現(xiàn)場(chǎng)，保證吊裝構(gòu)件部位平整。

（6）施工機(jī)具準(zhǔn)備就緒。

2.2.2鋼柱的安裝

鋼柱的安裝是使用雙桅桿行走式小車進(jìn)行吊裝就位。

（1）雙桅桿行走式小車的設(shè)計(jì)

雙桅桿小車桅桿高度應(yīng)高于鋼柱高度1.5米左右，在桅桿頂端設(shè)置一800mm長的牛腿，以便設(shè)吊點(diǎn)，見圖2。

圖2 雙桅桿小車搭設(shè)三維示意圖

（2）鋼柱吊裝過程

將雙桅桿行走式小車推到作業(yè)位置，用纜風(fēng)繩將其固定來保證穩(wěn)定，將鋼柱利用雙桅桿緩慢提起，同時(shí)柱另一端用坦克車拖住，緩慢前移向前遞送，直至鋼柱被吊離地面，將坦克車撤去，鋼柱就位。用經(jīng)緯儀測(cè)量鋼柱垂直度，并調(diào)整至規(guī)范要求偏差之內(nèi)。

2.2.3主鋼梁GL-1、GL-16安裝

（1）鋼梁組拼

由于主鋼梁長度較長，運(yùn)輸時(shí)將鋼梁分割成幾段，吊裝前需將鋼梁組拼成整體，組對(duì)設(shè)備選擇多個(gè)組拼龍門架。龍門架分別設(shè)置在鋼梁的兩端及中間分段位置處，鋼梁拼裝在龍門架上完成。

（2）鋼梁移動(dòng)

鋼梁組對(duì)完成后，需要將鋼梁從拼裝位置移動(dòng)到鋼柱下方才能進(jìn)行吊裝。鋼梁移動(dòng)利用混凝土頂面上設(shè)置滑動(dòng)軌道，軌道選用2根H400*200*8*13并排斷續(xù)焊接，鋼梁在軌道上滑動(dòng)時(shí)梁下設(shè)置坦克車，鋼梁在坦克車上通過軌道緩緩移動(dòng)到鋼柱的根部，穩(wěn)妥放置等待就位.見圖3。

圖3 鋼梁滑移平面布置圖

為避免滑軌在混凝土圈梁外懸挑，將滑軌的另一端與鋼柱支撐牛腿固定。

由于鋼梁重量較大，為了將鋼梁順利移至軌道上，現(xiàn)運(yùn)用自制龍門架采用遞奪法進(jìn)行移動(dòng)，見圖4。

圖4龍門架遞奪法移動(dòng)鋼梁示意圖

（3）主鋼梁GL-1、GL-16吊裝

主鋼梁移至吊裝位置后，需將剩余鋼柱及環(huán)向鋼梁利用雙桅桿小車進(jìn)行安裝，安裝完畢鋼柱與環(huán)梁形成整體，此時(shí)可進(jìn)行主鋼梁GL-1、GL-16的吊裝。吊裝前需在鋼柱頂部分別設(shè)置桅桿及吊耳，采用20t倒鏈完成主鋼梁的提升就位工作，同時(shí)采用兩臺(tái)10t倒鏈對(duì)稱布置在20t倒鏈兩側(cè)進(jìn)行安全防護(hù)。為了保證吊裝桅桿的穩(wěn)定性，在桅桿側(cè)后方需設(shè)置纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩下端利用后置埋件固定在周邊附近的混凝土梁上，纜風(fēng)繩角度控制在45°左右為宜。吊裝示意圖見圖5。

