序論：寫(xiě)作是一種深度的自我表達(dá)。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內(nèi)心深處的真相，好投稿為您帶來(lái)了一篇石油和化工設(shè)備論文范文，愿它們成為您寫(xiě)作過(guò)程中的靈感催化劑，助力您的創(chuàng)作。

石油和化工設(shè)備論文:石油化工設(shè)備防腐措施分析

摘 要：隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及人們生活水平的提高，對(duì)石油化工等行業(yè)的需求也日益明顯，我國(guó)的是石化行業(yè)發(fā)展迅猛。與此同時(shí)，在石油化工行業(yè)出現(xiàn)的設(shè)備腐蝕問(wèn)題，也成了困擾其快速發(fā)展的重要原因，嚴(yán)重影響著石化行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展以及員工的生命安全。積極采取相關(guān)措施應(yīng)對(duì)設(shè)備腐蝕問(wèn)題成為了擺在我們面前的一個(gè)重要課題。

關(guān)鍵詞：設(shè)備腐蝕 石油化工 因?qū)Υ胧?

現(xiàn)階段，石化設(shè)備的腐蝕問(wèn)題是一個(gè)一直困擾企業(yè)發(fā)展的問(wèn)題，需要積極的采取相關(guān)措施，提高相關(guān)設(shè)備的抗腐蝕性能。這些機(jī)械設(shè)備一旦受到腐蝕后，不僅會(huì)在物理性能方面出現(xiàn)問(wèn)題，還在適應(yīng)設(shè)備過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)很多性能方面的變化。如果機(jī)械設(shè)備的腐蝕比較輕，會(huì)在一定程度上設(shè)備的美觀程度；如果機(jī)械設(shè)備的腐蝕比較嚴(yán)重，那么會(huì)直接影響到正常的機(jī)械使用壽命，進(jìn)而影響到整個(gè)企業(yè)的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益。

一、石油化工行業(yè)設(shè)備腐蝕的影響因素與種類分析

首先，影響石油化工行業(yè)設(shè)備腐蝕的因素在整體上可以分為外界環(huán)境因素與內(nèi)在因素這兩個(gè)大的方面。外界環(huán)境因素主要指的是石油化工行業(yè)多處的外在環(huán)境對(duì)其設(shè)備多造成的影響，現(xiàn)階段，大氣污染就是比較嚴(yán)重的影響因素，在大氣中含有二氧化硫等具有較強(qiáng)揮發(fā)性的物質(zhì)，再加上工業(yè)粉塵等因素的影響，勢(shì)必會(huì)對(duì)機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生一定影響，進(jìn)一步導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備表面的破壞與腐蝕。這些酸性介質(zhì)主要是通過(guò)雨水等潮濕環(huán)境，進(jìn)一步形成無(wú)機(jī)酸（腐蝕性非常強(qiáng)），對(duì)機(jī)械設(shè)備造成更大的破壞，進(jìn)一步導(dǎo)致設(shè)備腐蝕受損。影響石化企業(yè)機(jī)械設(shè)備腐蝕的內(nèi)在影響因素與在外原因的影響機(jī)制是不同的，一般來(lái)說(shuō)，機(jī)械設(shè)備都是金屬等制造而成的，金屬制品一般都容易發(fā)生電化學(xué)腐蝕，這是因?yàn)榛さ犬a(chǎn)品中的導(dǎo)電介質(zhì)與金屬機(jī)械表面發(fā)生多種化學(xué)反應(yīng)，從而影響化工機(jī)械的表面，進(jìn)一步導(dǎo)致機(jī)械腐蝕。從整體上來(lái)說(shuō)就是石油化工行業(yè)在正常生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量的硫化物、鹽霧、鹵化物、二氧化碳、硫化氫以及二氧化硫等有害物在，在潮濕或者高溫的環(huán)境中容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)一步影響機(jī)械設(shè)備，發(fā)生各種物理反應(yīng)預(yù)計(jì)化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致腐蝕的發(fā)生或加劇。

其次，石油化工企業(yè)設(shè)備腐蝕可以分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕兩種?；瘜W(xué)腐蝕指的是機(jī)械設(shè)備的表面與周圍環(huán)境的物質(zhì)發(fā)生各種化學(xué)反應(yīng)，化學(xué)反應(yīng)勢(shì)必會(huì)產(chǎn)生新的物質(zhì)，這種新生成的氧化物就對(duì)設(shè)備表面產(chǎn)生了一定的影響與損壞，這種腐蝕現(xiàn)象發(fā)生的重要原因就是腐蝕介質(zhì)與高溫環(huán)境的接觸。電化學(xué)腐蝕則使得機(jī)械設(shè)備與電解質(zhì)溶液接觸、作用，通過(guò)電反應(yīng)而發(fā)生的設(shè)備腐蝕，發(fā)生這種腐蝕的原因主要是因?yàn)榄h(huán)境比較潮濕所導(dǎo)致的。

按照導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備腐蝕的影響因素以及設(shè)備腐蝕的表面想象，可以把石化企業(yè)的設(shè)備腐蝕分為以下幾種：①機(jī)械設(shè)備的高溫氧化腐蝕，②機(jī)械設(shè)備的點(diǎn)狀腐蝕，③機(jī)械設(shè)備的剝層腐蝕，④機(jī)械設(shè)備的晶間腐蝕，⑤縫隙腐蝕，六機(jī)械設(shè)備的應(yīng)力焊接腐蝕，⑦機(jī)械設(shè)備的疲勞腐蝕，⑧機(jī)械設(shè)備的電化學(xué)腐蝕，⑨工業(yè)大氣污染對(duì)設(shè)備所造成的腐蝕。

二、石油化工行業(yè)積極預(yù)防設(shè)備腐蝕的應(yīng)對(duì)措施分析

1.關(guān)于機(jī)械設(shè)備防腐結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

機(jī)械設(shè)備防腐結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)主要指的是在進(jìn)行設(shè)備設(shè)計(jì)的過(guò)程中，需要全面考慮到設(shè)備腐蝕的問(wèn)題，再設(shè)計(jì)階段就需要貫徹防腐意識(shí)，通過(guò)多種措施提高相關(guān)設(shè)備的防腐性能。一方面需要提高單個(gè)設(shè)備的防腐設(shè)計(jì)，一方面還需要提高系統(tǒng)設(shè)計(jì)的問(wèn)題，主要包括管道系統(tǒng)布置和設(shè)備安裝問(wèn)題等?？梢栽谝韵聨讉€(gè)方面加強(qiáng)注意：第一，防止死角問(wèn)題的出現(xiàn)，在機(jī)械設(shè)備的正常使用過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)固體物質(zhì)或局部液體的沉降堆積問(wèn)題，這種現(xiàn)象的存在，一方面會(huì)導(dǎo)致操作設(shè)備過(guò)程中局部聚集或濃縮，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備的腐蝕，一方面在機(jī)械設(shè)備停止操作時(shí)還會(huì)繼續(xù)引發(fā)機(jī)械設(shè)備的腐蝕。因此，在機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)階段，就應(yīng)該注意排液不盡和設(shè)備死角等情況，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的合理設(shè)計(jì)，預(yù)防上述問(wèn)題的出現(xiàn)。第二，預(yù)防設(shè)備間隙的發(fā)生。石油化工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備很容易有縫隙產(chǎn)生，在液體流通不通暢的地方很容易發(fā)生縫隙的腐蝕。比如說(shuō)，碳鋼設(shè)備、鋁設(shè)備、不銹鋼設(shè)備、低合金鋼設(shè)備等相關(guān)材料的機(jī)械設(shè)備就很容易發(fā)生間隙腐蝕的現(xiàn)象。一旦發(fā)生設(shè)備的間隙腐蝕就會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕和孔腐蝕現(xiàn)象的出現(xiàn)，對(duì)機(jī)械設(shè)備造成進(jìn)一步的破壞。要想解決這個(gè)難題，就必須在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)解決，通過(guò)良好的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)解決這個(gè)問(wèn)題，是預(yù)防間隙腐蝕發(fā)生的最好方法。通常情況下，連接部位和密封面容易發(fā)生這種腐蝕問(wèn)題。相比螺栓連接來(lái)說(shuō)，焊接方式可以有效的預(yù)防連接部位產(chǎn)生縫隙。

2.全面貫徹適應(yīng)“一脫四注”等相關(guān)措施

從十九世紀(jì)開(kāi)始就已經(jīng)發(fā)明了一脫四注技術(shù)，發(fā)展到現(xiàn)階段，這項(xiàng)技術(shù)仍然是國(guó)內(nèi)外石化企業(yè)所普遍采用的一種防腐工藝措施，對(duì)機(jī)械設(shè)備的防腐做出了極大貢獻(xiàn)。一脫四注主要是指的脫鹽技術(shù)，注堿技術(shù)，注氨技術(shù)，注水技術(shù)以及注緩沖劑技術(shù)。一脫四注方法的運(yùn)用，可以有效的降低蒸餾設(shè)備的輕油低溫系統(tǒng)的腐蝕，究其原因是因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氯化物鹽類，會(huì)引發(fā)機(jī)械設(shè)備冷凝冷卻系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕，因此，要想預(yù)防設(shè)備系統(tǒng)的腐蝕，最根本的措施就是降低氯化物鹽類的排放，通過(guò)對(duì)化工石油原材料的深度脫鹽等措施，進(jìn)一步達(dá)到最小化的腐蝕介質(zhì)數(shù)量，從而進(jìn)一步延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行和使用周期。

3.進(jìn)一步強(qiáng)化和提高工作人員的防腐工作意識(shí)

要想全面提高機(jī)械設(shè)備的防腐，必須要進(jìn)一步強(qiáng)化和提高工作人員的防腐工作意識(shí)。在進(jìn)一步強(qiáng)化石化企業(yè)的管理人員、工程人員重視企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的同時(shí)，還需要高度重視機(jī)械設(shè)備的防腐意識(shí)，積極建立相關(guān)的機(jī)制。在進(jìn)行正常的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)指導(dǎo)的同時(shí)，企業(yè)上下加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備防腐工作的落實(shí)、安排與檢查。一方面，從思想意識(shí)方面提高全體職工的防腐意義，尤其是企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，更需要重視機(jī)械防腐問(wèn)題，進(jìn)一步強(qiáng)化企業(yè)上下人員的防腐工作意識(shí)；另一方面將防腐工作真正的貫徹落實(shí)，做好組織上的落實(shí)和執(zhí)行，貫徹到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的整個(gè)過(guò)程中去，只有兩方面共同努力，齊抓共管，真正做到“預(yù)防為主、防治結(jié)合”，在源頭上消滅設(shè)備腐蝕的存在。

4.防腐涂料的合理使用

石化企業(yè)在進(jìn)行正常的設(shè)備使用中，使用防腐涂料是一種非常有效的預(yù)防設(shè)備腐蝕的方法，這是因?yàn)椋旱谝唬栏苛暇哂泻芎玫脑u(píng)比作用，可以在機(jī)械設(shè)備與腐蝕介質(zhì)之間形成有效保護(hù)膜，對(duì)兩者進(jìn)行有效阻隔，防止兩者的相互骨作用。第二，防腐涂料具有緩解腐蝕的作用，可以有效患者機(jī)械設(shè)備的腐蝕。第三，防腐涂料具有保護(hù)陰極的作用，有效預(yù)防電化學(xué)反應(yīng)，因此，需要在日常的生產(chǎn)過(guò)程中，進(jìn)一步合理使用防腐涂料

三、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，本文圍繞著石油化工行業(yè)機(jī)械設(shè)備防腐的現(xiàn)狀以及防腐的重要性開(kāi)始入手分析，針對(duì)石油化工行業(yè)設(shè)備腐蝕的影響因素與種類，從四個(gè)方面：關(guān)于機(jī)械設(shè)備防腐結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，全面貫徹適應(yīng)“一脫四注”等相關(guān)措施，進(jìn)一步強(qiáng)化和提高工作人員的防腐工作意識(shí)，防腐涂料的合理使用，詳細(xì)分析了石油化工行業(yè)積極預(yù)防設(shè)備腐蝕的應(yīng)對(duì)措施。

石油和化工設(shè)備論文:石油化工設(shè)備在濕硫化氫環(huán)境中的腐蝕與防護(hù)分析

摘要：石油化工設(shè)備在濕硫化氫環(huán)境中經(jīng)常被腐蝕，這種腐蝕現(xiàn)象對(duì)設(shè)備的危害極大。本文對(duì)硫化氫腐蝕產(chǎn)生的原因，腐蝕的幾種形式，影響腐蝕的因素以及解決腐蝕的措施都進(jìn)行了深入的分析。為了保證設(shè)備的使用壽命，必須采取必要的防腐措施。

關(guān)鍵詞：石油化工設(shè)備 濕硫化氫 原因 機(jī)理 影響 措施

一、前言

2006年8月，中石油某分公司在本市的某特種設(shè)備檢驗(yàn)所全面檢驗(yàn)了壓力容器。發(fā)現(xiàn)三年前剛剛投入使用的液態(tài)烴沉降罐，其罐體內(nèi)部出現(xiàn)了多處氫致鼓包，最大鼓包的直徑居然有200mm。其他出現(xiàn)鼓包的地方是富氣水洗罐、儲(chǔ)存液化石油氣的儲(chǔ)罐、異構(gòu)化裝置、換熱器。這些地方不但出現(xiàn)了鼓包，還出現(xiàn)了分層和微裂紋現(xiàn)象。如果不改變?cè)に嚄l件，有些設(shè)備的缺陷還會(huì)不斷產(chǎn)生，已有的缺陷還會(huì)繼續(xù)發(fā)展。這些缺陷雖然多，但大部分的缺陷具有相同點(diǎn)，因此，對(duì)這些缺陷可以進(jìn)行集中研究，研究意義重大。

二、產(chǎn)生的原因

中石化某分公司用的原油，有些含硫量比較高。使用設(shè)備的單位對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析后得知，出現(xiàn)問(wèn)題的設(shè)備都含有硫，只不過(guò)有些含硫量大，有些含硫量小而已。原油在提煉時(shí)，固然有脫硫處理這一環(huán)節(jié)，但脫硫后的效果并不穩(wěn)定。濕硫化氫環(huán)境是指一種硫化氫加水的腐蝕環(huán)境。因此，濕硫化氫環(huán)境廣泛存在于煉油工序中，主要存在于以下部位：

（一） 第一道工序的全部部位；

（二） 二次加工中儲(chǔ)存液化石油氣的儲(chǔ)罐；

（三） 二次加工中催化裝置；

（四） 二次加工中輕油部位。

根據(jù)對(duì)該分公司實(shí)際情況的調(diào)查，并結(jié)合相關(guān)文獻(xiàn)，分析出設(shè)備被腐蝕的根本原因是：設(shè)備介質(zhì)中些許硫化氫的存在。

此外，在使用中也存在一些別的因素導(dǎo)致的局部高應(yīng)力，這些因素包括：化學(xué)損傷、力學(xué)損傷、縫隙腐蝕、濃差電池腐蝕、晶間腐蝕、點(diǎn)蝕、磨蝕、磨損、溫差應(yīng)力（構(gòu)件各部分的環(huán)境溫度不同導(dǎo)致）、殘存應(yīng)力的存在等還有就是氧、氮、氫、碳等氣態(tài)碳化物進(jìn)入金屬構(gòu)件的內(nèi)部。這些因素都能引起局部高應(yīng)力。設(shè)備處在腐蝕環(huán)境中，再加上高應(yīng)力的作用，腐蝕和損壞就在所難免了。

三、腐蝕的機(jī)理

在濕硫化氫的腐蝕環(huán)境中，碳鋼設(shè)備容易發(fā)生兩種腐蝕：一是應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂；二是均勻腐蝕。開(kāi)裂的形式有以下四種：

（一）應(yīng)力導(dǎo)向氫導(dǎo)致的開(kāi)裂：

這種開(kāi)裂方式是：夾雜物和缺陷處存在一排排的小裂紋（因?yàn)闅渚奂纬桑?，這些小裂紋的發(fā)展方向和應(yīng)力的方向垂直，由應(yīng)力引導(dǎo)著發(fā)展。這種開(kāi)裂一般發(fā)生在高應(yīng)力集中區(qū)和焊接接頭的熱影響區(qū)，如應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的地方、裂紋狀缺陷的地方、突變呈幾何形狀的地方和接管處。

（二）硫化物、應(yīng)力導(dǎo)致的腐蝕開(kāi)裂：

濕硫化氫會(huì)產(chǎn)生氫原子，這些氫原子會(huì)滲透到鋼內(nèi)部，溶解在晶格中，最終導(dǎo)致氫脆，在殘余應(yīng)力或外加應(yīng)力的影響下，形成開(kāi)裂。這種開(kāi)裂一般發(fā)生在高硬度區(qū)如焊縫、熱影響區(qū)等。

（三）氫致開(kāi)裂：

在鋼材內(nèi)部有氫氣泡存在的區(qū)域，當(dāng)這些區(qū)域氫的壓力不斷增高時(shí)，小的鼓泡裂紋就會(huì)逐漸互相連接，這些具有階梯狀特點(diǎn)的氫致開(kāi)裂，分布方向平行于表面。鋼中的MnS如果含有帶狀組織分布，會(huì)使氫致開(kāi)裂更加敏感。

（四）氫鼓泡：

含硫化合物在腐蝕碳鋼的過(guò)程中，會(huì)析出一些氫原子，這些原子向鋼中滲透，最終在缺陷、夾渣、裂紋等處聚集而形成分子，從而產(chǎn)生很大的膨脹力。分子不斷聚集，對(duì)晶格界面的壓力也就不斷增大，最終導(dǎo)致界面裂開(kāi)而形成氫鼓泡。這種開(kāi)裂形式主要分布在設(shè)備的內(nèi)壁淺表面。

四、影響因素

當(dāng)pH值接近弱堿性或中性時(shí)，鋼中氫的溶解量最低，當(dāng)pH值接近強(qiáng)酸性或強(qiáng)堿性時(shí)，也就是過(guò)高或過(guò)低時(shí)，鋼中氫的溶解量都會(huì)很高?？諝庵械陌彪x子，會(huì)使硫化氫的應(yīng)力腐蝕更加敏感。當(dāng)pH值接近強(qiáng)酸性時(shí)，也就是比較低時(shí)，二氧化碳會(huì)使硫化氫的應(yīng)力腐蝕更加敏感。當(dāng)pH值接近強(qiáng)堿性，也就是比較高時(shí)，二氧化碳起的作用則相反。

介質(zhì)中硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高，就越容易發(fā)生硫化氫腐蝕。原油中的硫化物經(jīng)過(guò)裂化或催化，形成硫化氫，同時(shí)原油中還含有氰化物，氰化物會(huì)對(duì)硫化氫的腐蝕起明顯的促進(jìn)作用。氰化物在呈堿性的濕硫化氫溶液中，會(huì)起兩種作用：

（一）將溶液中的緩蝕劑去掉；

（二）將硫化鐵的保護(hù)膜溶解掉，使硫化氫腐蝕的速度更加快，而且還會(huì)使金屬的表面更容易被氫滲透。

鋼中硫元素、磷元素、鎳元素、氫元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高，鋼的硬度也就越高，就越容易被硫化氫腐蝕。

溫度對(duì)腐蝕也有影響，但對(duì)不同類型的腐蝕影響程度也不一樣，硫化氫在20℃的環(huán)境下，應(yīng)力腐蝕最強(qiáng)，溫度無(wú)論升高還是降低，應(yīng)力腐蝕的敏感性都會(huì)隨之降低。

