首頁(yè) > 期刊 > 自然科學(xué)與工程技術(shù) > 工程科技I > 有機(jī)化工 > 化工進(jìn)展 > 氫氣分離膜內(nèi)嵌改進(jìn)蒸汽活化轉(zhuǎn)化丙烷脫氫過(guò)程模擬和經(jīng)濟(jì)分析 【正文】
氫氣分離膜內(nèi)嵌改進(jìn)蒸汽活化轉(zhuǎn)化丙烷脫氫過(guò)程模擬和經(jīng)濟(jì)分析
肖紅巖; 郭明鋼; 賀高紅; 張寧; 黃愛(ài)斌; 壽建祥; 阮雪華 大連理工大學(xué)盤(pán)錦校區(qū)石油與化學(xué)工程學(xué)院; 精細(xì)化工國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室; 遼寧盤(pán)錦124221; 中國(guó)石油化工股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司; 浙江寧波315207
- 丙烷脫氫
- 膜
- 分離
- 計(jì)算機(jī)模擬
- 優(yōu)化設(shè)計(jì)
摘要：在蒸汽活化轉(zhuǎn)化(STAR)工藝中,丙烷脫氫反應(yīng)產(chǎn)物含有大量氫氣、甲烷等不凝組分,傳統(tǒng)的高壓低溫液化流程,操作壓力達(dá)到3.30MPa,淺冷溫度-24℃,深冷溫度-78℃,不僅壓縮能耗高,而且氫氣副產(chǎn)品濃度低,無(wú)法直接在煉化過(guò)程中實(shí)現(xiàn)利用。對(duì)此,本文提出在淺冷之后嵌入氫氣膜分離單元,采用Prism-Ⅱ膜脫除反應(yīng)產(chǎn)物中大部分氫氣后再進(jìn)一步增壓和深冷液化。采用HYSYS對(duì)改進(jìn)工藝模擬優(yōu)化后得出:淺冷操作壓力2.40MPa、溫度-24℃,深冷操作壓力3.30MPa、溫度-78℃,總壓縮能耗降低16.1%,氫氣純度由82.8%提高到99.0%,回收率超過(guò)85%。以350kt/a STAR工藝為例進(jìn)行改進(jìn)工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,最優(yōu)膜面積為2680m2,總壓縮功耗由6850kW降低至5750kW,節(jié)約公用工程約5.72×106CNY/a,設(shè)備折舊僅增加0.61×106CNY/a,產(chǎn)出氫氣約1.23×108m3/a。綜合考慮節(jié)能、新增設(shè)備折舊和氫氣產(chǎn)出,年凈收益增加8.7×107CNY。結(jié)果表明,膜分離改進(jìn)有效地提高了STAR工藝的能效和經(jīng)濟(jì)性。
- 丙烷脫氫
- 膜
- 分離
- 計(jì)算機(jī)模擬
- 優(yōu)化設(shè)計(jì)
摘要：在蒸汽活化轉(zhuǎn)化(STAR)工藝中,丙烷脫氫反應(yīng)產(chǎn)物含有大量氫氣、甲烷等不凝組分,傳統(tǒng)的高壓低溫液化流程,操作壓力達(dá)到3.30MPa,淺冷溫度-24℃,深冷溫度-78℃,不僅壓縮能耗高,而且氫氣副產(chǎn)品濃度低,無(wú)法直接在煉化過(guò)程中實(shí)現(xiàn)利用。對(duì)此,本文提出在淺冷之后嵌入氫氣膜分離單元,采用Prism-Ⅱ膜脫除反應(yīng)產(chǎn)物中大部分氫氣后再進(jìn)一步增壓和深冷液化。采用HYSYS對(duì)改進(jìn)工藝模擬優(yōu)化后得出:淺冷操作壓力2.40MPa、溫度-24℃,深冷操作壓力3.30MPa、溫度-78℃,總壓縮能耗降低16.1%,氫氣純度由82.8%提高到99.0%,回收率超過(guò)85%。以350kt/a STAR工藝為例進(jìn)行改進(jìn)工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,最優(yōu)膜面積為2680m2,總壓縮功耗由6850kW降低至5750kW,節(jié)約公用工程約5.72×106CNY/a,設(shè)備折舊僅增加0.61×106CNY/a,產(chǎn)出氫氣約1.23×108m3/a。綜合考慮節(jié)能、新增設(shè)備折舊和氫氣產(chǎn)出,年凈收益增加8.7×107CNY。結(jié)果表明,膜分離改進(jìn)有效地提高了STAR工藝的能效和經(jīng)濟(jì)性。
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化工進(jìn)展
- 預(yù)計(jì)1-3個(gè)月 預(yù)計(jì)審稿周期
- 1.06 影響因子
- 化工 快捷分類(lèi)
- 月刊 出版周期
主管單位：中國(guó)科學(xué)技術(shù)協(xié)會(huì);主辦單位：中國(guó)化工學(xué)會(huì);化學(xué)工業(yè)出版社