圖5吊裝示意圖

提升過程中鋼梁兩端存在高低差，在高端鋼梁提升時(shí)，低端鋼梁需用倒鏈穩(wěn)固同時(shí)用坦克車輔助托住鋼梁端部，在低的一端鋼梁進(jìn)入與鋼柱內(nèi)側(cè)平齊位置，利用上部20噸倒鏈將低端微微提升，提升同時(shí)坦克車撤消，鋼梁低端有向鋼柱內(nèi)側(cè)擺動(dòng)的趨勢(shì)，此時(shí)用側(cè)向穩(wěn)固倒鏈緩慢放鏈，控制梁端的擺動(dòng)速度，待梁端緩緩放至鋼柱內(nèi)側(cè)，然后同時(shí)提升鋼梁兩端，使鋼梁整體緩緩上升安裝就位，施工時(shí)派專人觀察控制滑移與提升的同步性。安裝就位后及時(shí)進(jìn)行高強(qiáng)螺栓和焊接施工。

3.相關(guān)安全措施

（1）鋼結(jié)構(gòu)柱安裝采用定型式爬梯、靠梯及A型梯子解決人員上下的問題。

（2）在混凝土板上進(jìn)行高空作業(yè)采用活動(dòng)腳手架進(jìn)行施工，施工時(shí)活動(dòng)腳手架必須與主體結(jié)構(gòu)可靠連接、固定，腳手架上人員要站穩(wěn)把牢，謹(jǐn)防失足墜落。

（3）在鋼梁上施工作業(yè)采用自制掛籃，在此掛籃施工時(shí)安全繩務(wù)必與鋼梁上設(shè)置的安全繩可靠連接，不可以連接于掛籃上。

(4)在鋼梁上設(shè)置安全繩，操作人員將安全帶掛在安全繩上，且在結(jié)構(gòu)下方滿掛安全網(wǎng)，保證操作人員的安全。

(5)嚴(yán)格遵守防止違章和事故的“十不盲目操作”

(6)嚴(yán)格遵守防止機(jī)械傷害的“一禁、二必須、三定、四不準(zhǔn)”

(7)嚴(yán)格遵守防止觸電傷害的“十項(xiàng)基本安全操作要求”

（8）嚴(yán)格遵守防止高處墜落、物體打擊的“十項(xiàng)基本安全要求”

4.結(jié)語

本技術(shù)已成功應(yīng)用于鄂爾多斯市國泰商務(wù)廣場(chǎng)Ⅱ區(qū)（T3）-裙樓出屋面鋼結(jié)構(gòu)穹頂工程，本工程為砼框架結(jié)構(gòu)中間頂部凸出屋面的鋼結(jié)構(gòu)采光穹頂，整個(gè)結(jié)構(gòu)頂面為斜面，結(jié)構(gòu)最高點(diǎn)柱高7830mm，最低點(diǎn)柱高3980mm，相對(duì)高差3850mm。梁為焊接H型，鋼梁最重21t，跨度36m，此工程按本技術(shù)施工，實(shí)現(xiàn)了安全、經(jīng)濟(jì)、質(zhì)量好，工期短的目標(biāo)，獲得了業(yè)主和監(jiān)理單位的好評(píng)，取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。工程實(shí)例圖片見圖6。

篇(6)

關(guān)鍵詞：淺談鋼結(jié)構(gòu) 點(diǎn)支承玻璃幕墻施工技術(shù) 質(zhì)量控制

中圖分類號(hào)：TU391文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

一、點(diǎn)支承玻璃幕墻的構(gòu)成和分類

1、 點(diǎn)支承玻璃幕墻組要由玻璃、鋼爪和支承結(jié)構(gòu)組成。

1）玻璃面板： 點(diǎn)支承幕墻一般采用鋼化夾膠玻璃做面層，這種材料具有和支承結(jié)構(gòu)連接可靠的優(yōu)點(diǎn)，但是與支承結(jié)構(gòu)之間只用了數(shù)個(gè)點(diǎn)連接，可能引起應(yīng)力集中現(xiàn)象，對(duì)玻璃的強(qiáng)度和質(zhì)量要求較高．

2） 鋼爪： 鋼爪是幕墻結(jié)構(gòu)中的連接結(jié)構(gòu)，通常用鋼爪的鋼軸與玻璃四角的圓孔相連，然后在鋼軸和圓孔之間利用套管作為內(nèi)襯，在連接過程中，應(yīng)該保證玻璃和鋼爪之間可以有一定的活動(dòng)余地。鋼爪常采用不銹鋼精密制造，具有一定的剛度，可以用來承受面板的重力和水平力作用，同時(shí)能夠承受風(fēng)力、地震力作用。