應(yīng)力包括：薄膜應(yīng)力、焊接殘余應(yīng)力和強(qiáng)行裝配組焊導(dǎo)致的附加應(yīng)力等。較高的局部應(yīng)力、高濃度的硫化氫和水、高強(qiáng)度的鋼焊縫區(qū)存在的淬硬組織都很容易導(dǎo)致硫化氫應(yīng)力腐蝕的發(fā)生。

五、解決措施

（一）合理選擇用材

如果只是硫化氫的濃度大于50mg/L，那么在這種環(huán)境中，殼體材質(zhì)最好選用抗拉強(qiáng)度小于或等于414MPa的碳錳鋼或碳鋼。如果不但硫化氫的濃度大于50mg/L，而且氰化物的濃度也在20mg/L以上，那么在這種腐蝕環(huán)境中，殼體材質(zhì)最好選用碳錳鋼或碳鋼，而且要加上0Cr13鋼，組成復(fù)合鋼板，內(nèi)件最好用0Cr13鋼，而且，所有的鋼都要用真空脫氣法來(lái)制造。此外，努力提高鋼材的純度，將鋼中的磷、硫、錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降到最低，也是降低腐蝕的不錯(cuò)措施。

（二）制造環(huán)節(jié)的措施

第一、將焊縫硬度控制在200HB以下；第二、盡量降低焊縫中合金的含量；第三、設(shè)備焊后要進(jìn)行熱處理，這樣做可以消除焊接的殘余應(yīng)力；第四、在設(shè)備制造過(guò)程中，要用射線和超聲波對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢查；第五、設(shè)備的幾何尺寸一定要符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；第六、竭力避免進(jìn)行強(qiáng)力組裝。

（三）檢驗(yàn)環(huán)節(jié)的措施

在檢驗(yàn)壓力容器時(shí)，要完成以下檢測(cè)：第一、X射線探傷；第二、超聲波探傷；第三、內(nèi)表面溶劑去除滲透檢測(cè)（或內(nèi)表面熒光磁粉滲透檢測(cè)）；第四、鋰氏硬度檢測(cè)；第五、測(cè)厚；第六、認(rèn)真觀察設(shè)備的結(jié)構(gòu)和表面狀況。

如果發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)該根據(jù)缺陷的數(shù)量、缺陷的發(fā)生部位、缺陷的形態(tài)，再加上上面六種檢驗(yàn)的結(jié)果，進(jìn)行分析判斷，必要時(shí)還可以再結(jié)合硬度檢測(cè)、強(qiáng)度檢測(cè)、無(wú)損探傷的結(jié)果，最終確認(rèn)缺陷的性質(zhì)，消除隱患，保證設(shè)備在使用時(shí)的安全。全相檢驗(yàn)和一些其他的檢驗(yàn)手段也可以確認(rèn)缺陷的性質(zhì)。

（四）使用環(huán)節(jié)的措施

在使用過(guò)程中，要嚴(yán)格按工藝操作的規(guī)程進(jìn)行有關(guān)防腐的測(cè)試，同時(shí)及時(shí)添加堿和緩蝕劑等，設(shè)備的高位部位，要做好日常的腐蝕監(jiān)控，并加強(qiáng)防護(hù)力度。

六、結(jié)語(yǔ)

上文通過(guò)對(duì)中石油某分公司出現(xiàn)問(wèn)題的分析，可以得出導(dǎo)致石油化工設(shè)備在濕硫化氫環(huán)境中被腐蝕的原因很多，加速腐蝕的因素也很多。在石油化工行業(yè)中，含硫化氫石油的裝置大部分由碳鋼組成，因此，腐蝕問(wèn)題可以說(shuō)是全行業(yè)的問(wèn)題，解決此類問(wèn)題意義重大。如果想解決此類問(wèn)題，保證設(shè)備安全、穩(wěn)定的運(yùn)行，避免操作人員人身安全受到威脅，那么必須從維護(hù)、使用、檢驗(yàn)、制造甚至是設(shè)計(jì)等環(huán)節(jié)找到問(wèn)題所在，從根本上解決設(shè)備的腐蝕問(wèn)題。

石油和化工設(shè)備論文:淺談加強(qiáng)石油化工設(shè)備檢修

摘要：石油化工企業(yè)的生產(chǎn)工作條件苛刻，工藝流程比較復(fù)雜，其物料還具有有高溫高壓、易燃易爆、有毒有害、具有腐蝕性等特點(diǎn)，并且設(shè)備具有大型化、自動(dòng)化、工作周期長(zhǎng)等特點(diǎn)，很容易發(fā)生設(shè)備的損壞而導(dǎo)致泄漏、爆炸等事故的發(fā)生。本文對(duì)化工設(shè)備檢修中存在的問(wèn)題提出相應(yīng)措施。

關(guān)鍵詞：化工設(shè)備 檢修 因素 措施 維修

一、化工設(shè)備檢修存在不安全

大規(guī)模化、自動(dòng)化和連續(xù)化是石油化工生產(chǎn)具備的特點(diǎn)的特點(diǎn)，因此，化工設(shè)備的檢修存在時(shí)間緊迫、任務(wù)重、危險(xiǎn)性高的問(wèn)題，石油化工設(shè)備造成大型的事故是在高危險(xiǎn)性下發(fā)生的：嚴(yán)重環(huán)境污染、人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失等?；ぴO(shè)備檢修人員在檢修過(guò)程中特別是動(dòng)火作業(yè)、設(shè)備內(nèi)作業(yè)和不停車帶壓密閉作業(yè)等危險(xiǎn)性較大的這幾個(gè)方面必須嚴(yán)格進(jìn)行。

1.化工設(shè)備動(dòng)火作業(yè)

在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場(chǎng)所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時(shí)性作業(yè)被稱為動(dòng)火作業(yè)。石油、天然氣是石油化工生產(chǎn)的原材料，通過(guò)一系列的物理、化學(xué)變化完成的。它的生產(chǎn)工藝操作繁雜、連續(xù)性強(qiáng)，原料和產(chǎn)品大多具有易燃易爆、毒害和腐蝕性，生產(chǎn)具有高溫、高壓、深冷的特點(diǎn)。為此在設(shè)備檢修的動(dòng)火作業(yè)時(shí)候，很可能會(huì)引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。主要不安全因素有：

1.1動(dòng)火人員無(wú)證操作，動(dòng)火手續(xù)不齊全，不執(zhí)行動(dòng)火證規(guī)定，安全技能不高、安全意識(shí)不強(qiáng)和野蠻施工等。動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人監(jiān)督失控：危險(xiǎn)源辨識(shí)不充分、安全交底不清、安全措施未認(rèn)真落實(shí)以及動(dòng)火結(jié)束后沒(méi)有組織確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)遺留火種等。

1.2動(dòng)火前，監(jiān)火人員未對(duì)動(dòng)火點(diǎn)周圍及下水道存在的易燃物品進(jìn)行清除或采取其他有效的安全防火措施，消防器材短缺不足，動(dòng)火時(shí)監(jiān)護(hù)不到位，導(dǎo)致火花落到周圍的空洞、陰井、地溝以及取樣點(diǎn)、排污點(diǎn)和泄漏點(diǎn)等處，引燃易燃易爆氣體等物質(zhì)，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故；動(dòng)火作業(yè)前所需工具設(shè)備未經(jīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)：有的機(jī)器設(shè)備未有效接地，導(dǎo)線金屬芯外露或接地線連接處松動(dòng)造成與設(shè)備發(fā)生打火現(xiàn)象，氧氣瓶、乙炔瓶存在缺陷或擺放間距不足或擺放在熱源或不通風(fēng)的地方，氧氣瓶沾染油脂、乙炔瓶橫臥滾動(dòng)后即刻使用等。

2.設(shè)備內(nèi)作業(yè)

進(jìn)入化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。在設(shè)備容器內(nèi)的不安全因素主要有：

2.1設(shè)備內(nèi)的氧含量不合標(biāo)或通風(fēng)不好，致使作業(yè)人員窒息；

2.2設(shè)備內(nèi)有毒有害氣體未經(jīng)清洗置換及分析，可能造成中毒、爆炸事故發(fā)生，或因作業(yè)時(shí)間間隔太長(zhǎng)，在停復(fù)工時(shí)未再次進(jìn)行氣體置換、分析，很可能會(huì)造成作業(yè)人員中毒、窒息等事故；

2.3檢修時(shí)，作業(yè)人員未按規(guī)定穿戴好防護(hù)用具，或防護(hù)用具不合格等造成中毒事故；

2.4設(shè)備內(nèi)使用的電源不符合有關(guān)要求，或電線破損裸露等，都可能造成觸電事故；

2.5進(jìn)入高深容器作業(yè)時(shí)，安全措施不完善，可能造成物體打擊事故。

二、不安全因素的應(yīng)對(duì)措施

通過(guò)對(duì)設(shè)備檢修過(guò)程中的不安全因素分析發(fā)現(xiàn)，應(yīng)對(duì)措施應(yīng)主要對(duì)人員管理、制度管理、技術(shù)管理三方面進(jìn)行，針對(duì)這些不安整改。首先，人員管理。要求屬于特殊工種的作業(yè)人員必須持有《特種作業(yè)人員操作證》；對(duì)于參與設(shè)備檢修的作業(yè)人員，應(yīng)全面掌握作業(yè)過(guò)程中的安全技能，并通過(guò)單位近代安全教育培訓(xùn)，增強(qiáng)自身的安全防范以上和自我保護(hù)意識(shí)。其次，制度管理。企業(yè)應(yīng)具有健全的安全管理制度，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，加強(qiáng)考核。檢修前，單位應(yīng)制定施工方案，落實(shí)安全措施，并在檢修作業(yè)期間，根據(jù)工作內(nèi)容的變化，及時(shí)調(diào)整檢修內(nèi)容、方案，凡是動(dòng)火作業(yè)、設(shè)備內(nèi)作業(yè)、高處作業(yè)、吊裝、破土、探傷、用電作業(yè)一律辦理相應(yīng)作業(yè)票證，檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)懸掛明顯的禁動(dòng)標(biāo)志牌，停車檢修等醒目標(biāo)記，檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)密切注意檢修現(xiàn)場(chǎng)周圍情況的變化。并落實(shí)安全檢查制度，配備安全管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)督查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)與糾正不安全行為。對(duì)于那些明知故犯的違章、圖省事、怕麻煩的現(xiàn)象，應(yīng)采用加強(qiáng)監(jiān)管，加大處罰力度等方法來(lái)提高規(guī)章制度的執(zhí)行力度。

最后，技術(shù)管理。在開(kāi)始檢修前，對(duì)要檢修的設(shè)備及檢修過(guò)程中應(yīng)用的工具應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的分析清查，加強(qiáng)檢修的技術(shù)管理，如：電焊機(jī)應(yīng)有效接地、腳手架搭建要符合規(guī)范、吊具要合格、備品備件的質(zhì)量要合格等。檢修結(jié)束后做好現(xiàn)場(chǎng)的清理工作，做到工完料清。認(rèn)真落實(shí)設(shè)備停運(yùn)、置換、清洗和隔離措施。

三、設(shè)備故障預(yù)防與維修

預(yù)防及維修的技術(shù)基礎(chǔ)是對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障的診斷。運(yùn)用此項(xiàng)技術(shù)在機(jī)器運(yùn)行時(shí)從各個(gè)方面進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)，掌握機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)。重點(diǎn)對(duì)諸如機(jī)械狀態(tài)量的監(jiān)測(cè)，狀態(tài)特征參數(shù)變化的辨識(shí)，機(jī)器發(fā)生振動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)。同時(shí)要在機(jī)械損傷時(shí)做好原因分析、振源判斷，機(jī)械零部件使用期間的可靠性分析和剩余壽命的估計(jì)等。選擇設(shè)備維修策略的一般原則是：通過(guò)維修恢復(fù)設(shè)備規(guī)定的功能，提高設(shè)備的可靠性或者消除設(shè)備維修前存在的缺陷，并充分利用零部件的有效壽命。

根據(jù)不同的故障要采取不同的維修對(duì)策，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)適用、有效安全的目的。比較值得注意的是定期維修與狀態(tài)維修。定期維修也稱計(jì)劃?rùn)z修，它是根據(jù)設(shè)備磨損的統(tǒng)計(jì)規(guī)律或經(jīng)驗(yàn)，事先確定檢修類別、周期、檢修內(nèi)容、檢修備件及材料等的檢修方式。定期檢修適合于已知設(shè)備磨損規(guī)律的設(shè)備，以及難以隨時(shí)停車進(jìn)行檢修的流程工業(yè)、自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。

事后維修是當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障或其它失效時(shí)進(jìn)行的非計(jì)劃性維修。在現(xiàn)代管理設(shè)備要求下，事后維修僅用于對(duì)生產(chǎn)影響極小的非重點(diǎn)設(shè)備、有冗余配置的設(shè)備或采用其它檢修方式不經(jīng)濟(jì)的設(shè)備。有時(shí)候需要按固定的時(shí)間間隔應(yīng)用新產(chǎn)品或部件，更換舊產(chǎn)品或部件，保障產(chǎn)品或部件的可靠性。

石油和化工設(shè)備論文:淺談石油化工設(shè)備管理

摘　要：石油化工企業(yè)在繼承和發(fā)揚(yáng)設(shè)備管理的好傳統(tǒng)、好經(jīng)驗(yàn)好做法的同時(shí)，不斷汲取國(guó)內(nèi)外設(shè)備管理的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，形成了一套具有石化行業(yè)特點(diǎn)的設(shè)備管理模式。設(shè)備的全員管理、全過(guò)程管理的實(shí)施及由計(jì)劃維修向狀態(tài)維修、預(yù)知維修的邁進(jìn)，為工廠的長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)奠定了物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，并且培育了新一代設(shè)備管理人才。本文對(duì)化工設(shè)備管理的現(xiàn)狀以及設(shè)備管理信息系統(tǒng)進(jìn)行了簡(jiǎn)單的闡述。

關(guān)鍵詞：石油化工　設(shè)備管理　設(shè)備管理信息

企業(yè)要進(jìn)行生產(chǎn)，首先要有設(shè)備，設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)最基本的物質(zhì)基礎(chǔ)。企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)，要有各個(gè)方面的管理。石油化工企業(yè)生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，自動(dòng)化水平高，且具有高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒的特點(diǎn)。設(shè)備一旦發(fā)生問(wèn)題，會(huì)帶來(lái)一系列嚴(yán)重的后果，往往會(huì)導(dǎo)致裝置停產(chǎn)、火災(zāi)爆炸、環(huán)境污染、人身傷亡等事故的發(fā)生。因而，對(duì)石油化工企業(yè)來(lái)說(shuō)，化工設(shè)備管理顯得更加重要。

一、石油化工設(shè)備管理的現(xiàn)狀

由于許多石油化工事故的發(fā)生，究其原因都是設(shè)備管理的問(wèn)題，所以石油化工企業(yè)面臨著非常嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。近年來(lái)，新裝置、新設(shè)備不斷增加，設(shè)備向大型化、集約化方向發(fā)展，設(shè)備的長(zhǎng)周期、高負(fù)荷運(yùn)行，也給設(shè)備管理提出了更高的要求。某些傳統(tǒng)的設(shè)備管理方式越來(lái)越不能適應(yīng)現(xiàn)在企業(yè)的需求發(fā)展，存在著許多管理不完善等問(wèn)題。以下分別對(duì)其進(jìn)行闡述。

設(shè)備的投資管理。目前主要根據(jù)生產(chǎn)的需求和設(shè)備價(jià)格的高低來(lái)決定投資方式，對(duì)設(shè)備投產(chǎn)后所需油耗、維修保養(yǎng)、環(huán)境污染、安全保障等運(yùn)營(yíng)費(fèi)的高低并沒(méi)有予以考慮。

設(shè)備技術(shù)管理。在預(yù)算設(shè)備修理資金時(shí)，只是按照以前的管理經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行預(yù)算，而沒(méi)有根據(jù)科學(xué)的預(yù)算方法。由于設(shè)備的折舊統(tǒng)一采用直線法計(jì)提，使得一部分設(shè)備雖已提滿折舊，但設(shè)備仍然完好，另一部分設(shè)備雖未提滿折舊，但設(shè)備技術(shù)狀況老化，甚至喪失使用價(jià)值。沒(méi)有按照設(shè)備的實(shí)際狀況進(jìn)行折舊的計(jì)提。

設(shè)備的管理范圍。設(shè)備管理所涉及的科學(xué)技術(shù)越來(lái)越多，各種專業(yè)技術(shù)向縱深發(fā)展，且橫向綜合。目前的設(shè)備管理機(jī)制僅按專業(yè)和職能進(jìn)行劃分，經(jīng)濟(jì)管理、組織人員及質(zhì)量管理相對(duì)落后，造成設(shè)備管理各環(huán)節(jié)脫節(jié)。

二、石油化工設(shè)備管理采用的管理系統(tǒng)

隨著企業(yè)設(shè)備水平的日益提高，規(guī)模的不斷擴(kuò)大，各種設(shè)備、系統(tǒng)和設(shè)施正朝著大型化、連續(xù)化、復(fù)雜化、精密化和柔性化方向發(fā)展，并力求滿足特殊環(huán)境下的苛刻要求，這為企業(yè)設(shè)備管理與維修提出了許多問(wèn)題與挑戰(zhàn)。如由于設(shè)備突發(fā)故障，或因更換工裝和模具等造成停機(jī)損失，由此打亂了生產(chǎn)計(jì)劃，不能按期交貨、造成機(jī)會(huì)損失；設(shè)備空閑或速度下降，導(dǎo)致設(shè)備性能損失；因設(shè)備精度降低，生產(chǎn)出不合格品；設(shè)備嚴(yán)重磨損、腐蝕，使維修量和費(fèi)用提高；設(shè)備本身設(shè)計(jì)、制造的缺陷，或因維修、操作者的差錯(cuò)而造成事故和公害。為滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的無(wú)故障、無(wú)缺陷、無(wú)傷亡、無(wú)公害的要求，各國(guó)家先后提出了設(shè)備管理的新理論——設(shè)備管理信息系統(tǒng)。設(shè)備管理信息系統(tǒng)成為很多企業(yè)的必然選擇，成為提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的利器和手段。

1.通過(guò)高度重視管理系統(tǒng)模式化設(shè)計(jì)的定位工作，信息系統(tǒng)從模式建立、目標(biāo)確定和管理理念上達(dá)到以下功能要求：

1.1實(shí)現(xiàn)企業(yè)自身實(shí)際情況的設(shè)備資產(chǎn)全壽命周期管理的信息管理體系。

1.2實(shí)現(xiàn)設(shè)備固定資產(chǎn)動(dòng)態(tài)的流程化管理，建立信息共享體系，準(zhǔn)確掌握設(shè)備的分布和變動(dòng)情況，提高設(shè)備資產(chǎn)管理工作的效率和現(xiàn)代化程度。

1.3系統(tǒng)能夠提供具有良好計(jì)劃性的工作體系，能夠使設(shè)備管理活動(dòng)花費(fèi)更少的時(shí)間。

1.4通過(guò)對(duì)日常設(shè)備運(yùn)行、點(diǎn)檢、故障、維護(hù)保養(yǎng)記錄等信息的記錄，分析設(shè)備運(yùn)行狀況，明確設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)的重點(diǎn)、周期、易損件的使用等，對(duì)管理者相應(yīng)工作提供可參考的數(shù)據(jù)依據(jù)，有效地提高設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量，減少維護(hù)成本，保證生產(chǎn)的正常運(yùn)作，這在未使用該系統(tǒng)前是較難實(shí)現(xiàn)的工作。

