摘要：通過(guò)單向拉伸試驗(yàn)獲得5250鋁合金原始H112態(tài)和短時(shí)熱處理板材的真實(shí)應(yīng)力-應(yīng)變曲線。采用有限元模擬方法探討了局部熱處理板材在鋁合金復(fù)雜零件成形中的應(yīng)用,系統(tǒng)研究了不同局部熱處理方案對(duì)鋁合金復(fù)雜口框零件成形性的影響,并分析了零件成形能力提高的機(jī)理。模擬結(jié)果表明,采用原始硬態(tài)板材成形口框零件時(shí),局部減薄嚴(yán)重,破裂多發(fā)生在平面應(yīng)變變形區(qū);合適的局部熱處理方案可顯著提高口框零件的成形能力,局部熱處理引起的材料局部軟化可顯著提高5250鋁合金局部成形性,同時(shí)軟硬材料的梯度分布可使原始破裂位置的應(yīng)變路徑由平面應(yīng)變轉(zhuǎn)變?yōu)殡p拉狀態(tài),進(jìn)一步提高零件的成形能力。