3） 支承結(jié)構(gòu)： 支承玻璃幕墻的支承結(jié)構(gòu)主要由單根桿件，桁架或拉索、拉桿、桁架等組成。一般單根桿件橫梁及立柱均為受彎梁狀態(tài)，制作也比較簡(jiǎn)單，跨度不大時(shí)，應(yīng)用最為廣泛。

2、點(diǎn)支承玻璃幕墻的分類。目前，點(diǎn)支承幕墻一般根據(jù)幕墻內(nèi)支承結(jié)構(gòu)形式可以分為全玻璃式點(diǎn)支承幕墻、鋼構(gòu)式玻璃幕墻和拉索式玻璃幕墻三類。

1 ）全玻璃式點(diǎn)支承幕墻。這種幕墻的內(nèi)支承結(jié)構(gòu)為玻璃肋，玻璃肋支承在主體結(jié)構(gòu)上，玻璃肋上安裝有鋼制連接板，不銹鋼爪接件固定在連接板上。幕墻的面板玻璃四角開孔，用安裝在玻璃肋上的連接件中的螺栓穿入面板玻璃孔中與連接件緊固。這種玻璃幕墻是最為常見的一種，具有施工方便，簡(jiǎn)潔豪華，一般會(huì)在幅寬較大但是高度不高的場(chǎng)所使用。其立面豪華，適合大型商場(chǎng)的外立面或大型體育館的首層廳。

2） 鋼構(gòu)式玻璃幕墻。這種幕墻的內(nèi)支承結(jié)構(gòu)一般為圓鋼結(jié)構(gòu)，可以是框架、桁架、網(wǎng)架或者美化工字鋼結(jié)構(gòu)。幕墻的玻璃面板用已安裝在構(gòu)建的連接件中的螺栓穿入面板玻璃孔中與連接件緊固。

3 ）拉索式玻璃幕墻。這種幕墻主要由玻璃面板、連接件和索桁架等組成，玻璃面板用不銹鋼爪連接固定在索桁架上，由于索桁架充分利用了鋼材的抗拉性能，這就使得點(diǎn)支承玻璃幕墻能夠在達(dá)到使用效果的同時(shí)更加輕盈。

二、點(diǎn)支承玻璃幕墻的施工技術(shù)要點(diǎn)

1、測(cè)量放線

1）經(jīng)測(cè)量放線得到幕墻結(jié)構(gòu)實(shí)際的確切位置后，應(yīng)該根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)支撐布置圖，校核所有預(yù)埋件的位置。如果尺寸有偏離，須進(jìn)行重新處理后，方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的施工。

2）玻璃幕墻施工時(shí)，應(yīng)采用光學(xué)垂準(zhǔn)儀或激光垂準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀，進(jìn)行天頂法垂直測(cè)量。

2、預(yù)埋件校準(zhǔn)

1）在測(cè)量放線后，應(yīng)按施工控制線對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行校準(zhǔn)。一般，埋件標(biāo)高偏差不大于10mm，位置偏差不大于20mm。

2）對(duì)位置超差和遺漏的埋件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理；后置埋件選用化學(xué)錨栓固定，應(yīng)避免損傷結(jié)構(gòu)受力筋。

3、鋼支承安裝

1）鋼支承分梁式和桁架式兩種。

2）采用吊車將鋼支承進(jìn)行就位并臨時(shí)固定，檢查調(diào)整，保證其垂直及間距合格后固定，固定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般采用螺栓連接或焊接。

3）對(duì)距結(jié)構(gòu)層較遠(yuǎn)的鋼支承，則采用由結(jié)構(gòu)層外伸橫梁固定，橫梁與鋼支承一般采用螺栓連接，每個(gè)連接點(diǎn)不少于兩條螺栓。