1.5具備業(yè)務(wù)限時(shí)提醒功能（如特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)），系統(tǒng)可自定義這些必要工作節(jié)點(diǎn)的工作任務(wù)處理時(shí)間，到達(dá)規(guī)定時(shí)間未處理的任務(wù)，將自動(dòng)在系統(tǒng)中給予工作提醒，系統(tǒng)將自動(dòng)發(fā)出提醒通知，并生成提醒記錄。

1.6系統(tǒng)具有完善的權(quán)限管理功能，實(shí)現(xiàn)多級(jí)化管理模式，可分為管理與控制級(jí)、執(zhí)行與調(diào)度級(jí)、作業(yè)與事務(wù)處理級(jí)，使用戶各自執(zhí)行權(quán)限范圍內(nèi)的操作，避免互相干擾，權(quán)責(zé)混亂。

2.設(shè)備管理信息系統(tǒng)的特點(diǎn)如下所示：

2.1設(shè)備管理數(shù)字化工作平臺(tái)通過(guò)工作流程仿真，實(shí)現(xiàn)工作組織、工作管理的網(wǎng)絡(luò)化進(jìn)程監(jiān)控。

2.2通過(guò)工作計(jì)劃完成率和工作效率的分析，發(fā)現(xiàn)設(shè)備管理流程中不合理的環(huán)節(jié)，對(duì)設(shè)備管理的業(yè)務(wù)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化和持續(xù)優(yōu)化。

2.3設(shè)備管理信息平臺(tái)是根據(jù)設(shè)備管理工作的實(shí)際需求而開(kāi)發(fā)的，系統(tǒng)有針對(duì)性地解決了目前設(shè)備管理工作中的實(shí)際問(wèn)題。

2.4通過(guò)管理優(yōu)化預(yù)案的實(shí)施、工作過(guò)程監(jiān)控和管理、設(shè)備檔案與十大標(biāo)準(zhǔn)信息庫(kù)的建立，形成知識(shí)管理體系，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理、深化技術(shù)管理、提高管理的整體水平。

2.5系統(tǒng)提供菜單驅(qū)動(dòng)、工作流程驅(qū)動(dòng)之外的第三種工作驅(qū)動(dòng)方式：圖形化工作驅(qū)動(dòng)。

2.6專業(yè)的報(bào)表調(diào)整和設(shè)計(jì)工具可自由定義（設(shè)計(jì)）報(bào)表統(tǒng)計(jì)與數(shù)據(jù)分析對(duì)象。

2.7業(yè)務(wù)功能生成器可使系統(tǒng)的工作界面乃至數(shù)據(jù)庫(kù)表按照企業(yè)的新要求進(jìn)行調(diào)整，并支持對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行自行維護(hù)和系統(tǒng)升級(jí)工作。

化工設(shè)備管理是維持企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、安全生產(chǎn)的重要前提，是化工企業(yè)管理中的一個(gè)重要領(lǐng)域。由于設(shè)備管理數(shù)據(jù)處理量大，時(shí)效性要求高，為便于管理，采用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)是一個(gè)很好方案。

三、總結(jié)

通過(guò)提高設(shè)備完好率、利用率與可靠性、降低企業(yè)運(yùn)行維護(hù)成本、優(yōu)化企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)管理各項(xiàng)工作流程，借助信息化手段合理安排設(shè)備資產(chǎn)的運(yùn)行、檢查、維修等各項(xiàng)工作與相關(guān)資源的配置，大大提高設(shè)備管理人員的工作效率，夯實(shí)設(shè)備管理基礎(chǔ)工作，促進(jìn)設(shè)備管理水平，提升企業(yè)整體管理能力，從而達(dá)到優(yōu)化、提高設(shè)備資產(chǎn)對(duì)企業(yè)高效、安全生產(chǎn)運(yùn)行的保障能力這一核心效益目標(biāo)。

石油和化工設(shè)備論文:石油化工設(shè)備腐蝕的防護(hù)與監(jiān)測(cè)

摘?要 在石油的開(kāi)采和冶煉的工程中我們需要用到很多的機(jī)械加工輔助設(shè)備，由于這些設(shè)備所處工作環(huán)境的惡劣以及保養(yǎng)不周等原因，在設(shè)備使用過(guò)程中會(huì)經(jīng)常發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。這些腐蝕現(xiàn)象會(huì)對(duì)石油化工設(shè)備造成損壞，導(dǎo)致石油開(kāi)采與產(chǎn)品生產(chǎn)成本提高，石油的生產(chǎn)率降低，更有可能威脅到周圍的環(huán)境，造成巨大的工業(yè)污染。本文旨在對(duì)石油化工設(shè)備腐蝕的防護(hù)與監(jiān)測(cè)問(wèn)題進(jìn)行分析，以預(yù)防與監(jiān)控現(xiàn)實(shí)中可能出現(xiàn)的設(shè)備腐蝕問(wèn)題，提出良好有效的對(duì)策。

關(guān)鍵詞 石油化工；設(shè)備腐蝕；防護(hù)；監(jiān)測(cè)

要探究出更有效的防護(hù)與監(jiān)測(cè)腐蝕的措施，必須先從石油化工設(shè)備的腐蝕源頭出發(fā)，根據(jù)理論與實(shí)例，淺析與羅列可能造成設(shè)備腐蝕的途徑。并且針對(duì)這些可能發(fā)生腐蝕的情況，制定出相應(yīng)的防護(hù)與監(jiān)測(cè)措施，以達(dá)到一定的防護(hù)效果。當(dāng)應(yīng)力和腐蝕環(huán)境組合時(shí)，很容易造成設(shè)備的腐蝕與損壞。

1 原油中存在的腐蝕介質(zhì)

1.1 無(wú)機(jī)鹽的腐蝕

原油在開(kāi)采中，原油中的水分經(jīng)過(guò)脫水處理，已大大減少。但仍然不能完全去除水分，這部分水分中帶有一定成分的無(wú)機(jī)鹽，如氯化鈉和硫酸鈉等，當(dāng)這部分水分與原油產(chǎn)生乳化結(jié)合，之后由于煉制原油過(guò)程中的加熱處理，該類無(wú)機(jī)鹽便會(huì)因?yàn)槭軣岫l(fā)生水解。之后便會(huì)形成某些強(qiáng)腐蝕性的氣體，如氯化氫氣體等。這些氣體隨著水蒸氣共同從塔頂排出，在塔頂冷卻時(shí)，強(qiáng)腐蝕性氣體會(huì)形成酸性溶液，對(duì)塔頂附近的機(jī)械系統(tǒng)造成酸性腐蝕，破壞其冷卻功能。

1.2 硫化物的腐蝕

眾所周知，原油中含有一些硫化物，常溫常壓下，或溫度并不很高的條件下，硫化物并不會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生明顯的腐蝕與損害。但是，當(dāng)溫度接近或高于三百五十?dāng)z氏度時(shí)，電化學(xué)腐蝕情況便尤為嚴(yán)重。并且，其腐蝕能力會(huì)隨著溫度的增高而持續(xù)加強(qiáng)，例如在設(shè)備減壓等條件下，該類情況下的高溫對(duì)硫化物的活性起到了強(qiáng)有力的催化，腐蝕程度較高。

1.3 氮化物的腐蝕

除了上述幾種物質(zhì)以外，原油中還存在著某些氮化物。在石油的加工過(guò)程中，該類氮化物會(huì)經(jīng)過(guò)一系列反應(yīng)，生成氨氣等。該類氣體或物質(zhì)在石油的蒸餾過(guò)程中與水結(jié)合，也會(huì)生成腐蝕性物質(zhì)，促使設(shè)備發(fā)生又一種電化學(xué)腐蝕。并且，硫化氫與氨水共同反應(yīng)，會(huì)使電化學(xué)腐蝕加重，對(duì)儲(chǔ)存罐或管道內(nèi)壁涂料造成腐蝕，在石油產(chǎn)品生產(chǎn)中造成設(shè)備的故障和一些事故的發(fā)生。

1.4 水分造成的腐蝕

在無(wú)機(jī)鹽腐蝕中我們可知，是由于水分中存在的無(wú)機(jī)鹽對(duì)石油化工設(shè)備造成了一種腐蝕，然而，石油開(kāi)采過(guò)程中，或者石油分餾、冷卻過(guò)程中所產(chǎn)生及引進(jìn)的水分，也會(huì)給設(shè)備制造了一個(gè)適宜的腐蝕環(huán)境，同時(shí)，水分也未化學(xué)反應(yīng)的順利發(fā)生提供了良好的條件。冷卻器中的水分與石油分餾中產(chǎn)生的部分物質(zhì)進(jìn)行溶解反應(yīng)，使設(shè)備構(gòu)造或分餾、冷卻系統(tǒng)造成損毀或破壞。并且，該類情況在易腐蝕部位時(shí)有發(fā)生，例如儲(chǔ)油罐底部等。再次，系統(tǒng)中堆積的水分會(huì)在管道及機(jī)械系統(tǒng)中形成水垢或造成金屬管道的生銹堵塞。這在冷卻裝置中最為常見(jiàn)，會(huì)造成石油產(chǎn)品泄露或污染的可能。

2 外界環(huán)境中存在的腐蝕介質(zhì)

現(xiàn)階段我們發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)石油化工廠的設(shè)備是存在于露天的情況下，或者大部分暴露在自然環(huán)境中。因此，外界中主要的腐蝕介質(zhì)來(lái)源于大氣中，這些大氣腐蝕會(huì)對(duì)設(shè)備造成不同成對(duì)的侵蝕與破壞，從而影響設(shè)備的正常工作與石油的正常生產(chǎn)。

2.1 水蒸氣

在自然環(huán)境中，空氣里存在一定量的水蒸氣，其大多情況下以氣態(tài)形式出現(xiàn)在大氣中，因此并不會(huì)對(duì)石油化工設(shè)備帶來(lái)任何影響。然而在溫度較高或溫差較大的天氣下，熱的水蒸氣碰到金屬設(shè)備表面，冷卻凝結(jié)成為液態(tài)水。而由于設(shè)備金屬表面不完全光滑，因此在設(shè)備表面凹陷處會(huì)存在液態(tài)水的累積，累積較厚的水膜與空氣中酸性或堿性氣體雜質(zhì)產(chǎn)生相應(yīng)物理或化學(xué)反應(yīng)，形成腐蝕性溶液，導(dǎo)致該類設(shè)備產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

2.2 氧氣以及其他氣體

金屬設(shè)備所具有的化學(xué)活性強(qiáng)，在長(zhǎng)期與空氣接觸下，空氣中的氧氣會(huì)與其作用形成氧化膜。雖然這層氧化膜會(huì)對(duì)設(shè)備表面形成一定程度的保護(hù)作用，但是由于工業(yè)環(huán)境中，二氧化硫等酸性氣體大量存在，其會(huì)對(duì)設(shè)備表面的氧化膜造成破壞，導(dǎo)致其與設(shè)備金屬表面接觸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，加重對(duì)金屬設(shè)備的腐蝕。

3 石油化工設(shè)備腐蝕的防護(hù)措施

3.1 石油化工設(shè)備的設(shè)計(jì)

要注重腐蝕的防護(hù)，首先要從石油化工設(shè)備的合理設(shè)計(jì)開(kāi)始。我們需要充分考慮腐蝕產(chǎn)生的原因及腐蝕介質(zhì)源頭，使設(shè)備的設(shè)計(jì)體現(xiàn)出腐蝕控制措施。這個(gè)設(shè)計(jì)包括設(shè)備的選擇，設(shè)備的構(gòu)造與結(jié)構(gòu)設(shè)置，在設(shè)備易腐蝕部位，加強(qiáng)保護(hù)措施的設(shè)計(jì)與布置，例如添加保護(hù)罩等，使設(shè)備易腐蝕部位減少與外界接觸等等措施。

3.2 石油化工設(shè)備的材質(zhì)選擇

石油化學(xué)設(shè)備的材質(zhì)選擇，也是其防護(hù)腐蝕的一項(xiàng)重要措施，在石油產(chǎn)品的生產(chǎn)中，設(shè)備材質(zhì)的物理化學(xué)特性影響著設(shè)備的使用壽命及安全性等。在石油產(chǎn)品生產(chǎn)中，合金與不銹鋼等金屬材料廣泛運(yùn)用，然而該類金屬材料由于其本身特性，總是容易被酸堿溶液等腐蝕。非金屬材料相對(duì)之下，具有更良好的耐腐蝕性，并且其種類繁多，在石油化工設(shè)備中逐漸運(yùn)用，如玻璃纖維等。隨著科技的發(fā)展和進(jìn)步，各種新型材料也正被廣泛研制，種類不斷增加，為之后的設(shè)備腐蝕的防護(hù)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

3.3 電化學(xué)腐蝕防護(hù)

電化學(xué)腐蝕的防護(hù)主要由陰極與陽(yáng)極防護(hù)組成。其中，對(duì)于陰極防護(hù)，一般做法是，將一定量的陰極電流通入金屬設(shè)備表面，抑制金屬離子的溶解，防止金屬的腐蝕。同時(shí)，對(duì)于陽(yáng)極，方法是通入陽(yáng)極電流，以使電位提高，有效抑制金屬的腐蝕。

3.4 石油化工設(shè)備表面的防護(hù)

在石油化工設(shè)備的表面，增加防護(hù)層十分重要。在外可防止金屬設(shè)備表面與外界大氣中的腐蝕介質(zhì)的接觸，在內(nèi)可防止原油中腐蝕介質(zhì)對(duì)設(shè)備內(nèi)部裝置的腐蝕，避免不良腐蝕反應(yīng)的發(fā)生。

現(xiàn)階段，石油化工設(shè)備中常采用的添加防護(hù)涂料的方法進(jìn)行防護(hù)。在金屬表面增加金屬或非金屬層，隔絕外界或原油內(nèi)部的腐蝕。同時(shí)也要根據(jù)物質(zhì)的特性和所使用環(huán)境的情況選擇合適的涂料或

鍍層。

4 設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的監(jiān)測(cè)

為了保證石油化工設(shè)備的長(zhǎng)期正常工作運(yùn)轉(zhuǎn)，除了進(jìn)行相應(yīng)防護(hù)操作，例如改進(jìn)設(shè)備易腐蝕部分的材質(zhì)，合理使用相應(yīng)防腐蝕涂料等，還需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全方位監(jiān)控，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備狀況。

石油化工設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生的異常故障可分為工藝和設(shè)備故障兩類。兩種故障在一定情況下會(huì)交織發(fā)生，造成設(shè)備部分溫度過(guò)高，致使設(shè)備部分異常受熱變形、開(kāi)裂等損壞情況，進(jìn)而造成石油產(chǎn)品泄漏或與外界不良接觸，導(dǎo)致污染發(fā)生。需要建立起有效監(jiān)控系統(tǒng)，采用先進(jìn)儀器對(duì)石油化工設(shè)備的腐蝕情況實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，盡早發(fā)現(xiàn)和預(yù)防腐蝕造成的危害，避免更大危害的產(chǎn)生。

同時(shí)也要對(duì)監(jiān)測(cè)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)與保養(yǎng)，檢修其出現(xiàn)的日常問(wèn)題，保證該儀器設(shè)備的正常使用和正常監(jiān)測(cè)，及時(shí)預(yù)防石油化工設(shè)備腐蝕帶來(lái)的生產(chǎn)上的危害。

5 結(jié)論

隨著國(guó)家石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步，石油化工設(shè)備的腐蝕現(xiàn)象也不斷增加，其導(dǎo)致的設(shè)備損毀及安全事故也時(shí)有發(fā)生。通過(guò)以上對(duì)設(shè)備腐蝕原因的全面分析，歸納總結(jié)出了相應(yīng)的防護(hù)與監(jiān)測(cè)方法。當(dāng)然，上述分析的也只是常見(jiàn)的腐蝕狀況，在實(shí)際中，仍然存在其他的腐蝕問(wèn)題，需要根據(jù)實(shí)際狀況，制定有針對(duì)性的防護(hù)措施與補(bǔ)救方法及對(duì)策，同時(shí)，要逐步采用先進(jìn)的狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀器對(duì)運(yùn)行中的設(shè)備進(jìn)行腐蝕狀態(tài)監(jiān)測(cè)， 為預(yù)測(cè)維修打好基礎(chǔ) 。防護(hù)與監(jiān)測(cè)并重，將腐蝕的危害降到最低，將腐蝕的破壞程度大大降低。

石油和化工設(shè)備論文:石油化工設(shè)備的維修技術(shù)問(wèn)題分析

摘要：國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)的要求下，石油化工產(chǎn)業(yè)得到了空前的發(fā)展空間。在社會(huì)主義進(jìn)程不斷加快的今天，如何讓石油化工產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得到相應(yīng)的提高，是我國(guó)每一個(gè)石油化工企業(yè)發(fā)展歷程中一個(gè)重要的課題。而要提高石油化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，首先就應(yīng)該保證設(shè)備的穩(wěn)定性，只有在設(shè)備的穩(wěn)定性得到保障的前提下，石油化工企業(yè)的整體運(yùn)行速度才可以得到根本性的提高。本文就石油化工設(shè)備的維修技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行進(jìn)一步的分析、探討。

關(guān)鍵詞：維修技術(shù)；石油化工設(shè)備；經(jīng)濟(jì)效益

一、設(shè)備維修在石油化工企業(yè)中的意義

近幾年來(lái)，石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展在我國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)歷程中取得了驚人的成效，但在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制的要求下，石油化工產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益并沒(méi)有得到顯著的提高。這很大程度上是因?yàn)槭突て髽I(yè)的整體運(yùn)行速度不足所導(dǎo)致的。而運(yùn)行設(shè)備是主導(dǎo)著石油化工企業(yè)運(yùn)行速度的主要因素，要想從根本上提高石油化工企業(yè)的運(yùn)行速度，就應(yīng)該從其運(yùn)行設(shè)備抓起。保證設(shè)備的正常運(yùn)行，是提高石油化工企業(yè)運(yùn)行速度的一項(xiàng)重要舉措。而對(duì)設(shè)備的維修工作，則是保證設(shè)備運(yùn)行的最主要工作。

二、石油化工設(shè)備的維修技術(shù)問(wèn)題分析

1、設(shè)備維修方法的問(wèn)題

1.1盲目開(kāi)展維修工作

對(duì)石油化工設(shè)備的維修工作是一項(xiàng)極具系統(tǒng)性、規(guī)范性、專業(yè)性、科學(xué)性的工作，是影響著整個(gè)企業(yè)運(yùn)行速度的一項(xiàng)重要工作，設(shè)備維修人員在進(jìn)行這一項(xiàng)工作的時(shí)候，就必須能夠在維修工作中體現(xiàn)出這四個(gè)性質(zhì)。然而，就我國(guó)目前現(xiàn)狀來(lái)說(shuō)，部分企業(yè)的維修工作仍不理想，在開(kāi)展維修工作的時(shí)候，往往沒(méi)有把維修工作具體到位，甚至出現(xiàn)還沒(méi)有確定維修內(nèi)容就開(kāi)展維修工作的現(xiàn)象。這不僅僅會(huì)讓維修工作流于形式，甚至還會(huì)引生出維修內(nèi)容以外的諸如設(shè)備癱瘓等重大問(wèn)題，在沒(méi)有達(dá)到維修目的的前提下，還嚴(yán)重地加大了后續(xù)維修工作的難度。

因此，設(shè)備維修人員在發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程出現(xiàn)故障之后，決不能盲目地開(kāi)展維修工作，其首要工作應(yīng)該是對(duì)維修內(nèi)容進(jìn)行確立。維修內(nèi)容的確立主要是倚靠故障檢測(cè)工具，對(duì)設(shè)備存在的故障進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)而確定維修的內(nèi)容。在這一階段，維修人員借助故障檢測(cè)工具對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)的時(shí)候，應(yīng)該盡量做到“細(xì)致檢測(cè)”，不放過(guò)任何一個(gè)故障點(diǎn)，從根本上把檢測(cè)工作落實(shí)到位。在確定維修內(nèi)容之后，設(shè)備維修人員就應(yīng)該對(duì)設(shè)備的主要故障進(jìn)行分析，制定一套合理可行的維修方案，從實(shí)際出發(fā)，把維修工作落到實(shí)處，避免因維修工作流于形式而對(duì)設(shè)備造成二次損害的現(xiàn)象發(fā)生。

1.2盲目更換設(shè)備零件

在設(shè)備維修工作中，常常會(huì)出現(xiàn)需要更換設(shè)備零件的現(xiàn)象。這也是維修工作中的一個(gè)難點(diǎn)，但設(shè)備維修人員在開(kāi)展維修工作的時(shí)候，卻往往忽略了這一工作的重要性。零件是設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)，就如人類的骨骼，設(shè)備運(yùn)行人員是不能夠隨意更換設(shè)備零件的。

因此，設(shè)備維修人員在更換設(shè)備零件的時(shí)候，應(yīng)該對(duì)零件更換工作做一個(gè)可行性分析，假如確實(shí)需要更換設(shè)備零件，就應(yīng)該對(duì)設(shè)備做一個(gè)更換試驗(yàn)，確保設(shè)備零件更換工作的切實(shí)可行。其實(shí)，像發(fā)電機(jī)、燃燒器、鼓風(fēng)機(jī)等零部件出現(xiàn)故障時(shí)完全可以通過(guò)修理來(lái)恢復(fù)其技術(shù)性能的。因而，這種維修方法不當(dāng)不能排除故障，且更有可能隨意更換了本不該更換的零部件，增加企業(yè)維修成本。因此，維修人員在維修設(shè)備時(shí)應(yīng)認(rèn)真分析并判斷故障發(fā)生的原因及發(fā)生部位，對(duì)某些技術(shù)性能可以修復(fù)的零部件盡量要采取修理的方法，切忌不可盲目通過(guò)更換零部件的做法來(lái)維修設(shè)備。

1.3未檢測(cè)零部件配合間隙

在實(shí)際設(shè)備維修工作中，部分維修人員未對(duì)零部件配合問(wèn)隙進(jìn)行測(cè)量，以致機(jī)器在投入使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)漏油、漏氣、軸承早期磨損或燒蝕、柴油發(fā)電機(jī)啟動(dòng)困難或爆燃、柴油發(fā)電機(jī)燒機(jī)油、機(jī)件撞擊、活塞環(huán)折斷等事故。

因此，為避免因零部件配合間隙不當(dāng)引起的機(jī)械輕微損壞或嚴(yán)重?fù)p壞事故的發(fā)生，維修人員在柴油機(jī)維修過(guò)程中應(yīng)遵循各類機(jī)型的要求，對(duì)氣門桿與氣門導(dǎo)管配合間隙、軸承軸向和徑向間隙、主從動(dòng)齒輪嚙合間隙、柱塞余隙、氣門間隙、活塞與缸套配合間隙、活塞頂隙等零部件配合間隙進(jìn)行測(cè)量，并及時(shí)調(diào)整或更換不符合間隙要求的零部件。

1.4盲目安裝零部件

在維修設(shè)備時(shí)，一些維修人員在未完全了解和掌握一些零部件的結(jié)構(gòu)和安裝注意事項(xiàng)時(shí)就按個(gè)人主觀意見(jiàn)進(jìn)行安裝，因此常常出現(xiàn)零部件裝反的情況。而有些零部件的裝配都有著嚴(yán)格的方向要求，只有安裝正確才能保證零部件的工作正常。當(dāng)零部件裝反時(shí)，將導(dǎo)致設(shè)備不能正常工作，零件早期磨損，設(shè)備損壞等。因而，維修人員在裝配零部件時(shí)，一定要掌握發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸襯墊、傳動(dòng)軸萬(wàn)向節(jié)、離合器摩擦片盤毅、噴油泵柱塞、擋油圈、止推軸承、止推墊圈、止推墊片、風(fēng)扇葉片、活塞環(huán)、不等距氣門彈簧、發(fā)動(dòng)機(jī)活塞等等零部件的結(jié)構(gòu)及安裝方向要求，切忌不可盲目安裝。

1.5維修觀念不正確

維修觀念不正確主要是指一些設(shè)備維修人員在維修設(shè)備時(shí)認(rèn)為應(yīng)急措施是萬(wàn)能的，以“應(yīng)急”替代“維修”，如人為調(diào)動(dòng)噴油泵的供油量或調(diào)高噴油器的噴油壓力等應(yīng)急方案來(lái)促使柴油發(fā)電機(jī)“有勁”；以“焊死”的方法代替維修等等現(xiàn)象。然而這些不正確的維修方法往往都是治標(biāo)不治本的，不可長(zhǎng)期使用。因此，維修人員應(yīng)引起自身注意，采取正確的維修方法查處故障發(fā)生部位并排除故障。

2、設(shè)備維修材料與配件方面存在的問(wèn)題

2.1未檢查新零件的質(zhì)量

在維修設(shè)備時(shí)，一些維修人員未在更換配件前對(duì)新配件進(jìn)行技術(shù)檢查就直接安裝在設(shè)備上，由于目前市場(chǎng)上銷售的零部件有些可能存在假冒偽劣或因庫(kù)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而性能發(fā)生變化等現(xiàn)象，以致裝配未經(jīng)檢測(cè)的零部件的設(shè)備在使用時(shí)常常發(fā)生故障。因此，維修人員在更換新配件前一定要對(duì)其外觀及性能進(jìn)行檢查測(cè)試，避免一些不必要的麻煩。

2.2配件型號(hào)不對(duì)稱

在設(shè)備維修過(guò)程中，有些維修人員普遍存在零件只要可以安裝就行的觀念，在未全面了解機(jī)械結(jié)構(gòu)和原理的情況下就選取一些與設(shè)備型號(hào)不符的零配件，如用殘次品代替合格品、用鋼筋或舊螺栓代替圓柱銷、用鐵絲或鐵釘代替開(kāi)口銷等等，這些配件代用的現(xiàn)象應(yīng)急是可以的，但不可長(zhǎng)時(shí)間使用，不僅質(zhì)量無(wú)法保證，而且還會(huì)影響設(shè)備的安全和技術(shù)性能。因此，維修人員在更換零配件時(shí)應(yīng)盡量選用原裝型號(hào)的配件，切忌不可錯(cuò)用或代用其他型號(hào)的配件。

2.3墊片使用不規(guī)范

設(shè)備零部件配合面問(wèn)使用的墊片種類有很多，而且每種都有其自身不同的功能，如有些可防止零部件配合面間漏油、水、氣、電，有些可起緊固防松作用。而在維修設(shè)備時(shí)，維修人員隨意使用墊片的現(xiàn)象普遍存在。墊片的不規(guī)范使用將導(dǎo)致零部件配合面間發(fā)生漏油、漏水、漏電、漏氣：螺栓、螺母等自行松動(dòng)、脫落等影響設(shè)備正常使用的現(xiàn)象的發(fā)生。因此，維修人員應(yīng)按使用時(shí)機(jī)和場(chǎng)合來(lái)選擇相應(yīng)的墊片。

三、結(jié)論

綜上所述，我國(guó)石油化工設(shè)備維修行業(yè)在維修方法、維修觀念、維修使用的零部件等方面還存在不少問(wèn)題，維修人員應(yīng)加強(qiáng)自身技能的提高，并規(guī)范自己，在維修設(shè)備時(shí)要根據(jù)故障現(xiàn)象認(rèn)真分析判斷故障原因及部位，切忌不可盲目大拆大卸，盲目更換零部件；而在更換零部件時(shí)要先檢查所要更換的零部件，盡量使用與原裝型號(hào)相配的零部件，并注意檢測(cè)零部件配合間隙及零部件的裝配方向。另外，為保證設(shè)備使用的可靠性，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，企業(yè)應(yīng)定期維護(hù)并保養(yǎng)設(shè)備，定期清除零部件表明的油污及雜質(zhì)等。

石油和化工設(shè)備論文:石油化工設(shè)備腐蝕的防護(hù)與監(jiān)測(cè)

摘 要：隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)石油的需求日益加大，然而，石油化工設(shè)備的腐蝕不僅影響到石油的日常輸送，還給相關(guān)化工石油企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。這就需要相關(guān)人員充分認(rèn)識(shí)到石油化工設(shè)備腐蝕的防護(hù)與監(jiān)測(cè)的重要性，加大研究和總結(jié)了不同介質(zhì)、不同環(huán)境的工況條件下，設(shè)備腐蝕的規(guī)律，切實(shí)地防護(hù)與檢測(cè)石油化工設(shè)備的腐蝕。本文主要是對(duì)我國(guó)石油化工設(shè)備腐蝕的防護(hù)與監(jiān)測(cè)現(xiàn)狀進(jìn)行探討分析，并提出了相應(yīng)的防護(hù)與檢測(cè)措施。

關(guān)鍵字：石油化工 設(shè)備腐蝕 防護(hù)與監(jiān)測(cè) 策略

腐蝕現(xiàn)象在各行各業(yè)普遍存在，并給國(guó)民經(jīng)濟(jì)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失，尤其是石油化工行業(yè)，由于在石油的開(kāi)采和冶煉的中需要用到各種各樣的機(jī)械設(shè)備，加上這些設(shè)備所處工作環(huán)境的惡劣以及保養(yǎng)不周等原因，在設(shè)備使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，直接影響到石油化工行業(yè)的正常運(yùn)作，還會(huì)造成環(huán)境污染、人員傷亡、資源浪費(fèi)、阻礙新技術(shù)的發(fā)展等后果。因此，這就需要相關(guān)部門必須重視對(duì)石油化工設(shè)備的腐蝕研究，不斷探索化工設(shè)備腐蝕的原因和規(guī)律，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，正確選擇與使用材料，并選擇最佳的腐蝕預(yù)防措施，對(duì)提高石油化工設(shè)備的使用過(guò)程中的安全性、可靠性以及經(jīng)濟(jì)效益具有十分重大的意義。

一、石油化工設(shè)備腐蝕的原因探討

1.造成腐蝕破壞的外在因素

1.1介質(zhì)溫度的影響。研究表明，石油化工設(shè)備所處工作環(huán)境中的壓力越高，溫度越高，腐蝕越快，由于腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生是一種電化學(xué)反應(yīng)行為，一般情況下，溫度越高越其擴(kuò)散速度增大，電解液電阻下降，越利于其反應(yīng)，每升溫10℃，腐蝕速度增加1-3倍。

1.2應(yīng)力及疲勞的影響。應(yīng)力及疲勞是產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象的重要因素。石油化工設(shè)備在加工過(guò)程中容易形成應(yīng)力與疲勞,尤其是熱加工的組織應(yīng)力和冷加工的變形應(yīng)力。在石油化工設(shè)備的使用過(guò)程中，隨著應(yīng)力和疲勞的產(chǎn)生，在一些綜合因素下將會(huì)引起金屬內(nèi)部的扭曲，加劇微電池腐蝕，從而降低了該部位的電極電位,形成腐蝕破裂，降低石油化工設(shè)備的使用壽命。

1.3腐蝕性介質(zhì)的影響。在石油化工設(shè)備使用中，其周圍存在許多如酸、堿、鹽、水、氧等腐蝕性介質(zhì)，將與設(shè)備接觸面進(jìn)行反應(yīng)，或者加速了設(shè)備表面的腐蝕反應(yīng)，這是產(chǎn)生腐蝕的主要原因之一。

2.造成腐蝕破壞的內(nèi)在因素

2.1零部件的表面越粗糙，越易腐蝕。通常情況下，零部件的表面越粗糙，越易腐蝕，粗糙的表面使得設(shè)備與外界的接觸面增大，有利于如氯離子等的滲入，為石油化工設(shè)備部件產(chǎn)生點(diǎn)蝕提供先決條件。

2.2金屬的晶粒越尺寸大，腐蝕越快。金屬的晶粒越尺越大，越容易產(chǎn)生晶間腐蝕，并且其各項(xiàng)力學(xué)性能較低。

二、石油化工設(shè)備腐蝕的防護(hù)與監(jiān)測(cè)策略

1.正確選用材料

對(duì)于石油化工設(shè)備的防護(hù)材料的選擇，必須正確地選用材料，從源頭上提高設(shè)備的防腐能力，因?yàn)椴牧系奈锢砼c化學(xué)特性關(guān)系著石油化工設(shè)備裝置的可靠性以及使用壽命。由此可見(jiàn)，合理選材對(duì)于石油化工生產(chǎn)意義重大。一般情況下，耐腐蝕材料主要涉及到非金屬材料和金屬材料這兩類。對(duì)于非金屬材料的選擇，大多是用于黑色金屬的防腐措施，通過(guò)噴漆、涂層等方式涂在設(shè)備表面，防止設(shè)備與外界的接觸而起到防腐效果；而對(duì)于耐腐蝕金屬材料的選擇，必須充分考慮到石油化工設(shè)備的結(jié)構(gòu)與類型，根據(jù)這些參數(shù)來(lái)選擇防腐蝕金屬材料，同時(shí)，還應(yīng)該根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、壓力和溫度以及產(chǎn)品的要求和材料的價(jià)格與來(lái)源等，選擇最優(yōu)的金屬防腐材料。

2.金屬化工設(shè)備表面的防護(hù)

設(shè)備表面的防護(hù)是目前應(yīng)用最廣泛的化工石油設(shè)備腐蝕防護(hù)措施，這種方法是在采用犧牲陰極保護(hù)法，采用電極電位高的金屬在石油化工設(shè)備表面上覆蓋，如熱浸鍍鋅、鍍鋁等，從而有效地避免金屬與腐蝕介質(zhì)的直接接觸，避免了基體與介質(zhì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，這些表面的覆蓋層可有效的防止金屬的腐蝕，這是在石油化工生產(chǎn)中常用的防止腐蝕的方法。具體操作是在金屬表面添加金屬鍍層或者非金屬涂層，但是要根據(jù)覆蓋層物質(zhì)的特性以及使用的環(huán)境有效的選擇才能更好的防止腐蝕。

3.設(shè)計(jì)石油化工設(shè)備時(shí)要考慮到防腐蝕

對(duì)于石油化工設(shè)備的防腐蝕，必須給予高度重視，并要從設(shè)計(jì)石油化工設(shè)備開(kāi)始，將防腐蝕貫穿于整個(gè)石油化工設(shè)備設(shè)計(jì)階段，充分考慮到有關(guān)腐蝕和腐蝕控制的問(wèn)題，對(duì)化工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行最優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而設(shè)計(jì)出性能好的石油加工儲(chǔ)藏設(shè)備。一般情況下，防腐蝕設(shè)計(jì)主要包括化工設(shè)備的結(jié)構(gòu)與布局，石油化工設(shè)備的選擇，設(shè)計(jì)防腐蝕保護(hù)措施等，這些不僅僅與設(shè)計(jì)技術(shù)相關(guān)，還應(yīng)與設(shè)計(jì)者的考慮問(wèn)題有關(guān)，所以在石油化工設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造以及安裝過(guò)程中也要考慮到腐蝕的問(wèn)題，切實(shí)地防止石油化工設(shè)備的腐蝕。

三、石油化工設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)的監(jiān)測(cè)方法

1.裝置故障的診斷方法

對(duì)于石油化工設(shè)備故障的監(jiān)測(cè)和診斷，必須重視設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中和停工狀態(tài)下進(jìn)行的監(jiān)測(cè)和診斷。例如，對(duì)于石油化工設(shè)備出現(xiàn)全面腐蝕的情況，由于其腐蝕產(chǎn)物——銹層，具有抑制腐蝕的作用，腐蝕速率逐漸下降，在在酸性環(huán)境腐蝕中，膜不穩(wěn)定，宜采用腐蝕減薄遵循拋物線法則，即采用超聲波探傷測(cè)定板厚，從而到達(dá)監(jiān)測(cè)腐蝕的目的。但是，現(xiàn)有的許多腐蝕監(jiān)測(cè)的方法都有一定的適用范圍，而且檢測(cè)精度也相差較遠(yuǎn)，需要慎重選用，甚至有的尚未工業(yè)化應(yīng)用。例如，不銹鋼應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，在現(xiàn)有的技術(shù)條件下，若要精確測(cè)量其開(kāi)裂深度是十分困難的，有時(shí)只好等到發(fā)現(xiàn)泄漏才停工檢修，不利于石油化工企業(yè)的正常運(yùn)作以及經(jīng)濟(jì)效益的提高。因此，在對(duì)石油化工設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)的監(jiān)測(cè)中，導(dǎo)致故障的發(fā)生常常是材料變質(zhì)和腐蝕等的化學(xué)現(xiàn)象與機(jī)械現(xiàn)象(疲勞和破壞)等相互作用，相互影響而形成的，這就需要相關(guān)人員在監(jiān)測(cè)過(guò)程中必須進(jìn)行合理、綜合地考慮。

2.影響安全運(yùn)轉(zhuǎn)的故障分類

研究表明，我們可以將石油化工裝置運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程導(dǎo)致的故障大體上分為設(shè)備故障和工藝故障這兩大類。其中，工藝故障將會(huì)使得石油化工設(shè)備的整體性能下降。由于其在運(yùn)作過(guò)程中由于傳熱管結(jié)垢，甚至堵塞管道，使得液體流量下降。例如硬度高的循環(huán)冷卻水只要接觸到60℃的傳熱管，分離性能下降，便會(huì)析出碳酸鈣垢塔板結(jié)垢，產(chǎn)品收率降低；而設(shè)備故障，如泄漏現(xiàn)象，由于酸液對(duì)不銹鋼全面腐蝕，疲勞開(kāi)裂，應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂等。發(fā)生全面腐蝕的pH值界限:如SUS304的PH約為2,SUS316的pH約為1.5。當(dāng)然，大多情況下是由這兩種故障是交織在一起的，因?yàn)?，在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，不可避免地出現(xiàn)異常反應(yīng)而造成局部過(guò)熱的情況，從而導(dǎo)致設(shè)備管線變形，甚至破裂，使得設(shè)備的泄漏也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的污染。因此，在進(jìn)行石油化工設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)的監(jiān)測(cè)時(shí)，必須深入探討影響安全運(yùn)轉(zhuǎn)的故障種類，根據(jù)不同的故障種類提出與之相適應(yīng)的監(jiān)測(cè)模式與方法，只有這樣才能切實(shí)地提高石油化工設(shè)備的監(jiān)測(cè)水平。

石油和化工設(shè)備論文:石油化工設(shè)備的安裝管理研究

摘要：隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，石油化工工程施工技術(shù)發(fā)展迅速。其中化工安裝工程施工作為石油化工工程的基礎(chǔ)尤為重要。本文主要探討了石油化工安裝工程施工的質(zhì)量控制，并系統(tǒng)地研究了石油化工工程的造價(jià)管理問(wèn)題。

關(guān)鍵詞：石油 化工 質(zhì)量監(jiān)控

設(shè)備是石油化工企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的重要物質(zhì)條件。石油化工企業(yè)的生產(chǎn)自動(dòng)化水平高，生產(chǎn)連續(xù)性很強(qiáng)，呈現(xiàn)出高溫、高壓、易燃、易爆、易腐蝕、易中毒等諸多特點(diǎn)。如果設(shè)備發(fā)生了安全問(wèn)題，就會(huì)出現(xiàn)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)不靈，甚至導(dǎo)致停產(chǎn)和火災(zāi)爆炸或人身傷亡等重大事故，必須引起廣大石油化工企業(yè)管理人員的重視。