4）桁架式支承桿件之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，焊縫高度不小于6mm，采用鋼管時(shí)宜在節(jié)點(diǎn)處直接焊接，主管不宜開孔，支管不應(yīng)穿入主管內(nèi)。

4、焊駁接座

1）鋼支承安裝調(diào)整合格固定后，按照設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高、位置尺寸進(jìn)行駁接座的焊接固定。

2）固定完成后對(duì)焊縫打磨并按設(shè)計(jì)進(jìn)行防銹、防火漆刷涂的表面處理。

5、駁接系統(tǒng)安裝

1）當(dāng)駁接座表面處理完成后，即可將駁接爪插入駁接座的安裝孔內(nèi)，然后用水平尺校準(zhǔn)其水平度，鉆定位銷孔并裝入定位銷，固定牢固。

2）駁接爪應(yīng)進(jìn)行三維調(diào)整，應(yīng)采用與玻璃同尺寸同孔的模具，校正每個(gè)掛件的位置，以確保準(zhǔn)確無誤。

3）安裝前，為確保施工質(zhì)量，應(yīng)全面檢查駁接頭螺栓松緊度及配套件。

4）將墊好襯墊的駁接頭穿入玻璃安裝孔中裝配好，再墊上襯墊用力矩扳手緊固螺栓。一般，擰緊力矩宜為10N・m。

5）安裝過程中，駁接頭的金屬部分不應(yīng)與玻璃直接接觸彈性襯墊材料的規(guī)格、色澤應(yīng)與駁接系統(tǒng)相匹配，其面積不應(yīng)小于駁接頭與玻璃的結(jié)合面，厚度不宜小于1mm。

6、玻璃面板安裝

1）安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤上的灰塵，并根據(jù)玻璃重量確定吸盤規(guī)格和數(shù)量。

2）玻璃安裝宜由上向下逐層安裝。安裝時(shí)，應(yīng)將裝好駁接頭的玻璃人工（機(jī)械）用吸盤抬起，把駁接頭固定桿穿入駁接爪的安裝孔內(nèi)，擰上固定螺栓。

3）玻璃粗裝完成后，調(diào)整其位置，使玻璃水平偏差符合要求后，對(duì)整體立面垂直平整度進(jìn)行檢查，合格后方可緊固螺栓，安裝應(yīng)牢固并配合嚴(yán)密。

7、板縫耐候膠處理

1）打膠前，應(yīng)擦凈玻璃打膠部位并保持玻璃面干燥，按設(shè)計(jì)要求寬度對(duì)板縫進(jìn)行調(diào)整，一般不小于10mm。

2）在調(diào)整好板縫后，即可在緊鄰玻璃板縫兩側(cè)粘貼保護(hù)膠紙，要求膠紙與膠縫要平直。

3）駁接玻璃底部與鋼槽縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，預(yù)留10mm左右的打膠厚度。

4）打膠時(shí)，邊注膠邊用工具勾縫，應(yīng)持續(xù)均勻。一般，打膠操作順序?yàn)椋合却驒M縫后打豎縫，豎向膠縫自上而下進(jìn)行。

5）膠注滿后，應(yīng)檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾渣，若有則應(yīng)及時(shí)處理，使用工具將膠表面壓平、壓實(shí)、壓光滑，以便使膠面成型平整、嚴(yán)密、均勻、無流淌。

6）打膠完成后，應(yīng)做好玻璃面板等易碰觸部位的成品保護(hù)。待耐候膠固化后，應(yīng)撤掉粘貼在玻璃上的膠帶，然后用清水和清潔劑清潔干凈玻璃，并做好防護(hù)標(biāo)志。

7）在打膠過程中，嚴(yán)禁冒雨進(jìn)行，冬期不宜進(jìn)行打膠。一般要求打膠的環(huán)境溫度不低于5℃。

三、鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)支承玻璃幕墻的質(zhì)量控制要點(diǎn)