1.石油化工企業(yè)的設(shè)備管理發(fā)展現(xiàn)狀

石油化工企業(yè)的設(shè)備管理經(jīng)過(guò)了長(zhǎng)期的實(shí)踐、摸索和總結(jié)，發(fā)生了顯著的變化。本文從以下幾個(gè)方面探討。

1.1 設(shè)備的可靠性能大大提高，有效延長(zhǎng)了裝置的運(yùn)行周期

近些年，石化企業(yè)把生產(chǎn)裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行工作放在企業(yè)工作的重點(diǎn)，摒棄了長(zhǎng)期沿用的“一年一大修，大修保一年”的舊式做法，逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)椤皟赡暌恍蕖?，努力縮小和國(guó)際大型石油化工企業(yè)運(yùn)行周期的差距。伴隨裝置運(yùn)行周期大大延長(zhǎng)，由此也使裝置的有效生產(chǎn)時(shí)間顯著增加，這樣一來(lái)，節(jié)約了大量維修成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。延長(zhǎng)裝置運(yùn)行周期，努力提高裝置的運(yùn)行水平，增強(qiáng)與國(guó)家重要石油公司的競(jìng)爭(zhēng)能力。

1.2 既能展現(xiàn)行業(yè)特點(diǎn)，又能博采眾長(zhǎng)

隨著改革開(kāi)放的不斷深入發(fā)展，國(guó)內(nèi)大量引進(jìn)成套裝置及設(shè)備，還包括大量工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在設(shè)備維修和管理工作上取得的重要理論成果，比如美國(guó)的“后勤學(xué)”、“PM”，日本的“全員生產(chǎn)維修”和歐洲的“設(shè)備綜合工程學(xué)”，還有瑞典的以狀態(tài)檢測(cè)為基礎(chǔ)的“狀態(tài)維修”等，都為中國(guó)石油化工企業(yè)的設(shè)備管理提供了可參考的理論和經(jīng)驗(yàn)。在努力學(xué)習(xí)國(guó)外現(xiàn)代設(shè)備維修和管理經(jīng)驗(yàn)的過(guò)程中，中國(guó)石化企業(yè)也需要依據(jù)中國(guó)的國(guó)情，從企業(yè)的實(shí)際需要出發(fā)，博采眾長(zhǎng)，選擇適合自身發(fā)展的管理方式。

1.3 設(shè)備維修方式得到豐富、設(shè)備管理的內(nèi)涵獲得深化

目前，大多石化企業(yè)的裝置仍然實(shí)行以時(shí)間為基礎(chǔ)的計(jì)劃維修，但是為了降低過(guò)剩維修造成的損失，單機(jī)設(shè)備多是實(shí)行狀態(tài)維修。維修方式也逐漸從傳統(tǒng)的計(jì)劃維修轉(zhuǎn)變?yōu)橛?jì)劃維修和狀態(tài)維修相結(jié)合，逐漸向狀態(tài)維修和預(yù)知維修發(fā)展。這一方面源于狀態(tài)檢測(cè)和故障診斷技術(shù)水平的不斷提高，另一方面則歸功于維修工具和儀器的豐富和完善。這些工具和儀器為管理人員隨時(shí)了解和掌握設(shè)備的劣化程度提供了條件，管理人員才能預(yù)先采取預(yù)防和排除故障的措施。

2.有關(guān)石油化工設(shè)備安裝管理的幾點(diǎn)建議

2.1 重視設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)工作

設(shè)備的檢驗(yàn)工作是安裝管理的重要環(huán)節(jié)，其中包括工廠驗(yàn)收與商檢用戶驗(yàn)收兩方面。其中工廠驗(yàn)收是在廠家制造時(shí)即完成，主要檢查設(shè)備的制造及裝配情況，有條件的情況下應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，如果在檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，需作好記錄，并與制造商溝通解決，但是不能以此作為買方驗(yàn)收認(rèn)可的依據(jù)。工廠驗(yàn)收的目的在于了解設(shè)備的制造質(zhì)量，避免在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)發(fā)現(xiàn)重大問(wèn)題，難以彌補(bǔ)。一般開(kāi)箱檢驗(yàn)與商檢應(yīng)合并進(jìn)行，當(dāng)設(shè)備到位后，買方聯(lián)系設(shè)備廠家、商檢局及保險(xiǎn)公司共同驗(yàn)收。首先，檢查設(shè)備的外包裝是否完好無(wú)損，如果發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的箱子應(yīng)先開(kāi)箱檢查，查看設(shè)備是否被損壞，然后再檢查其他箱子；在開(kāi)箱驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)根據(jù)裝箱清單對(duì)數(shù)量、實(shí)物等進(jìn)行核對(duì)，檢查外觀質(zhì)量，并做好記錄，再由參與驗(yàn)收的各方簽字。

2.2 做好技術(shù)交底工作

技術(shù)交底工作是對(duì)石油化工設(shè)備運(yùn)行方案的具體化，技術(shù)交底內(nèi)容主要包括設(shè)備的施工方法、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、施工中應(yīng)注意的問(wèn)題、遇到問(wèn)題需采取的措施或者應(yīng)急方案等。在技術(shù)交底過(guò)程中，應(yīng)明確怎么做、什么時(shí)候做、誰(shuí)來(lái)做等具體內(nèi)容。例如，在某個(gè)石油化工設(shè)備的安裝過(guò)程中，系統(tǒng)中存在高壓系統(tǒng)和低壓系統(tǒng)的區(qū)別，由于交底工作不徹底，造成高壓系統(tǒng)中的大量法蘭連接墊片，本應(yīng)使用高承壓度的鋼制墊片，結(jié)果使用了低承壓的石棉墊片，造成打壓試驗(yàn)中連續(xù)失敗，只好返工更換大量的法蘭墊片，造成大量的人力、財(cái)力浪費(fèi)。

2.3 提高管理人員素質(zhì)

隨著石油化工建設(shè)的不斷發(fā)展，技術(shù)含量越來(lái)越高，若想做好設(shè)備的安裝管理工作，對(duì)管理人員提出較高要求。應(yīng)具備及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力，積極采取措施解決，提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性與安全性。具體來(lái)說(shuō)，作為石油化工設(shè)備的安裝管理人員，應(yīng)掌握基本的設(shè)備技術(shù)與工程經(jīng)濟(jì)等方面專業(yè)知識(shí)，同時(shí)具備豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，可對(duì)設(shè)備的安裝工作實(shí)現(xiàn)有效監(jiān)督管理，并提出建設(shè)性意見(jiàn)。同時(shí)，要求管理人員具備較強(qiáng)的組織協(xié)調(diào)能力，幫助工程各方完成建設(shè)任務(wù)，保證工程順利開(kāi)展。

2.4 加強(qiáng)與外商專家的協(xié)調(diào)管理

對(duì)于進(jìn)口的石油化工設(shè)備，根據(jù)合同約定，應(yīng)該在設(shè)備的安裝調(diào)試階段，由外商技術(shù)專家親臨現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，這就需要現(xiàn)場(chǎng)工作與外商指導(dǎo)相結(jié)合，主要做到如下幾點(diǎn)：①根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況，制定詳細(xì)的安裝進(jìn)度規(guī)劃與安裝方案，并協(xié)調(diào)好外商專家的入場(chǎng)指導(dǎo)時(shí)間，將經(jīng)過(guò)翻譯的技術(shù)資料交付相關(guān)部門，做好安裝準(zhǔn)備工作；②當(dāng)外商專家進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)首先做好技術(shù)交底工作，再由雙方協(xié)商決定設(shè)備的安裝時(shí)間、調(diào)試時(shí)間等。定期在現(xiàn)場(chǎng)召開(kāi)工作會(huì)議，總結(jié)設(shè)備的運(yùn)行狀況，探討安裝或運(yùn)行中存在的問(wèn)題，并布置下一階段的工作目標(biāo)，確保安裝進(jìn)度。對(duì)于每天工作中的具體內(nèi)容、質(zhì)量情況、進(jìn)度及存在的問(wèn)題、處理方法等應(yīng)做好中英文記錄，并由雙方代表簽字認(rèn)可；③與外商專家建立和諧關(guān)系，加強(qiáng)配合，充分調(diào)度外商專家的工作積極性，以便順利完成設(shè)備的安裝與調(diào)試任務(wù)，遇到問(wèn)題也可妥善解決，提高安裝進(jìn)度與安裝質(zhì)量；④加強(qiáng)吸收外來(lái)設(shè)備的使用技術(shù)，為了更好的對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作與維護(hù)，在設(shè)備的安裝調(diào)試期間，應(yīng)組織操作人員、維修人員等參加外商專家的現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，如果存在疑問(wèn)及時(shí)提出，共同完成設(shè)備的操作手冊(cè)與維修手冊(cè)，確保今后設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

2.5 建立科學(xué)的設(shè)備維修制度

在石油化工設(shè)備的預(yù)防與維修工作中，制度是其重要保障，其中包括設(shè)備的安裝管理、設(shè)備開(kāi)動(dòng)及相關(guān)維護(hù)人員的管理等。通過(guò)建立科學(xué)的設(shè)備維修制度，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)及故障診斷的基礎(chǔ)。由于當(dāng)前石油化工設(shè)備的現(xiàn)代化技術(shù)水平較高，因此在設(shè)備管理中應(yīng)樹(shù)立全面管理觀念。在設(shè)備綜合工程學(xué)中，將設(shè)備從設(shè)計(jì)到使用、再到淘汰、再設(shè)計(jì)的過(guò)程作為系統(tǒng)性的研究管理對(duì)象，運(yùn)用運(yùn)籌學(xué)、管理學(xué)、工程學(xué)、價(jià)值工程、質(zhì)量控制及信息反饋等相關(guān)理論，建立與設(shè)備管理相關(guān)的各種有機(jī)系統(tǒng)。尤其在石油化工設(shè)備的安裝管理中，提高操作者對(duì)設(shè)備的日常檢查與保養(yǎng)意識(shí)，也是十分重要的工作。由于在石油化工生產(chǎn)過(guò)程中，很多故障的發(fā)生都是人為因素所致，因此有關(guān)設(shè)備的故障預(yù)防與維修工作，應(yīng)提高對(duì)設(shè)備開(kāi)動(dòng)及維修人員的管理與培訓(xùn)，其中包括建立各種規(guī)章制度，提高對(duì)設(shè)備操作者與設(shè)備維修者的工作要求，完善考核制度等。只有通過(guò)合理的管理工作及制度約束，才能對(duì)設(shè)備的安裝使用實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化、規(guī)范化、科學(xué)化。而通過(guò)有效的考核與獎(jiǎng)懲政策，可極大調(diào)動(dòng)相關(guān)工作人員的積極性，自覺(jué)做好設(shè)備管理工作，提高工作效率與工作質(zhì)量。

石油和化工設(shè)備論文:石油化工設(shè)備維護(hù)中RCM的應(yīng)用分析

對(duì)于中國(guó)的石油化工產(chǎn)業(yè)來(lái)說(shuō)，引進(jìn)先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然要求，RCM維護(hù)技術(shù)更是走在了應(yīng)用的尖端。我們可以在技術(shù)引用中看到我國(guó)石油化工產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展。

一、RCM的有關(guān)內(nèi)容及其作用

RCM是建立在風(fēng)險(xiǎn)和可靠性方法的基礎(chǔ)上，并應(yīng)用系統(tǒng)化的方法和原理，系統(tǒng)地對(duì)裝置中設(shè)備的失效模式及后果進(jìn)行分析和評(píng)估，進(jìn)而量化地確定出設(shè)備每一失效模式的風(fēng)險(xiǎn)及失效原因和失效根本原因，識(shí)別出裝置中故友的或潛在的危險(xiǎn)及其可能產(chǎn)生的后果，制定出針對(duì)失效原因的、適當(dāng)?shù)慕档惋L(fēng)險(xiǎn)的維護(hù)策略。

1.RCM的產(chǎn)生與研究過(guò)程

RCM的中文意思是“以可靠性為中心的維護(hù)”，在上世紀(jì)60年代末期，美國(guó)的航空研究領(lǐng)域已經(jīng)開(kāi)始了對(duì)RCM維護(hù)模式的探索。直到1991年，英國(guó)的Aladon維護(hù)咨詢有限公司才以RCM研究成果為基礎(chǔ)，為RCM重新定義，亦是今天RCM的定義——一種用于確保任一設(shè)施在現(xiàn)行使用環(huán)境下報(bào)出實(shí)現(xiàn)其設(shè)計(jì)功能狀態(tài)所必須的活動(dòng)的方法。

2.RCM與傳統(tǒng)設(shè)備維護(hù)的分別

2.1 在設(shè)備故障方面上，傳統(tǒng)維護(hù)認(rèn)為設(shè)備的故障與設(shè)備的使用時(shí)長(zhǎng)是有關(guān)聯(lián)的，定時(shí)維護(hù)能減少故障的發(fā)生；RCM模式認(rèn)為故障與設(shè)備使用時(shí)間沒(méi)有直接的關(guān)系，定時(shí)維護(hù)也不一定能有效阻止故障發(fā)生。

2.2 故障問(wèn)題上，傳統(tǒng)模式認(rèn)為設(shè)備是沒(méi)有故障潛伏期的；而RCM模式則認(rèn)為設(shè)備都有故障潛伏期，能通過(guò)檢測(cè)手段來(lái)預(yù)防故障。

2.3 預(yù)防性維護(hù)問(wèn)題上，傳統(tǒng)觀念認(rèn)為對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性診斷維護(hù)能提高設(shè)備的性能，降低設(shè)備的故障風(fēng)險(xiǎn)，能做預(yù)防性維護(hù)的都做；RCM觀念則反對(duì)傳統(tǒng)觀念的說(shuō)法。

2.4 維修人員選定上，傳統(tǒng)模式認(rèn)為制定維修方案的應(yīng)該由專業(yè)的維護(hù)人員制定；RCM模式則認(rèn)為，維修方案應(yīng)該由維修人員和操作使用人員共同研究制定。

3.RCM在我國(guó)的石油化工產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用

RCM的應(yīng)用廣泛，開(kāi)始主要應(yīng)用在航空、軍事、核設(shè)施、鐵路等領(lǐng)域上。隨著國(guó)家的生產(chǎn)力水平上升，以科技為代表的生產(chǎn)力更是得到了關(guān)注。我國(guó)的石油化工產(chǎn)業(yè)引進(jìn)RCM維護(hù)技術(shù)，能有效地對(duì)石化設(shè)備進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，對(duì)不同的設(shè)備制定出高效率的維護(hù)策略，大大減少了傳統(tǒng)模式中耗費(fèi)預(yù)防性維修的費(fèi)用，提高了設(shè)備的運(yùn)作性能，記錄了設(shè)備的維修情況和問(wèn)題解決程度，使石油化工產(chǎn)業(yè)更具科技化。

二、RCM在石油化工設(shè)備維護(hù)工作中的應(yīng)用

石油化工的設(shè)備需要日常的維護(hù)和管理，RCM維護(hù)技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展是石油化工的維護(hù)人員和管理人員在操作過(guò)程中更加有效率、有步驟。而石油化工設(shè)備中，涉及到動(dòng)置設(shè)備和靜置設(shè)備兩種，現(xiàn)就動(dòng)置設(shè)備展開(kāi)論述。

1.石油化工中的動(dòng)置設(shè)備

動(dòng)置設(shè)備指的是，在石油化工生產(chǎn)中，用于運(yùn)送液體后提供所需壓力與流量的泵里和運(yùn)送氣體時(shí)提供壓力與流量的壓縮機(jī)類。按照泵類和壓縮機(jī)類的工作原理，又能將兩者分為速度式和容積式。速度式又能分為葉片式和噴射式。葉片式之下還可以再分為離心式、混流式和軸流式，以離心式為最常見(jiàn)的模式。而容積式也可以分為回轉(zhuǎn)式和往復(fù)式。

2.操作動(dòng)置設(shè)備時(shí)常見(jiàn)誤區(qū)及處理方法

石油化工的設(shè)備都是先進(jìn)設(shè)備，但往往會(huì)產(chǎn)生一系列的設(shè)備故障和操作問(wèn)題。常見(jiàn)問(wèn)題有五：

2.1 離心泵抽空。對(duì)于離心泵抽空的處理方法，可以嘗試排凈泵內(nèi)的氣體；開(kāi)大入口閥或疏通管線；提高入口壓頭；降低介質(zhì)溫度；適當(dāng)降低介質(zhì)粘度和聯(lián)系鉗工打開(kāi)清理。

2.2 離心泵軸承溫度升高。處理方法有：加注潤(rùn)滑油；更換潤(rùn)滑油和根據(jù)要求適當(dāng)減低負(fù)荷。

2.3 離心泵震動(dòng)。處理的方法如下：排凈泵內(nèi)氣體；提高吸入壓力；檢查葉輪并緊固；消除雜物；修正動(dòng)平衡；更換轉(zhuǎn)動(dòng)軸；更換軸承或調(diào)整間隙；消除共振。

2.4 泵出口壓力超標(biāo)。方法：開(kāi)大出口閥或檢查修理出口閥；查找原因減輕出口閥壓力；更換出口壓力表；

2.5 密封泄漏。處理的方法如下：聯(lián)系鉗工修理機(jī)械密封；更換填料或壓緊壓蓋。

3.動(dòng)置設(shè)備的日常維護(hù)

石油化工的設(shè)備具有高度的技術(shù)性和科學(xué)性，對(duì)于石化設(shè)備的操作使用有關(guān)部門應(yīng)對(duì)應(yīng)制定操作和維護(hù)設(shè)備的要求與程序，力求做到保護(hù)設(shè)備，積極工作的形勢(shì)。而對(duì)石油化工的設(shè)備，日常保養(yǎng)有以下幾點(diǎn)：檢查好各封面有否泄漏情況；冷卻系統(tǒng)和密封潤(rùn)滑系統(tǒng)是否在通暢的情況下運(yùn)作；設(shè)備的壓力、溫度是否在合適的范圍內(nèi)；運(yùn)轉(zhuǎn)是否震動(dòng)；安全性能是否無(wú)礙；排凈系統(tǒng)中有否清潔；聯(lián)軸器、安全罩有否松動(dòng)等等。

我國(guó)的石油化工產(chǎn)業(yè)正處于上升時(shí)期，在進(jìn)步中要不斷積累經(jīng)驗(yàn)，借鑒外國(guó)的先進(jìn)技術(shù)，學(xué)習(xí)一些能提高效率的生產(chǎn)方法。RCM維護(hù)模式在石油化工中的運(yùn)用，無(wú)疑是開(kāi)創(chuàng)了中國(guó)石油化工產(chǎn)業(yè)新的時(shí)代，科技就是生產(chǎn)力，這就是一個(gè)真理，運(yùn)用科技提高生產(chǎn)力，更加符合我國(guó)社會(huì)主義創(chuàng)新思想的新潮流。在發(fā)展新產(chǎn)業(yè)和鞏固舊產(chǎn)業(yè)的過(guò)程中，我們不能固步自封，勇于嘗試，勇于創(chuàng)新，這樣才能打造更好的經(jīng)濟(jì)環(huán)境。

石油和化工設(shè)備論文:石油化工設(shè)備化學(xué)清洗系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)

石油化工設(shè)備所制成的污垢是一種很普遍的現(xiàn)象，這些污垢直接影響了生產(chǎn)效果，導(dǎo)致設(shè)備的使用壽命降低，因此化學(xué)設(shè)備的清洗不僅僅是技術(shù)問(wèn)題，更是經(jīng)濟(jì)問(wèn)題。本文結(jié)合石油化工設(shè)備污垢的清洗問(wèn)題進(jìn)行探討，明確指出設(shè)備污垢給整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程所帶來(lái)的后果，以及化學(xué)清洗的重要性，并為其制定了合理而又完整的清洗方案，進(jìn)一步探討了化學(xué)清洗系統(tǒng)實(shí)施的工藝流程。

一、化學(xué)清洗技術(shù)的概述

1.化學(xué)清洗技術(shù)的內(nèi)容

石油化工設(shè)備的清洗技術(shù)目前有兩大類，一種是化學(xué)清洗，另一種是高壓水射流清洗。目前市場(chǎng)上高壓水射流清洗技術(shù)發(fā)展的最快，國(guó)內(nèi)外對(duì)工業(yè)設(shè)備的清洗主要采用固體清洗劑，尤其是有色金屬設(shè)備的清洗。這種固體清洗劑主要以氨基磺酸為主要原料，加上表面活性劑、緩蝕劑等配制而成，再使用時(shí)需要兌水。這種固體清洗劑具有使用方便、存儲(chǔ)安全腐蝕性小等特點(diǎn)。

2.化學(xué)清洗的重要性

長(zhǎng)時(shí)間的污垢積存，直接會(huì)影響設(shè)備的生產(chǎn)，更會(huì)導(dǎo)致化工設(shè)備的使用壽命，化工設(shè)備的清洗有利于生產(chǎn)效果的提高，可以提高生產(chǎn)量，更有利于設(shè)備的維護(hù)，經(jīng)常為設(shè)備進(jìn)行化學(xué)清洗，這樣不僅可以改善技術(shù)水平，更能解決經(jīng)濟(jì)問(wèn)題。

二、化學(xué)清洗的具體方法

1.化學(xué)清洗的主要原理

化學(xué)清洗是用一種或多種化學(xué)藥劑與水溶液，按照清洗結(jié)果總結(jié)的工藝條件、配比和程序，通過(guò)清洗泵、管道等與各清洗裝置組成臨時(shí)的清洗系統(tǒng)，從而消除附著在裝置內(nèi)側(cè)的各種污垢。主要原理就是利用化學(xué)藥劑對(duì)污垢的溶解作用，生成可溶性鹽后隨著清洗液流出，同時(shí)反應(yīng)生成的污垢可以起到疏松作用，進(jìn)而加速污垢的清除。

2.清洗方案的制定

每一個(gè)設(shè)備在進(jìn)行化學(xué)清洗之前，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全方位的檢查，更要制定適合該設(shè)備的清洗方案。對(duì)設(shè)備的檢查主要包括：材質(zhì)與規(guī)格、所生產(chǎn)的物料性質(zhì)、所使用的年限以及日常水溫狀況等。對(duì)污垢的檢查主要包括：污垢的種類、污垢的化學(xué)成分、污垢形成的速度等。對(duì)清洗的設(shè)備有一定的了解后，再做具體的清洗方案。

3.清洗工藝的選擇

明確所使用的清洗劑后，還要根據(jù)實(shí)際情況選擇正確的清洗工藝，清洗工藝主要包括浸泡式和循環(huán)式兩種。浸泡式主要就是將所要清洗的裝置或設(shè)備，放入清洗槽中用清洗液浸泡，達(dá)到清洗要求后，再用沖洗的方法將其沖洗一遍；循環(huán)式主要指用清洗泵將清洗槽內(nèi)的清洗液注入清洗設(shè)備內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)清洗。然而，隨著科技的發(fā)展，近年來(lái)又出現(xiàn)了一種新的清洗方法，就是噴射清洗，它適用于較大設(shè)備的清洗中，如：罐車、船艙等等大型設(shè)備，具有清洗效率高、質(zhì)量好等特點(diǎn)，而且清洗劑用的相對(duì)較少，這樣既節(jié)省資源又安全可靠。

三、各類設(shè)備的清洗方法

1.空氣冷卻器

空氣冷卻器是石油化工企業(yè)中最常見(jiàn)的設(shè)備，該設(shè)備的表面多為翹片狀，污垢也是常見(jiàn)的。該設(shè)備的翹片材料多為鋁，在清洗的時(shí)候要注意縫隙的腐蝕；如果不采用有機(jī)清洗劑，除污時(shí)最好用硝酸，除油時(shí)不要用強(qiáng)堿；由于空氣冷卻器的特殊結(jié)構(gòu)，不能對(duì)清洗液進(jìn)行循環(huán)利用，需要制定特殊的設(shè)備，在清洗時(shí)要注意安全，防止清洗劑對(duì)人員造成損傷。針對(duì)使用多年的設(shè)備我們制定了化學(xué)清洗方案：水沖洗堿洗水沖洗酸洗中和水沖洗。其中堿洗階段所用的清洗劑主要為碳酸鈉、磷酸鈉、三聚磷酸鈉及活性劑；酸洗階段的清洗劑主要為硝酸和緩蝕劑；中和階段采用碳酸鈉?？諝饫鋮s器在清洗時(shí)，要連接好循環(huán)路線，嚴(yán)格按照清洗方案進(jìn)行操作。

2.冷凝器

冷凝器可以使汽輪機(jī)排汽冷卻凝結(jié)成水，并在其中形成真空的熱交換器。它主要應(yīng)用于發(fā)電廠、石油化工廠的凝汽器、換熱器的鈦管、銅管的快速清洗。該產(chǎn)品采用先進(jìn)的PIG清洗技術(shù)，用戶無(wú)需購(gòu)置高壓泵，采用發(fā)電廠常用的6~8kg/cm2的壓縮空氣和水,即可對(duì)管子進(jìn)行快速、徹底的清洗，清洗子彈又可重復(fù)使用。

3.換熱器在線清洗

各石化公司的循環(huán)水系統(tǒng)換熱器數(shù)目很多，按慣例在清洗時(shí)要將這些換熱器進(jìn)行拆卸，對(duì)其體內(nèi)的附著物進(jìn)行清洗，這樣不僅浪費(fèi)時(shí)間，而且又浪費(fèi)精力。然而，在1990年，遼化公司化工一廠在對(duì)換熱器進(jìn)行清洗時(shí)，采取了不停車在線清洗，主要針對(duì)附著物采用新潔爾滅、過(guò)氧化氫等化學(xué)藥劑進(jìn)行處理。通過(guò)對(duì)清洗過(guò)程中的濁度、總鐵以及清洗前后換熱器出入口水溫變化等的監(jiān)測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)明顯好轉(zhuǎn)。經(jīng)過(guò)層層實(shí)驗(yàn)，通過(guò)殺菌效果，清洗除垢等工藝流程，有效地清洗了大量污垢，并取得了顯著的效果。

4.大型裝置使用前的清洗

新的裝置在使用前都要進(jìn)行系統(tǒng)清洗，主要就是清洗制造、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中所產(chǎn)生的雜質(zhì)。主要的清洗流程為：水沖洗脫脂酸洗漂洗鈍化最終漂洗。脫脂階段采用碳酸鈉、磷酸鈉、三聚磷酸鈉、洗滌劑，高溫運(yùn)作；主要在于酸洗階段，采用檸檬酸及緩蝕劑。清洗過(guò)程中要嚴(yán)格監(jiān)控，使清洗達(dá)到最終效果。

四、結(jié)束語(yǔ)

石油化工設(shè)備化學(xué)清洗是一個(gè)系統(tǒng)工程，其中的工藝是縱觀全局，著眼整體的，利用所學(xué)的科學(xué)技術(shù)，從而使運(yùn)作系統(tǒng)得到協(xié)調(diào)并相互配合。而化學(xué)清洗是一種新興的技術(shù)，采用先進(jìn)的工藝及系統(tǒng)工程等方法，進(jìn)行優(yōu)化分析，從中找到實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的途徑，使清洗工程達(dá)到有效完善。在化學(xué)清洗的領(lǐng)域中，一些清除油垢、污垢等有機(jī)清洗方案正在試驗(yàn)中，我們相信，新的方案在新的世紀(jì)一定會(huì)取得快速發(fā)展。

石油和化工設(shè)備論文:石油化工設(shè)備防火策略探討

石油化工行業(yè)是現(xiàn)代社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一。石油化工產(chǎn)品的生產(chǎn)流程和工序復(fù)雜、設(shè)備種類繁多、工藝操作要求嚴(yán)格，產(chǎn)品涉及面廣，我們?nèi)粘Ｉ钪袑?duì)石油產(chǎn)品的需求量大。因此，從事石油化工行業(yè)的企業(yè)也越來(lái)越多，其生產(chǎn)控制參數(shù)多且苛刻，包括運(yùn)輸、生產(chǎn)等。石油行業(yè)又是一個(gè)高風(fēng)險(xiǎn)的行業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程中涉及易燃易爆，易發(fā)生火災(zāi)造成重大事故的幾率較高，那么如何保證生產(chǎn)過(guò)程中的安全性，降低安全隱患，是石油化工企業(yè)首當(dāng)其沖需要解決的問(wèn)題。以下我們從石油化工設(shè)備的安全探討防火防爆策略。

一、石油化工設(shè)備

石油化工設(shè)備具有能承受高溫和高壓、低溫和高真空度以及存放易燃易爆、有腐蝕性、毒性等物質(zhì)的性能，其設(shè)備大型化，生產(chǎn)作業(yè)具有連續(xù)性，高度自動(dòng)化的生產(chǎn)過(guò)程，因此，一個(gè)很小的安全隱患就可能釀成大事故，個(gè)別事故影響就能牽一發(fā)而動(dòng)全身。也這是因?yàn)槭突ば袠I(yè)的高風(fēng)險(xiǎn)特點(diǎn)，對(duì)石油化工設(shè)備的防火防爆的檢查、設(shè)備正常運(yùn)行的維護(hù)和管理，以及對(duì)專業(yè)人員的工作素質(zhì)和安全意識(shí)都提出了嚴(yán)格的要求。石油化工設(shè)備發(fā)生事故的概率比較大。石油化工設(shè)備，按其形態(tài)通常分為靜設(shè)備和動(dòng)設(shè)備兩類。

1.靜設(shè)備

靜設(shè)備主要是指容器類設(shè)備及所有管道系統(tǒng)。石油化工裝置的容器設(shè)備大都是壓力容器，按壓力容器在生產(chǎn)工藝流程中的作用原理可分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器和儲(chǔ)存壓力容器。反應(yīng)釜、分解塔、合成塔等屬于反應(yīng)壓力容器，原油在這些設(shè)備當(dāng)中被進(jìn)行脫硫、分解等處理。熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器屬于換熱壓力容器，在這里被進(jìn)行裂解、深冷分離等。

2.動(dòng)設(shè)備

動(dòng)設(shè)備是指有機(jī)件進(jìn)行連續(xù)的有規(guī)律運(yùn)動(dòng)的設(shè)備。動(dòng)設(shè)備種類多，包括介質(zhì)的輸送，流體的加壓或減壓，介質(zhì)的機(jī)械分離及混合，固體的粉碎及造粒。

二、石油化工設(shè)備的防火策略簡(jiǎn)述

1.加強(qiáng)防火安全管理

管理就是效益。防火安全管理是一個(gè)石油化工企業(yè)保證生產(chǎn)安全最基本的管理機(jī)制，這是整個(gè)企業(yè)安全管理過(guò)程中最重要也是最需要明確責(zé)任的管理工作。其工作重點(diǎn)就在于石油化工企業(yè)在選擇石油化工設(shè)備的時(shí)候要注意其設(shè)備的性能、質(zhì)量，還要有完善的管理機(jī)制，例如消防管理機(jī)制，要落實(shí)到個(gè)人各崗位職責(zé)，對(duì)各崗位要設(shè)置消防安全責(zé)任人，石油化工企業(yè)還應(yīng)將石油化工設(shè)備易出現(xiàn)安全隱患和需要經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)的地方作為防火安全的重點(diǎn)部位。這使用石油化工設(shè)備的生產(chǎn)區(qū)要有一定的消防裝置，并且還有貼有警告語(yǔ)或加防警示牌。

2.加強(qiáng)對(duì)石油化工設(shè)備防火檢查，并且要在企業(yè)內(nèi)部明確分工和人員配置情況

要消除石油化工設(shè)備的火災(zāi)隱患，首先要在企業(yè)內(nèi)部明確個(gè)人分工和人員配置，對(duì)整個(gè)套系的石油化工生產(chǎn)設(shè)備分部分加派人員進(jìn)行檢查和維護(hù)。石油化工設(shè)備的防火檢查和設(shè)備清洗維護(hù)等都應(yīng)由石油化工企業(yè)內(nèi)部配備專職消防管理人員和技術(shù)人員組成，這樣有利于及時(shí)準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患，還要不定期對(duì)這些人員進(jìn)行技術(shù)和防火培訓(xùn)。其次因?yàn)楹芏喟踩[患不是肉眼就能發(fā)現(xiàn)的，很多都是石油化工設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)問(wèn)題，這就導(dǎo)致無(wú)法及時(shí)察覺(jué)。最好多運(yùn)用高科技產(chǎn)品對(duì)石油化工設(shè)備定期檢查，例如可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、紅外線測(cè)溫儀等，利用科學(xué)技術(shù)手段再結(jié)合日常的防火檢查，就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患，并且及時(shí)采取有效措施消除安全隱患。很小的安全隱患隨時(shí)可能引發(fā)嚴(yán)重火災(zāi)爆炸事故，要在發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患的第一時(shí)間內(nèi)對(duì)石油化工設(shè)備進(jìn)行整頓，并再次做好防范工作。

3.要制定一系列機(jī)制，明確石油化工設(shè)備的重點(diǎn)防火處

針對(duì)石油化工行業(yè)和石油化工行業(yè)的特點(diǎn)，有針對(duì)性的明確其防火重點(diǎn)和檢查內(nèi)容。首先是對(duì)石油化工設(shè)備的檢查，再每次石油化工設(shè)備使用后，對(duì)其靜設(shè)備和動(dòng)設(shè)備的各個(gè)部件進(jìn)行質(zhì)量大排查，看其裝置是否有變動(dòng)，周圍防火滅火設(shè)置是否完好，是否可以隨拿隨用，例如石油化工設(shè)備的各個(gè)運(yùn)輸管道是否存在跑跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象要及時(shí)處理，之后還要對(duì)其安全隱患進(jìn)行記錄和再次調(diào)查。還要觀察在石油化工設(shè)備整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，操作工藝的改變以及改變后其安全隱患是否存在。應(yīng)急情況下，石油化工設(shè)備的緊急閥門或者緊急開(kāi)關(guān)是否便于連接，其本身的損壞程度如何，是否完好可以隨時(shí)投入使用。還要對(duì)所有參加石油化工設(shè)備生產(chǎn)作業(yè)的人員進(jìn)行檢查，看他們是否有違反安全規(guī)定的現(xiàn)象。還有一項(xiàng)要特別說(shuō)明，就是在工作車間等地點(diǎn)的消防安全設(shè)備和消防安全措施的存在情況和使用情況。對(duì)石油化工設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程中存在的危險(xiǎn)反應(yīng)、不良流程和生產(chǎn)條件的安全技術(shù)措施藥不斷的完善，保證其健全合適。當(dāng)裝置產(chǎn)生異常反應(yīng)或反應(yīng)設(shè)備壓力突然升高時(shí)，所預(yù)留的應(yīng)急處理措施要得當(dāng)，使用的各種降壓降溫的設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證石油化工設(shè)備安全有效的進(jìn)行生產(chǎn)。在存放石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)原料的地方要放置符合規(guī)定的滅火裝置，還要經(jīng)常對(duì)這些材料進(jìn)行檢查，看數(shù)量是否復(fù)合記錄，是否有破損。最后要做好檢查記錄，多多總結(jié)。

4.定期開(kāi)展滅火和應(yīng)急疏散演練，增強(qiáng)火災(zāi)防范意識(shí)

定期組織防火應(yīng)急疏散演戲，不僅僅是做表面上的工作，減少財(cái)產(chǎn)損失，更重要的是關(guān)系到人員的生命安全。由于石油化工企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備以及所使用物質(zhì)的火災(zāi)危險(xiǎn)性，決定石油化工設(shè)備火災(zāi)的條件多種多樣，其爆炸危險(xiǎn)性嚴(yán)重、滅火難度大易造成人員傷亡等特點(diǎn)。因此從自我做起，提高石油化工設(shè)備火災(zāi)防范意識(shí)也是有效控制其安全隱患的措施。

三、總結(jié)

針對(duì)石油化工行業(yè)的特點(diǎn)以及石油化工設(shè)備、生產(chǎn)原料等特性，分析了幾項(xiàng)防火措施，不能看出，石油化工企業(yè)中防火防爆是企業(yè)良性發(fā)展的重要因素，也是一個(gè)石油化工企業(yè)應(yīng)十分重視的安全問(wèn)題。石油化工設(shè)備在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中起到了決定性的作用，因此，石油化工設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)往往就能決定整個(gè)生產(chǎn)的安全，這不僅僅關(guān)系到財(cái)產(chǎn)安全，更關(guān)聯(lián)了企業(yè)內(nèi)部成員的生命安全，因此，石油化工設(shè)備防火措施這一內(nèi)容在各企業(yè)間應(yīng)加強(qiáng)完善，當(dāng)成重中之重來(lái)看待，提高安全意識(shí)，有效防止火災(zāi)。

石油和化工設(shè)備論文:淺析石油化工設(shè)備防腐的有效措施

摘要：隨著現(xiàn)代石油化工企業(yè)不斷發(fā)展,設(shè)備的逐漸向規(guī)?；?、精密化和智能化發(fā)展，同時(shí)由于石油化工企業(yè)在生產(chǎn)中所處環(huán)境條件比較特殊,對(duì)設(shè)備產(chǎn)生較大的影響,如何進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)石油化工設(shè)備管理質(zhì)量的發(fā)展與提升,此問(wèn)題備受各方工作人員的特別關(guān)注與重視。

關(guān)鍵字：石油化工；化工設(shè)備；防腐對(duì)策

引言

現(xiàn)階段，石化設(shè)備的腐蝕問(wèn)題是一個(gè)一直困擾企業(yè)發(fā)展的問(wèn)題，需要積極的采取相關(guān)措施，提高相關(guān)設(shè)備的抗腐蝕性能。這些機(jī)械設(shè)備一旦受到腐蝕后，不僅會(huì)在物理性能方面出現(xiàn)問(wèn)題，還在適應(yīng)設(shè)備過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)很多性能方面的變化。如果機(jī)械設(shè)備的腐蝕比較輕，會(huì)在一定程度上設(shè)備的美觀程度；如果機(jī)械設(shè)備的腐蝕比較嚴(yán)重，那么會(huì)直接影響到正常的機(jī)械使用壽命，進(jìn)而影響到整個(gè)企業(yè)的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益。

一、設(shè)備腐蝕的原因和種類

腐蝕是一種很普遍的現(xiàn)象，它是由于物體與化學(xué)物質(zhì)接觸，而發(fā)生某種化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致該物體被損的情況。機(jī)械化工設(shè)備是一種較易被腐蝕的物體，發(fā)生腐蝕現(xiàn)象后，設(shè)備的外表和性能都有可能遭到破壞，從而使企業(yè)蒙受損失。因此，很有必要對(duì)機(jī)械設(shè)備的腐蝕原理進(jìn)行研究，并采取相應(yīng)的措施降低設(shè)備被腐蝕的程度，促進(jìn)化工企業(yè)的發(fā)展。