在點(diǎn)支承玻璃幕墻施工中，肯定存在其他專業(yè)的施工，這就需要幕墻施工技術(shù)人員和其他施工技術(shù)人做好施工配合，保證在分項(xiàng)工程交叉作業(yè)時(shí)，銜接良好。為了保證玻璃幕墻的安裝質(zhì)量，施工技術(shù)人員應(yīng)該配合好監(jiān)理工程師對(duì)幕墻施工的重點(diǎn)工作進(jìn)行監(jiān)督和驗(yàn)收，具體的監(jiān)控工作為：

1、玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接預(yù)埋件的制作和埋設(shè)。玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接一直是幕墻施工的控制重點(diǎn)，只有面板連接牢固，才能保證施工質(zhì)量，施工人員應(yīng)該根據(jù)預(yù)埋件的設(shè)計(jì)圖紙對(duì)預(yù)埋件的施工情況進(jìn)行檢查，保證這些預(yù)埋件的安裝位置、尺寸都符合設(shè)計(jì)和國家規(guī)范要求，特別要對(duì)鋼板的厚度、錨筋的長度和焊縫的質(zhì)量進(jìn)行控制。

2、支撐結(jié)構(gòu)安裝前預(yù)埋件的測(cè)量和檢查。為了保證所有的預(yù)埋件施工都能順利完成，施工技術(shù)人員應(yīng)該在施工前做好預(yù)埋件的數(shù)量、位置檢查和測(cè)量，保證施工人員在施工中能夠順利有效的完成預(yù)埋工作，對(duì)于埋設(shè)偏差和漏埋的地方應(yīng)該及時(shí)報(bào)告給監(jiān)理人員，進(jìn)行改正和處理。

3、支撐結(jié)構(gòu)安裝檢查。玻璃肋安裝是安裝工程的關(guān)鍵，直接影響安裝工程質(zhì)量。應(yīng)對(duì)連接處進(jìn)行檢查： 固定螺栓是否已緊固、起隔離作用的墊片是否已安放。

4、幕墻玻璃的安裝檢查。幕墻玻璃吊裝完成后，應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行安全檢查，保證玻璃面板本身不存在問題，同時(shí)檢查玻璃面板的膠縫質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量合格的膠縫應(yīng)該橫平豎直。

5、 做好各項(xiàng)檢驗(yàn)工作。幕墻玻璃安裝結(jié)束，經(jīng)過注膠后，應(yīng)進(jìn)行空氣滲透性、雨水滲漏性、風(fēng)壓變形性檢驗(yàn)，得出具體性能分級(jí)，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

6、 按照規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收。首先要求相關(guān)的施工內(nèi)業(yè)技術(shù)資料，質(zhì)保資料、檢測(cè)、試驗(yàn)報(bào)告等資料齊全； 其次，對(duì)玻璃幕墻須進(jìn)行觀感檢驗(yàn)及抽樣檢驗(yàn)，抽樣質(zhì)量應(yīng)符合《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》( JGJ102 －96) 的要求。

結(jié)術(shù)語：點(diǎn)支式玻璃幕墻結(jié)構(gòu)特殊，涉及材料種類多、安裝技術(shù)要求高，應(yīng)同時(shí)滿足造型、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、施工工藝流程和配套設(shè)備的要求，質(zhì)量控制是一個(gè)較大的難題。因此，施工單位一開始就要熟悉所有施工工序，并采取有效應(yīng)對(duì)措施，保證幕墻的施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

［1］鄺自強(qiáng)《試論點(diǎn)支承玻璃幕墻系統(tǒng)施工技術(shù)及質(zhì)量控制》2011 年

篇(7)

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)；制作；安裝質(zhì)量；控制

1 建筑工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)