1、設(shè)備腐蝕原因

由于機(jī)械設(shè)備是由金屬制成的，金屬的結(jié)構(gòu)使其在外界溫度和濕度等條件下容易發(fā)生銹蝕，這是機(jī)械設(shè)備發(fā)生腐蝕的根本原因。在化工企業(yè)的工作環(huán)境中，充斥著較多二氧化碳、二氧化硫和氫氧化物等具有腐蝕性的物質(zhì)，加上工作車間較高的溫度和較大的濕度，使得金屬機(jī)械設(shè)備更容易和這些物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而被腐蝕。

2、腐蝕的分類

根據(jù)腐蝕發(fā)生機(jī)制分類，腐蝕被分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕主要是由于金屬所處環(huán)境的溫度過(guò)高且較為干燥引起的，使金屬表層與環(huán)境中的介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致其被損壞。電化學(xué)腐蝕是一種氧化還原反應(yīng)，主要是由于環(huán)境較為潮濕引起的，是金屬與電解質(zhì)溶液接觸后，出現(xiàn)了電極反應(yīng)，導(dǎo)致金屬遭到破壞。

在工業(yè)環(huán)境中，空氣中的二氧化碳、二氧化硫和氫氧化物含量較高，還存在著一些揮發(fā)物質(zhì)和一些粉塵，這些介質(zhì)都會(huì)導(dǎo)致環(huán)境中金屬被腐蝕。如果周圍的環(huán)境比較潮濕，空氣中的酸性氣體就會(huì)在水的作用下合成無(wú)機(jī)酸，這是一種腐蝕性極強(qiáng)的物質(zhì)。在工業(yè)氣體環(huán)境中，機(jī)械設(shè)備的腐蝕主要是由于直接化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕的共同作用導(dǎo)致的。這兩種化學(xué)腐蝕都是一種氧化過(guò)程，只是發(fā)生的背景有異，化學(xué)腐蝕在高溫且干燥的環(huán)境中發(fā)生的，電化學(xué)腐蝕在超市的環(huán)境中發(fā)生。

二、設(shè)備腐蝕的防護(hù)措施

1、機(jī)械設(shè)備防腐結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

機(jī)械設(shè)備防腐結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)主要指的是在進(jìn)行設(shè)備設(shè)計(jì)的過(guò)程中，需要全面考慮到設(shè)備腐蝕的問(wèn)題，再設(shè)計(jì)階段就需要貫徹防腐意識(shí)，通過(guò)多種措施提高相關(guān)設(shè)備的防腐性能。一方面需要提高單個(gè)設(shè)備的防腐設(shè)計(jì)，一方面還需要提高系統(tǒng)設(shè)計(jì)的問(wèn)題，主要包括管道系統(tǒng)布置和設(shè)備安裝問(wèn)題等?？梢栽谝韵聨讉€(gè)方面加強(qiáng)注意：第一，防止死角問(wèn)題的出現(xiàn)，在機(jī)械設(shè)備的正常使用過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)固體物質(zhì)或局部液體的沉降堆積問(wèn)題，這種現(xiàn)象的存在，一方面會(huì)導(dǎo)致操作設(shè)備過(guò)程中局部聚集或濃縮，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備的腐蝕，一方面在機(jī)械設(shè)備停止操作時(shí)還會(huì)繼續(xù)引發(fā)機(jī)械設(shè)備的腐蝕。因此，在機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)階段，就應(yīng)該注意排液不盡和設(shè)備死角等情況，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的合理設(shè)計(jì)，預(yù)防上述問(wèn)題的出現(xiàn)。第二，預(yù)防設(shè)備間隙的發(fā)生。石油化工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備很容易有縫隙產(chǎn)生，在液體流通不通暢的地方很容易發(fā)生縫隙的腐蝕。比如說(shuō)，碳鋼設(shè)備、鋁設(shè)備、不銹鋼設(shè)備、低合金鋼設(shè)備等相關(guān)材料的機(jī)械設(shè)備就很容易發(fā)生間隙腐蝕的現(xiàn)象。一旦發(fā)生設(shè)備的間隙腐蝕就會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕和孔腐蝕現(xiàn)象的出現(xiàn)，對(duì)機(jī)械設(shè)備造成進(jìn)一步的破壞。要想解決這個(gè)難題，就必須在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)解決，通過(guò)良好的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)解決這個(gè)問(wèn)題，是預(yù)防間隙腐蝕發(fā)生的最好方法。通常情況下，連接部位和密封面容易發(fā)生這種腐蝕問(wèn)題。相比螺栓連接來(lái)說(shuō)，焊接方式可以有效的預(yù)防連接部位產(chǎn)生縫隙。

2、合理使用防腐涂料

防腐涂料法是目前石油化工設(shè)備在使用過(guò)程中有效預(yù)防腐蝕的另一重要方法，其作用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：其一，具有較強(qiáng)的屏蔽作用，將腐蝕介質(zhì)和材料之間的接觸能夠有效的進(jìn)行阻止，而且將腐蝕電池的通路也能夠進(jìn)行有效的阻隔，對(duì)于電阻就有一定程度的增大。其二，防腐蝕涂料具有一定的緩腐蝕作用，例如一些顏料和其它與之成膜或者水分的反應(yīng)等，對(duì)于化工機(jī)械的金屬材料的腐蝕有著緩解的作用。其三，具有相應(yīng)的陰極保護(hù)作用。漆膜的電極電位較底材料金屬低，在腐蝕的電池當(dāng)中可以將它作為陽(yáng)極進(jìn)行“犧牲”，這樣對(duì)于底材金屬就有一種保護(hù)作用。

3、全面貫徹適應(yīng)“一脫四注”等相關(guān)措施

從十九世紀(jì)開(kāi)始就已經(jīng)發(fā)明了一脫四注技術(shù)，發(fā)展到現(xiàn)階段，這項(xiàng)技術(shù)仍然是國(guó)內(nèi)外石化企業(yè)所普遍采用的一種防腐工藝措施，對(duì)機(jī)械設(shè)備的防腐做出了極大貢獻(xiàn)。一脫四注主要是指的脫鹽技術(shù)，注堿技術(shù)，注氨技術(shù)，注水技術(shù)以及注緩沖劑技術(shù)。一脫四注方法的運(yùn)用，可以有效的降低蒸餾設(shè)備的輕油低溫系統(tǒng)的腐蝕，究其原因是因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氯化物鹽類，會(huì)引發(fā)機(jī)械設(shè)備冷凝冷卻系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕，因此，要想預(yù)防設(shè)備系統(tǒng)的腐蝕，最根本的措施就是降低氯化物鹽類的排放，通過(guò)對(duì)化工石油原材料的深度脫鹽等措施，進(jìn)一步達(dá)到最小化的腐蝕介質(zhì)數(shù)量，從而進(jìn)一步延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行和使用周期。

三、化工機(jī)械設(shè)備防腐蝕設(shè)計(jì)

1、機(jī)械結(jié)構(gòu)與工藝選擇

在實(shí)際應(yīng)用中如果機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)太過(guò)復(fù)雜或者設(shè)計(jì)不合理，則很有可能會(huì)導(dǎo)致熱應(yīng)力、積塵和積液等，從而設(shè)備的某些接合部位發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。因此，我們應(yīng)該對(duì)機(jī)械的結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，從而提高機(jī)械設(shè)備的防腐蝕能力。設(shè)計(jì)過(guò)程中要滿足以下要求：機(jī)械部件的形狀應(yīng)該盡量簡(jiǎn)單；機(jī)械部件表面不能有缺陷或損壞；機(jī)械部件盡量使用一樣的金屬材料；機(jī)械部件中盡量不要有縫隙；機(jī)械表面要使用較好的防銹漆，這樣可以避免機(jī)械部件和腐蝕介質(zhì)的直接接觸，起隔離作用。在對(duì)焊縫涂漆時(shí)一定要注意，要保證機(jī)械部件的每一個(gè)部位，包括接縫處，都要涂漆；在機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)方面，要盡量避免凹形狀的出現(xiàn)，或者在設(shè)備上設(shè)計(jì)排水孔，預(yù)防水分在設(shè)備上滯留所導(dǎo)致的金屬腐蝕；在焊接的過(guò)程中，要盡量采用連續(xù)焊接技術(shù)，且對(duì)焊接處的夾縫要進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。

2、設(shè)備防腐蝕方法

機(jī)械設(shè)備的防腐蝕方法有很多種，但大都是從金屬本身特質(zhì)方面考慮，盡量減少金屬和具有腐蝕性的介質(zhì)的接觸，或者是在金屬的表面涂上防腐蝕的材料等。電化學(xué)保護(hù)法主要是利用電化學(xué)機(jī)理，對(duì)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，使金屬設(shè)備變?yōu)楦g電極中的陰極，從而對(duì)設(shè)備進(jìn)行防腐蝕保護(hù)，一般主要采用外加電流法和犧牲陽(yáng)極保護(hù)法。外加電流法是指，將需要保護(hù)的金屬作為電池的一極，將另一種附加電極作為電池另一極，而且把需要保護(hù)的金屬作為陰極，然后外加電流，對(duì)作為陰極的金屬進(jìn)行保護(hù)。犧牲陽(yáng)極保護(hù)法，是指將與被保護(hù)的金屬材質(zhì)相同的金屬作為陽(yáng)極，固定在被保護(hù)的金屬上，作為腐蝕電池，被保護(hù)的金屬則作為陰極被保護(hù)起來(lái)。這是一種科學(xué)合理的方法，被很多企業(yè)采用，且效果很好。

結(jié)束語(yǔ)

石油化工企業(yè)和其他企業(yè)之間相比較，其生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕速度相對(duì)比較快，這就要求我們必須要采取相應(yīng)有效的防治措施，根據(jù)實(shí)際情況選用合理、有效、經(jīng)濟(jì)的防腐方法，積極采用成熟的新技術(shù)，進(jìn)行設(shè)備改造和完善生產(chǎn)工藝，才是21世紀(jì)中國(guó)石油化工企業(yè)重點(diǎn)需要解決的問(wèn)題。

石油和化工設(shè)備論文:石油化工設(shè)備運(yùn)行可靠性的重要性

摘 要：石油化工對(duì)于世界上每一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)來(lái)說(shuō)，都是舉足輕重的，特別是在近現(xiàn)代以來(lái)，石油化工在社會(huì)的發(fā)展中愈來(lái)愈顯得重要了。企業(yè)生產(chǎn)中設(shè)備是一個(gè)物質(zhì)基礎(chǔ)的話，那么企業(yè)發(fā)展中就更需要一個(gè)先進(jìn)可靠的設(shè)備了（和強(qiáng)有力的設(shè)備管理、診斷、檢修系統(tǒng)）。本文主要是就石油化工設(shè)備運(yùn)行可靠性的重要性進(jìn)行一系列的簡(jiǎn)單分析，為生產(chǎn)的高效安全和穩(wěn)定打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：石油化工 設(shè)備運(yùn)行 可靠性

一、石油化工設(shè)備運(yùn)行

設(shè)備的安全是石油化工中最重要的管理，設(shè)備的管理又是安全管理中的一個(gè)重要的組成部分，因此，石油化工設(shè)備管理工作的完善，有利于企業(yè)整體的生產(chǎn)管理水平質(zhì)量的提高。在經(jīng)濟(jì)發(fā)展的大潮中，社會(huì)每一個(gè)行業(yè)都在往正規(guī)化的方向踏步，這其中，石油化工也不例外，設(shè)備的持續(xù)運(yùn)行可靠性重要性也是不容忽視的。

1.設(shè)備運(yùn)行可靠性

在石油化工企業(yè)中，安全的生產(chǎn)是相當(dāng)?shù)闹匾?，由于設(shè)備的不同因而作用也就不同，安全性能也就各有不同了，設(shè)備運(yùn)行的安全是安全生產(chǎn)中的非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，石油化工企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中又會(huì)涉及到很多的生產(chǎn)設(shè)備?？煽啃缘囊馑际钦f(shuō)，產(chǎn)品或系統(tǒng)在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時(shí)間之內(nèi)，完成規(guī)定的功能的能力。其中所說(shuō)的產(chǎn)品，可以是任何的系統(tǒng)設(shè)備與元器件。產(chǎn)品的可靠性原則上主要分為三個(gè)，首先是，規(guī)定條件；其次是，規(guī)定時(shí)間；最后是，規(guī)定功能[1]。

先來(lái)說(shuō)說(shuō)什么可以判斷設(shè)備的可靠性吧。首先是，規(guī)定條件。它想表達(dá)的是設(shè)備所處的環(huán)境條件、維護(hù)保養(yǎng)條件、使用條件等等。其次是，規(guī)定時(shí)間。從某種意義上來(lái)說(shuō)，工作的時(shí)間越長(zhǎng)，可靠性就越低了。盡管設(shè)備的可靠性一再的強(qiáng)調(diào)了時(shí)間原因，可是產(chǎn)品的質(zhì)量性能指標(biāo)并不包括這一原因。因此，設(shè)備可靠性和它的技術(shù)性能指標(biāo)的根本區(qū)別就在于規(guī)定時(shí)間內(nèi)的評(píng)價(jià)好壞。最后是，規(guī)定功能。它的意思是設(shè)備應(yīng)該要有的主要技術(shù)性能指標(biāo)的一個(gè)綜合評(píng)價(jià)。

2.怎樣提高設(shè)備可靠性

在大眾的意識(shí)里面，普遍的認(rèn)為是，維修是保證設(shè)備可靠性的重要方式。維修就是對(duì)產(chǎn)品設(shè)備的一種修理與維護(hù)。維修設(shè)備和設(shè)備的可靠性有著直接的關(guān)系，它可以保障系統(tǒng)的有效度。提高可靠性，可以更好的延長(zhǎng)系統(tǒng)的使用時(shí)間，完善提高維修性，能縮短停留時(shí)間，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

3.石油化工設(shè)備運(yùn)行可靠性要求

第一，石油化工設(shè)備運(yùn)行可靠性必須要適應(yīng)其行業(yè)持續(xù)性發(fā)展生產(chǎn)的需要，保證每一項(xiàng)生產(chǎn)設(shè)備的正常順利運(yùn)行，嚴(yán)格按照設(shè)備的相應(yīng)的管理制度和維護(hù)保養(yǎng)制度進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。第二，盡量去降低石油化工設(shè)備和腐蝕性材料的基礎(chǔ)，保證設(shè)備的運(yùn)行介質(zhì)，看看其是不是與材質(zhì)相匹配的滿足的，還有關(guān)于備品備件的質(zhì)量保證及時(shí)的去清理干凈設(shè)備表層的臟污物（做到三光）。讓石油化工設(shè)備得以健康的運(yùn)行，保持設(shè)備運(yùn)行的清潔度。第三，盡量的去減少因?yàn)槲锪系男孤抖斐傻沫h(huán)境污染，已經(jīng)在泄露過(guò)程中造成的爆炸等等重大事件事故的發(fā)生。還要注意的是，建立健全一些安全保障的措施方法，比如說(shuō)緊急預(yù)案、事故預(yù)案等，完善管理，在管理的連接處要進(jìn)行嚴(yán)密的控制，積極采取各項(xiàng)有效的措施，爭(zhēng)取把危害降到最小的可能。第四，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種隱患，問(wèn)題，要及早的采取措施處理得當(dāng)，盡量減少避免發(fā)生石油化工設(shè)備的問(wèn)題事故，必須要立即進(jìn)行維修，盡量讓設(shè)備可以在最短的時(shí)間之內(nèi)恢復(fù)正常使用[2]。

二、石油化工設(shè)備運(yùn)行可靠性和重要性

在石油化工企業(yè)中，比較復(fù)雜的生產(chǎn)工藝條件對(duì)設(shè)備的要求是比較高的，而設(shè)備是一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)和運(yùn)行的基礎(chǔ)，設(shè)備運(yùn)行的可靠性將會(huì)是直接影響著裝置的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。因?yàn)樵O(shè)備的不足（或者操作不當(dāng)）會(huì)直接或者是間接造成一系列的事故發(fā)生，從而給企業(yè)帶來(lái)重大的損失，甚至?xí)驗(yàn)樵O(shè)備的缺陷，造成裝置停產(chǎn)，影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，這樣一來(lái)，其帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失也是巨大的。

舉例說(shuō)明一下吧，比如說(shuō)，在2000年12月12日零時(shí)四十分，寧夏石化分公司某化肥空分裝置冷箱內(nèi)發(fā)生了一起關(guān)于設(shè)備自身問(wèn)題的爆炸事故。其原因就是因?yàn)樵摶恃b置氮?dú)鈮嚎s機(jī)（4111---K2）因?yàn)楦邏焊字雇戚S承受的溫度高聯(lián)鎖（4111---TAZ---2025）錯(cuò)誤的動(dòng)作，致使了聯(lián)鎖跳車，隨后氣化爐等后續(xù)工段聯(lián)鎖停車。最后才導(dǎo)致了空分裝置冷箱內(nèi)的氮?dú)庖夯瘹猓?11---E3）和連接管線發(fā)生了爆炸[3]。合成了氨素和尿素裝置停車。通過(guò)這樣一個(gè)案例，告訴大家，因?yàn)樵O(shè)備的不足缺陷是會(huì)直接導(dǎo)致一系列不可挽回的重大的事故的，有的時(shí)候由于這些設(shè)備自身的原因，還會(huì)在處理的過(guò)程中再次發(fā)生一些次生事故，這一切都會(huì)給企業(yè)帶去超級(jí)大的經(jīng)濟(jì)損失。

設(shè)備的缺陷不足不但會(huì)造成一系列的事故發(fā)生，還會(huì)給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失，并且設(shè)備存在的缺陷裝置得不到正常的運(yùn)行，長(zhǎng)時(shí)間不能在限定的負(fù)荷下運(yùn)行或者是長(zhǎng)時(shí)間的停止工作，都會(huì)帶來(lái)巨大的損失。長(zhǎng)時(shí)間的停止工作的話，會(huì)讓企業(yè)不但沒(méi)有產(chǎn)出，還有大量的投入進(jìn)去能源；長(zhǎng)時(shí)間的不能在限定的負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)的話，會(huì)讓企業(yè)產(chǎn)品的各種消耗增加，各項(xiàng)相關(guān)費(fèi)用也增加，這樣就大大的增加了最初的成本。

三、結(jié)束語(yǔ)

因此，石油化工設(shè)備運(yùn)行可靠性的重要性就是必須要去減少影響設(shè)備運(yùn)行可靠性的因素，及時(shí)查找問(wèn)題缺陷不足，積極改進(jìn)完善措施。在現(xiàn)代化的石油化工企業(yè)生產(chǎn)中，必須要在提高操作水平的基礎(chǔ)上，重視搞好管理工作，讓設(shè)備可以長(zhǎng)期安全，高效穩(wěn)定的運(yùn)行，為企業(yè)帶來(lái)最大化的效益，創(chuàng)造出最大的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益，也為國(guó)民經(jīng)濟(jì)做出貢獻(xiàn)。

石油和化工設(shè)備論文:石油化工設(shè)備安裝技術(shù)管理的要點(diǎn)分析

【摘要】:由于石油化工設(shè)備安裝施工難度較大，如不加強(qiáng)施工管理，將會(huì)對(duì)整個(gè)化工企業(yè)造成不可估量的損失，簡(jiǎn)要分析了我國(guó)化工設(shè)備安裝施工的準(zhǔn)備工作，對(duì)化工設(shè)備安裝的施工管理進(jìn)行了比較客觀的研究。

關(guān)鍵詞：石油化工;設(shè)備安裝

1、化工設(shè)備的安裝要點(diǎn)

1.1 技術(shù)含量高

現(xiàn)代化工產(chǎn)品有三萬(wàn)余種，各種產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備千差萬(wàn)別，構(gòu)造各異，耐高溫高壓、耐腐蝕設(shè)備比比皆是，制造技術(shù)含量高；而在化工設(shè)備中，超高、超大、超重、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，造成安裝調(diào)試和操作程序復(fù)雜化，安裝的好壞對(duì)建設(shè)項(xiàng)目能否按期投運(yùn)及安全運(yùn)行影響很大。