1.1 構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)、堆放與驗(yàn)收

我國絕大多數(shù)的建筑工程的工地，都存在著施工環(huán)境差，范圍小的缺陷，整體上管理不規(guī)范，導(dǎo)致這些現(xiàn)象的一個(gè)主要原因就是現(xiàn)代的建筑工程在建設(shè)中工期安排都非常短、非常緊，從而促使了施工場(chǎng)地構(gòu)件管理混亂的情況，這種管理混亂的現(xiàn)象會(huì)極大的影響整個(gè)工程的正常運(yùn)作，對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的施工都帶來極大的不便。建筑工程現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件，都是靠各種鋼材的構(gòu)件組成的，并且由于建筑在初期，整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)都會(huì)堆放極多的施工構(gòu)件，如果不對(duì)這些數(shù)量龐大的構(gòu)件進(jìn)行合理的進(jìn)場(chǎng)管理和安置，必然會(huì)導(dǎo)致在工程建設(shè)的過程中出現(xiàn)問題。比如說，最為需要的建筑構(gòu)件在整個(gè)堆放構(gòu)件的底層，而暫時(shí)不需要的材料卻在最上層，這樣就是使得整個(gè)工程在施工的過程中極為混亂。所以，提高對(duì)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)的管理和安排，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的堆場(chǎng)工作、構(gòu)件安排工作，這是保證建筑工程施工能夠正常有續(xù)進(jìn)行的一個(gè)關(guān)鍵因素。

1.2 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝施工與安裝

第一，鋼柱固定工藝。鋼柱吊裝到指定位置后，通過臨時(shí)設(shè)計(jì)的耳板和連接板，再用專業(yè)的螺扮進(jìn)行固定。在固定前，一定要調(diào)整好鋼柱的標(biāo)高、垂直度、偏移和扭轉(zhuǎn)等參數(shù)。在鋼結(jié)構(gòu)安裝中，通常使用的是大六角高強(qiáng)螺栓，這種螺栓的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定好，得到了廣泛的使用。此外，在鋼柱吊起前，應(yīng)將臨時(shí)鋼爬梯綁扎在鋼柱上，再將懸挑梁安裝在鋼柱上。

第二，鋼柱的安裝鋼柱安裝前的準(zhǔn)各工作要做好，包括鋼構(gòu)件預(yù)檢和配套、定位軸線及標(biāo)高和地腳螺栓的檢查、鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放、安裝機(jī)械的選擇、安裝人員的進(jìn)場(chǎng)等，然后就是鋼柱的吊裝，在建筑結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)吊裝中，一般是采用綜合吊裝法，主要的施工工藝是平面從中間或某一對(duì)稱節(jié)間開始，以一個(gè)節(jié)間的柱網(wǎng)為一個(gè)吊裝單元，以鋼柱、鋼梁的順序安裝，同時(shí)向四周擴(kuò)散；垂直力向的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性是由下至上加強(qiáng)的，在同節(jié)柱的范圍內(nèi)的橫向構(gòu)件，采取由上向下逐步安裝的力式首先按吊裝順序劃分安裝區(qū)域，在各區(qū)域平等、同時(shí)的施工，一片區(qū)域安裝完成后，還應(yīng)對(duì)其進(jìn)行測(cè)量、校正，直到幾個(gè)區(qū)域全部安裝完成后再進(jìn)行整體的檢查、校正，然后再以同樣的方式進(jìn)行下一節(jié)鋼柱的吊裝。

第三，鋼梁吊裝工藝鋼梁吊裝使用的器械是專用扁擔(dān)，利用一點(diǎn)吊的方式，吊點(diǎn)位置距離梁端為梁長的1/4，吊裝施工時(shí)，梁上可以直接用千斤繩，繩頭應(yīng)被固定鎖死，再連到扁擔(dān)上鋼梁的安裝順序是：先下層梁、再中層梁、最后上層梁。在鋼梁吊裝就位前，必須先對(duì)鋼柱校正，這一環(huán)節(jié)不能失誤，是保證鋼梁吊裝準(zhǔn)確的保證鋼梁吊裝就位后，每個(gè)節(jié)點(diǎn)必須對(duì)齊節(jié)點(diǎn)板上的上、下螺孔，如果無法滿足沖孔的要求，就應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，例如間距小，這需要擴(kuò)大距離，間距過大，就要用倒鏈拉小間距，調(diào)節(jié)的范圍必須保證在施工要求允許的范圍內(nèi)，如果施工條件無法保證，則進(jìn)行擴(kuò)孔或更換連接板處理，但是擴(kuò)孔的最大范圍不得超過1.5mm，如果超過1.5mm，就要根據(jù)相關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)施工要求進(jìn)行修補(bǔ)。

1.3 焊接主要工藝

第一，檢驗(yàn)焊材、墊板、引弧板焊材的牌號(hào)必須與施工要求和標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)，且保管過程要科學(xué)，保管環(huán)境應(yīng)維持干燥，主要是為了保證焊材不生銹，焊條表皮不剝落，墊板和引弧板則要按照相關(guān)的施工規(guī)定進(jìn)行加工，坡口也要符合設(shè)計(jì)要求。

第二，檢查焊接設(shè)備和電源，焊機(jī)的型號(hào)要準(zhǔn)確，這樣才能保證焊接成功。接線要正確，電流表、電壓表齊全完好，所有設(shè)備都應(yīng)符合施工設(shè)備的相關(guān)規(guī)定，最好還要確保電源線的安全可靠。

2 高層鋼結(jié)構(gòu)建筑的相關(guān)優(yōu)點(diǎn)

2.1 材質(zhì)比較均勻

鋼材得益于材料的原因，使得鋼材擁有極高的強(qiáng)度和韌性，它整體上的力學(xué)說明各個(gè)力面的假定條件來算的結(jié)果都非常理想；并且鋼材內(nèi)部材料的分布都是極為均勻的，這就讓鋼材整體材質(zhì)質(zhì)量沒有較大的波動(dòng)，使得鋼材在每一個(gè)部分都擁有著相同的材質(zhì)和彈性等；鋼材整體的受力點(diǎn)和力學(xué)工程都是均勻的，所以，鋼材這種材質(zhì)相對(duì)來說，比其他材質(zhì)更適合應(yīng)用在多層和高層建筑中。

2.2 塑性和韌性好

鋼材由于密度均勻的原因，再加上隨意塑造性好，這些優(yōu)點(diǎn)使得鋼材擁有了混凝土所沒有的韌性和強(qiáng)度，這樣就不會(huì)因?yàn)榈鼗两挡痪鶆蛩a(chǎn)生的一定程度的拉力造成的裂縫或者其他損害，極大的提高了建筑結(jié)構(gòu)的安全性并且鋼材能夠?qū)⑺惺艿降淖饔昧Χ挤稚⒌秸w上，使得建筑整體結(jié)構(gòu)都能夠保持一個(gè)較高的穩(wěn)定性，提高了建筑的應(yīng)變值從總體情況來看，鋼材能夠適應(yīng)較多情況下的震動(dòng)，尤其是在強(qiáng)震之下，鋼材由于自身特性和結(jié)構(gòu)原因，都能夠保持極高的穩(wěn)定性，與其他建筑主體構(gòu)造材料相比而言，有著更高的抗地震能力。

2.3 強(qiáng)度高，自重輕

鋼材自身的強(qiáng)度有著一個(gè)較高的數(shù)值，是幾乎為眾人所知道的與普通建筑的混凝土結(jié)構(gòu)相比而言，鋼結(jié)構(gòu)建筑在豎向上有著比混凝土更小的截面，這樣就使得整棟建筑有了更多的利用空間和使用面積并且鋼材由于豎向截面要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于混凝土結(jié)構(gòu)豎向截面，使得就同樣高度的建筑物而言，混凝土結(jié)構(gòu)的建筑整體重量超過鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)建筑的一倍以上，這就使得鋼結(jié)構(gòu)建筑在受到地震等滅害的過程中，建筑物內(nèi)部的整體受到的應(yīng)力都要遠(yuǎn)低于同等混凝土建筑的應(yīng)力，再加工鋼筋強(qiáng)于混凝土的韌性和強(qiáng)度，最大力度的保證了建筑穩(wěn)定，與此同時(shí)，使用鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)來建造多層、高層建筑，其造價(jià)比混凝土結(jié)構(gòu)建筑要低。