1.2 風(fēng)險(xiǎn)因素多

化工設(shè)備采購(gòu)合同牽涉金額大，加工周期長(zhǎng)；超大、超重、超高設(shè)備運(yùn)輸過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)多，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題返修不容易，處理時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)影響整個(gè)建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)度，因此，抓好設(shè)備各階段的過(guò)程驗(yàn)收是重中之重。

1.3 綜合性較強(qiáng)

每套化工生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)安裝都少不了設(shè)備、工藝、土建、電氣、儀表、防腐等專業(yè)協(xié)調(diào)，同時(shí)需要設(shè)計(jì)、制造、施工、監(jiān)理、建設(shè)單位共同參與，是一項(xiàng)綜合性工程。

2、制定整體施工方案

根據(jù)本工程實(shí)際情況及各專業(yè)工種交叉配合等特點(diǎn), 給排水、電氣、智能建筑、通風(fēng)設(shè)施安裝施工方案如下:

2.1 準(zhǔn)備階段: 組織有關(guān)施工人員認(rèn)真閱讀圖紙,進(jìn)行圖紙自會(huì)審、安全及技術(shù)交底, 學(xué)習(xí)各分部主要工序的施工方法以及工程的質(zhì)量通病, 并組織機(jī)具進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)。

2.2 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)預(yù)埋階段: 采用與土建同時(shí)施工, 穿插作業(yè), 密切配合, 確保工程進(jìn)度。

2.3墻體裝修階段: 以土建總進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù), 采用分段超前, 交叉配合, 流水作業(yè)施工, 變結(jié)構(gòu)的被動(dòng)配合為裝修的主動(dòng)配合, 科學(xué)安排工藝搭接。

2.4主要重點(diǎn)項(xiàng)目, 進(jìn)行重點(diǎn)施工, 質(zhì)量跟蹤管理, 如消防管道、箱體、盒及通風(fēng)管道等有配合工藝要求的, 均應(yīng)相應(yīng)提出具體的施工方法作業(yè)計(jì)劃、操作方案, 以確保工程如期按質(zhì)完成。

2.5 以土建施工網(wǎng)絡(luò)圖為基礎(chǔ), 制定安裝施工網(wǎng)絡(luò)圖, 以指導(dǎo)控制工程施工總進(jìn)度。

2.6 建立和加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理制度。每日制定和下達(dá)施工計(jì)劃; 工地下達(dá)任務(wù)書(shū)同時(shí)進(jìn)行安全交底, 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢制度, 禁止不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng), 加強(qiáng)安全管

理。

3、化工設(shè)備安裝管理要點(diǎn)

3. 1 做好隊(duì)伍管理

化工設(shè)備的安裝施工, 對(duì)施工隊(duì)伍的要求較高,管理人員要有化工設(shè)備安裝的施工經(jīng)驗(yàn), 擁有先進(jìn)、精密的安裝設(shè)備, 安裝人員要有適應(yīng)化工設(shè)備安裝的知識(shí)和技能, 看得懂施工圖紙并能夠按照施工圖進(jìn)行操作, 同時(shí)施工人員要有較高的專業(yè)素質(zhì), 能及時(shí)發(fā)現(xiàn)安裝過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題并予以解決。要加強(qiáng)對(duì)施工隊(duì)伍的監(jiān)督和管理, 建立并健全對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行管理的規(guī)章制度并且切實(shí)地加以執(zhí)行, 確保施工隊(duì)伍在化工設(shè)備安裝施工中以一流的技術(shù)、認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度、謹(jǐn)守操作規(guī)程的工作作風(fēng)貫穿于整個(gè)工程的始終。

3. 2 抓好技術(shù)交底

技術(shù)交底包括施工方法、質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),施工過(guò)程中需要注意的問(wèn)題, 可能出現(xiàn)意外的措施以及應(yīng)急方案。技術(shù)交底要找到質(zhì)量控制點(diǎn), 設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)是保證安裝質(zhì)量達(dá)到預(yù)期要求的前提,例如在拱頂油罐焊接組裝過(guò)程中, 底板焊縫的密封檢驗(yàn)手段較多, 針對(duì)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)方法有滲透法、磁粉探傷、真空箱法等, 在罐底加工完成后, 與壁板組焊前, 以真空箱法檢驗(yàn)罐底焊縫的密封性較為經(jīng)濟(jì)合理, 如果焊接壁板后, 真空箱法對(duì)罐底焊縫檢驗(yàn)不全, 極易造成隱患; 故而在罐底加工完成后及時(shí)檢驗(yàn)罐底各檢驗(yàn)項(xiàng)目就成為一個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)。同時(shí)在整個(gè)安裝過(guò)程中還應(yīng)該注意, 隱蔽工程必須在驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一個(gè)工序, 同時(shí)安裝過(guò)程中要注意自檢、交檢、專檢同步進(jìn)行, 做到嚴(yán)謹(jǐn)有序; 在安裝過(guò)程中還要注意使用的材料, 備件有合格證明及檢測(cè)合格報(bào)告等。

3. 3 加強(qiáng)安裝施工

放線是化工設(shè)備安裝施工中最基礎(chǔ)的工作, 放線質(zhì)量高低, 直接影響整個(gè)設(shè)備安裝施工的進(jìn)程, 因此, 要挑選工作能力強(qiáng)、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作人員擔(dān)任放線員, 嚴(yán)格按施工圖標(biāo)明化工設(shè)備安裝施工的基準(zhǔn)線, 一般將偏差控制在+-20 mm以內(nèi)。對(duì)有墊鐵安裝, 要切實(shí)做到合理布局墊鐵位置, 確保墊鐵表面無(wú)飛邊、沒(méi)有氧化層、平整光滑、墊鐵的面積適宜設(shè)備的安裝并配對(duì)使用, 墊鐵在放置時(shí), 要與基礎(chǔ)接觸良好, 放置方法要符合操作規(guī)范, 在化工設(shè)備通過(guò)墊鐵找平、找正后, 要認(rèn)真檢查有無(wú)松動(dòng)、墊鐵與基礎(chǔ)的縫隙是否符合安裝標(biāo)準(zhǔn), 在此基礎(chǔ)上進(jìn)行焊牢處理。加強(qiáng)對(duì)地腳螺栓放置的管理。在放置前, 要認(rèn)真檢查地腳螺栓是否符合無(wú)氧化層或者油污的標(biāo)準(zhǔn), 在放置到預(yù)留孔中是否與地面垂直等, 切不可因?yàn)樾〔考姆胖枚韬龃笠??；ぴO(shè)備的就位、找平和找正是化工設(shè)備安裝施工中的一個(gè)重要步驟, 必須加強(qiáng)管理, 切實(shí)控制誤差。在施工過(guò)程中, 還應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)灌漿、軸對(duì)中、裝配、清洗、試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作的管理, 確保化工設(shè)備安裝施工工程的順利進(jìn)行。

3. 4 加強(qiáng)基礎(chǔ)驗(yàn)收

化工設(shè)備安裝前一定要做好安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收工作, 主要從檢查基礎(chǔ)的位置、外形尺寸入手, 預(yù)留孔洞是否位置正確, 對(duì)大型設(shè)備基礎(chǔ)更應(yīng)慎重, 應(yīng)審核基礎(chǔ)預(yù)壓及沉降觀測(cè)記錄, 以免造成在設(shè)備安裝后出現(xiàn)基礎(chǔ)下沉和傾覆?；ぴO(shè)備及其附屬裝置, 管路等全部安裝完畢后, 各項(xiàng)記錄資料齊全, 水、電、氣、潤(rùn)滑等按系統(tǒng)檢驗(yàn)結(jié)束, 符合試運(yùn)行的要求后,在安全防護(hù)設(shè)施齊備, 檢測(cè)儀器到位, 能源、介質(zhì)、材料準(zhǔn)備妥當(dāng)情況下, 按照準(zhǔn)備、單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車、投料試車和試生產(chǎn)這個(gè)順序來(lái)進(jìn)行?；ぴO(shè)備性能驗(yàn)收是整個(gè)工程項(xiàng)目達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)。在驗(yàn)收前必須制定驗(yàn)收方案, 驗(yàn)收小組嚴(yán)格按要求做好驗(yàn)收工作。試運(yùn)行過(guò)程中要注意先無(wú)負(fù)荷到負(fù)荷, 由單機(jī)到機(jī)組, 先主動(dòng)系統(tǒng)后從動(dòng)系統(tǒng), 先低速逐級(jí)升至高速。先手控、后遙控運(yùn)轉(zhuǎn), 最后進(jìn)行自控。在保修期內(nèi)加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)控, 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與廠家聯(lián)系。

4、結(jié)語(yǔ)

總而言之，必須具備一定的工程技術(shù)或工程經(jīng)濟(jì)方面的專業(yè)知識(shí)、較強(qiáng)的專業(yè)技術(shù)能力以及豐富的工程建設(shè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。能夠?qū)こ探ㄔO(shè)進(jìn)行監(jiān)督管理，提出指導(dǎo)性的意見(jiàn)，而且要有一定的組織協(xié)調(diào)能力，能夠組織、協(xié)調(diào)工程建設(shè)有關(guān)各方共同完成工程建設(shè)任務(wù)，做好工程建設(shè)過(guò)程中的各項(xiàng)管理工作。

石油和化工設(shè)備論文:型石油化工設(shè)備在工程建設(shè)中的吊裝施工探討

摘要：在石油化工裝置的建設(shè)、維修及改造中，設(shè)備的起重吊裝是一個(gè)比較重要施工程序。在施工過(guò)程中常常需要將一些設(shè)備吊人或吊出框架，由于受框架、周圍設(shè)備及管線的限制，往往使吊裝難度增大。本文主要從石油化工設(shè)備吊裝工藝研究和大件吊裝的工程管理方面對(duì)吊裝施工進(jìn)行了闡述。

關(guān)鍵詞：石油化工設(shè)備 工程建設(shè) 吊裝

近年來(lái)隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展及對(duì)能源需求的增加，石油化工裝置朝著規(guī)?；?、大型化發(fā)展，裝置中的各類設(shè)備如塔設(shè)備、反應(yīng)器等，也變得越來(lái)越重、越來(lái)越大。以往塔類設(shè)備質(zhì)量大于五、六百噸和反應(yīng)器質(zhì)量大于七、八百噸的非常少見(jiàn)，幾乎沒(méi)有質(zhì)量超過(guò)千噸的。而現(xiàn)在反應(yīng)器的質(zhì)量超過(guò)千噸的比比皆是，質(zhì)量超過(guò)千噸的塔類設(shè)備在很多項(xiàng)目里也有出現(xiàn)。

一、大型設(shè)備吊裝工藝

1.整體吊裝

石油化工裝置中的塔設(shè)備、反應(yīng)器等設(shè)備一般來(lái)說(shuō)都是采用整體吊裝，而設(shè)備上的附件安裝都盡可能地在地面完成，包括附塔管道、電氣儀表、防腐保溫結(jié)構(gòu)以及梯子、平臺(tái)、 欄桿等。對(duì)于大型塔類設(shè)備的吊裝基本采用分段吊裝、空中組焊的方法。雖然采用分段吊裝工藝也能解決大型設(shè)備吊裝的問(wèn)題，但這兩種工藝相比較，采用整體吊裝有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.1 可以最大限度地保證設(shè)備組對(duì)和焊接的質(zhì)量。設(shè)備在地面上組焊可以使用滾胎、自動(dòng)焊等機(jī)具，其組焊條件與制造廠內(nèi)的條件差不多，與在空中組對(duì)和焊接相比，設(shè)備在地面上組對(duì)的尺寸容易控制，焊接的質(zhì)量及焊后熱處理的質(zhì)量也容易保證。

1.2 有利于施工的安全。設(shè)備如果分段吊裝，除了需要在空中組對(duì)焊接塔本體之外，還有附塔管道、 梯子、平臺(tái)、防腐保溫結(jié)構(gòu)、電氣儀表等大量的工作需要在高空作業(yè)，這不利于施工的安全。如果在地面上將設(shè)備組成整體，就可以大量地減少高空作業(yè)，保證設(shè)備吊裝的安全。

1.3 可以最大限度地縮短安裝工期。設(shè)備如果分段吊裝，在空中組對(duì)和焊接，則只有一個(gè)工作面，且夜間不允許進(jìn)行高空作業(yè)。而設(shè)備如果在地面上組對(duì)、焊接，就可以有很多個(gè)工作面和工作時(shí)間甚至連續(xù)作業(yè)，這樣可以大大地縮短設(shè)備組對(duì)和焊接的時(shí)間，縮短設(shè)備安裝的工期。

2.換熱器的吊裝

框架層間距較大，換熱器就位后上方空間較大時(shí)石油化工裝置的換熱器的整體重量大多在8～20t，在一組基礎(chǔ)上，換熱器的安裝有單臺(tái)的，有兩臺(tái)重疊的，也有三臺(tái)重疊的。最常用且安全的吊裝方法是在設(shè)備基礎(chǔ)正上方的框架上設(shè)置兩套滑車組，用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，分幾次將換熱器接進(jìn)框架內(nèi)，在基礎(chǔ)上就位。技術(shù)要點(diǎn)如下：

2.1為使換熱器直接穿進(jìn)框架的長(zhǎng)度最大，從地面上起吊時(shí)，采用單吊點(diǎn)捆綁換熱器較為適宜，且使換熱器的軸線與地面夾角大約45。。

2.2在捆綁點(diǎn)采取防滑措施，避免設(shè)備與捆綁繩之間滑動(dòng)。

2.3換熱器穿進(jìn)框架的過(guò)程是通過(guò)滑車組l，滑車組2及吊車相互配合，分次倒換綁繩位置來(lái)實(shí)現(xiàn)的。若設(shè)備基礎(chǔ)是鋼結(jié)構(gòu)，在每次倒換綁繩位置時(shí)，可將換熱器臨時(shí)放置在基礎(chǔ)上。而如果設(shè)備基礎(chǔ)是混凝土結(jié)構(gòu)，為防止損壞基礎(chǔ)，在倒換綁繩位置時(shí)，不能將換熱器l臨時(shí)放在基礎(chǔ)上，這時(shí)可采取兩種方法：一種是可以在基礎(chǔ)旁安放臨時(shí)鋼支架；另一種是如果換熱器基礎(chǔ)旁有足夠空間，當(dāng)換熱器穿人框架時(shí)，先用滑車組吊到基礎(chǔ)旁邊然后用滑車組提起，用手拉葫蘆張拉就位。

3.帶脫水包的罐的吊裝

該類型設(shè)備的吊裝與換熱器吊裝方法、機(jī)具設(shè)置類似，需注意以下兩點(diǎn)：

3.1在吊裝過(guò)程中，在設(shè)備基礎(chǔ)前后放置臨時(shí)鋼支架，用于在倒換綁繩位置時(shí)臨時(shí)放置罐體。

3.2脫水包凸出部分往往超出罐體的鞍式支座，在吊裝過(guò)程中，為避免脫水包及其附帶的接管與基礎(chǔ)相互碰掛，在罐體穿入框架時(shí)，先使脫水包朝向水平方向，待罐體放在基礎(chǔ)上后，再翻轉(zhuǎn)90。安裝就位。

二、大件吊裝的工程管理

對(duì)于大件吊裝的工程管理目標(biāo)是做到吊裝施工管理的每一個(gè)細(xì)節(jié)在可控制范圍之內(nèi)， 以確保大件吊裝萬(wàn)無(wú)一失。在大件吊裝工程管理的內(nèi)容就是對(duì)參與的人員要有相應(yīng)的資質(zhì)要求， 對(duì)吊裝機(jī)具要經(jīng)過(guò)專業(yè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格， 對(duì)吊索具要有有效的質(zhì)量證明文件等。

1.對(duì)吊索具的管理

對(duì)大件設(shè)備吊裝索具的安全要求，要經(jīng)過(guò)以下程序方可使用： 首先， 檢查索具的出廠合格證和出廠時(shí)的試驗(yàn)報(bào)告；第二， 檢查索具 （尤其是鋼絲繩） 的出廠時(shí)間， 對(duì)索具出廠時(shí)間不到一年的可不進(jìn)行第三方檢驗(yàn)， 對(duì)于索具出廠時(shí)間超過(guò)一年的， 要求每年由第三方對(duì)索具進(jìn)行一次檢驗(yàn)； 第三， 索具的現(xiàn)場(chǎng)外觀檢查。以上三方面全合格方可以進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用。

2.對(duì)吊裝現(xiàn)場(chǎng)的管理

起吊令是施工單位內(nèi)部對(duì)吊裝前準(zhǔn)備工作的檢查確認(rèn)， 而作業(yè)許可證是業(yè)主、 總包商在經(jīng)過(guò)審查吊裝方案， 核算受力結(jié)果及地基承載能力， 復(fù)核所使用的吊裝機(jī)具及索具的支持文件、 參與吊裝的人員資質(zhì)， 并且確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件符合吊裝方案要求、 安全質(zhì)量措施已落實(shí)之后， 給予簽發(fā)。

三、液壓技術(shù)在石油化工設(shè)備吊裝的應(yīng)用

國(guó)內(nèi)的石油化工設(shè)備吊裝，早期主要以桅桿為吊裝機(jī)具，形成了雙桅桿滑移提升吊裝方法，并積累了豐富的吊裝經(jīng)驗(yàn)，這是一項(xiàng)具有我國(guó)特點(diǎn)的設(shè)備吊裝技術(shù)，在當(dāng)時(shí)的煉油、 石油化工建設(shè)中起到舉足輕重的作用；但這種方法明顯的缺陷就是需要大量機(jī)索具，工藝復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，施工周期長(zhǎng)，影響施工平面范圍大。后來(lái)隨著大噸位吊車的普及，逐漸以單機(jī)提升滑移法和雙機(jī)抬吊滑移法的吊裝工藝來(lái)替代桅桿吊裝，采用吊車進(jìn)行石油化工設(shè)備吊裝作業(yè)應(yīng)是最快捷、最方便的方法。對(duì)于一些超大、超重的石油化工設(shè)備整體吊裝而言，吊車的吊裝能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足，解決這類設(shè)備吊裝問(wèn)題的方法是采用液壓吊裝技術(shù)。 國(guó)內(nèi)較早用于如大跨度建筑結(jié)構(gòu)、路橋工程、 特種結(jié)構(gòu)等的吊裝，在石油化工設(shè)備吊裝方面應(yīng)用液壓技術(shù)還是從2003年才開(kāi)始的；而國(guó)外從上世紀(jì)70年代初就已經(jīng)有這方面的應(yīng)用， 至今早已是成熟的技術(shù)了。目前國(guó)外液壓系統(tǒng)吊裝石油化工大型設(shè)備已朝著無(wú)纜繩方向發(fā)展，據(jù)了解已經(jīng)可以吊裝質(zhì)量3000t、吊裝高度120m 以內(nèi)的設(shè)備。

四、結(jié)束語(yǔ)

在實(shí)際工作中，設(shè)備形式各異，環(huán)境特點(diǎn)不同，還需要具體問(wèn)題具體分析，從而使石化裝置框架內(nèi)設(shè)備的吊裝技術(shù)得以不斷改進(jìn)和完善。眾所周知，現(xiàn)在的一些石油化工施工都已經(jīng)趨于大型化、規(guī)?；?，以前的建筑模式已經(jīng)無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)在的施工要求，這就使大型吊裝的作用愈來(lái)愈凸顯。