3 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量的有效控制

建設(shè)工程中的鋼結(jié)構(gòu)具有高硬度、承重能力強(qiáng)的特點(diǎn)，建設(shè)工程中使用鋼結(jié)構(gòu)必須充分考慮建筑物的承重，對(duì)建筑物的墻體進(jìn)行破壞，會(huì)嚴(yán)重影響鋼結(jié)構(gòu)的使用，建設(shè)工程鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)該在充分滿足承重的基礎(chǔ)上，適當(dāng)降低自重，確保鋼結(jié)構(gòu)的使用性能良好。

3.1 對(duì)所有的鋼材以及鋼結(jié)構(gòu)零件做好檢查

對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)的廠房的建設(shè)來說，鋼材以及鋼結(jié)構(gòu)零件的質(zhì)量至關(guān)重要。在使用前需要對(duì)鋼材的硬度、重量進(jìn)行全面的檢查，保證鋼材的質(zhì)量能夠滿足設(shè)計(jì)的要求。再者采購的零件也需要滿足設(shè)計(jì)的要求，制作的零件則要及時(shí)檢查有無制作上的偏差，以保證整個(gè)工程的順利進(jìn)行。

3.2 做好預(yù)期的模擬

對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)廠房的制作來說，不同的廠房對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)的要求不同，雖然鋼結(jié)構(gòu)的組成部分相同，但是不同部位的安裝上可能有差異，因此在進(jìn)行整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)廠房的安裝之前，首先應(yīng)該選用適當(dāng)?shù)牟牧献龊妙A(yù)期的模擬，以判斷在建設(shè)過程中可能出現(xiàn)的各種問題，并且針對(duì)這些問題設(shè)計(jì)相應(yīng)的方案來進(jìn)行預(yù)防。

3.3 靈活選用施工方法

鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工有嚴(yán)格的質(zhì)量要求，但是對(duì)于施工方法卻無太明確的規(guī)定，也就是說在整個(gè)施工過程中可以根據(jù)施工的需要來靈活選用施工方法，不同的施工地點(diǎn)施工的條件也不相同，只要所選用的施工方法滿足各種規(guī)定的要求，能夠充分保證施工者的生命財(cái)產(chǎn)安全，就可以被采用。

3.4 建立鋼結(jié)構(gòu)材料驗(yàn)收、存放和安裝管理體系

目前我國建設(shè)工程項(xiàng)目中普遍存在施工場(chǎng)地小、施工環(huán)境差的情況，在建設(shè)工程鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工中，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)材料的驗(yàn)收、存放和安裝管理的要求更高，這對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量、成本具有極大的影響，在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工初期，施工現(xiàn)場(chǎng)的秩序混亂、鋼結(jié)構(gòu)材料數(shù)量大，就導(dǎo)致施工、驗(yàn)收變得更加馱櫻要想有效強(qiáng)化鋼結(jié)構(gòu)工程施工管理，施工單位必須建立細(xì)致完善的鋼結(jié)構(gòu)材料驗(yàn)收、存放和安裝管理體系，使得施工現(xiàn)場(chǎng)井然有序。

4 結(jié)論

綜上所述，鋼結(jié)構(gòu)建筑設(shè)計(jì)與制作安裝，是鋼結(jié)構(gòu)建筑工程重要內(nèi)容，其質(zhì)量對(duì)建筑安全、穩(wěn)定、耐久性至關(guān)重要。在鋼結(jié)構(gòu)建筑的生產(chǎn)發(fā)展中，我們創(chuàng)新采用系列技術(shù)質(zhì)量控制措施，就能確保鋼結(jié)構(gòu)建筑質(zhì)量，取得好的經(jīng)濟(jì)效益，創(chuàng)造建筑業(yè)的輝煌。

參考文獻(xiàn)